一种可升降式悬臂起重机立柱的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂起重机领域，更具体地说，涉及一种可升降式悬臂起重机立柱。


背景技术：

2.悬臂起重机取物装置旋挂在臂端或旋挂在可沿旋臂运行的起重小车上，旋臂可回转，但不能俯仰的臂架型起重机称为悬臂起重机，本产品广泛用于各种行业的不同场所，悬臂起重机工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动旋臂回转，起重机旋臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用，悬臂起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备,配合了可靠性高的环链电动葫芦尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有高效、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。
3.在现有技术中，悬臂起重机立柱不可进行调节，在悬吊不同尺寸的物品时，需要制作安装不同尺寸悬臂起重机，增加了企业的用工成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可升降式悬臂起重机立柱，可以实现悬臂起重机立柱可以进行调节，能够适应不同尺寸物品的悬吊工作，一个悬臂起重机就可以完成多个不同尺寸悬臂起重机的工作需求，降低了企业的用工成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可升降式悬臂起重机立柱，包括立柱，所述立柱上端开凿有滑槽，所述滑槽下端开凿有t形槽，所述t形槽内转动连接有套管，所述套管上端插设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有螺纹块，所述螺纹块与滑槽螺纹连接，所述螺纹块上端转动连接有滑动杆，所述套管下端固定连接有右齿轮，所述右齿轮与t形槽转动连接，所述立柱左端固定连接有操作平台，所述操作平台右端开凿有转动槽，所述转动槽与t形槽相连通，所述转动槽上端插设有转动杆，所述转动杆下端固定连接有左齿轮，所述左齿轮与转动槽转动连接，所述左齿轮与右齿轮相互啮合，可以实现悬臂起重机立柱可以进行调节，能够适应不同尺寸物品的悬吊工作，一个悬臂起重机就可以完成多个不同尺寸悬臂起重机的工作需求，降低了企业的用工成本。
9.进一步的，所述滑槽内壁开凿有多个均匀分布的球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑动杆表面相接触，通过设置滚珠，可以减少滑动杆与滑槽之间的摩擦力。
10.进一步的，所述伸缩杆与t形槽之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧为不锈钢材料制成，通过设置压缩弹簧，可以使得向上调节滑动杆时更加的省力。
11.进一步的，所述滑动杆外端套设有限位圈，所述限位圈与立柱固定连接，通过设置限位圈，可以对滑动杆起到限位作用，使得滑动杆不易发生偏移。
12.进一步的，所述操作平台上端插设有注油口，所述注油口与转动槽相连通，通过设置注油口，可以更加方便的向转动槽内加入润滑油。
13.进一步的，所述转动杆上端固定连接有把手，所述把手外端套设有保护套，通过设置把手，可以更加方便省力的转动转动杆。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现悬臂起重机立柱可以进行调节，能够适应不同尺寸物品的悬吊工作，一个悬臂起重机就可以完成多个不同尺寸悬臂起重机的工作需求，降低了企业的用工成本。
17.(2)滑槽内壁开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与滑动杆表面相接触，通过设置滚珠，可以减少滑动杆与滑槽之间的摩擦力。
18.(3)伸缩杆与t形槽之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧为不锈钢材料制成，通过设置压缩弹簧，可以使得向上调节滑动杆时更加的省力。
19.(4)滑动杆外端套设有限位圈，限位圈与立柱固定连接，通过设置限位圈，可以对滑动杆起到限位作用，使得滑动杆不易发生偏移。
20.(5)操作平台上端插设有注油口，注油口与转动槽相连通，通过设置注油口，可以更加方便的向转动槽内加入润滑油。
21.(6)转动杆上端固定连接有把手，把手外端套设有保护套，通过设置把手，可以更加方便省力的转动转动杆。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型整体的结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型套管的俯视结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1立柱、2滑槽、3 t形槽、4套管、5伸缩杆、501压缩弹簧、6螺纹块、7滑动杆、701限位圈、8右齿轮、9操作平台、901注油口、10转动槽、11转动杆、1101把手、12左齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1
‑
4，一种可升降式悬臂起重机立柱，包括立柱1，立柱1上端开凿有滑槽2，滑槽2下端开凿有t形槽3，t形槽3内转动连接有套管4，套管4上端插设有伸缩杆5，伸缩杆5上端固定连接有螺纹块6，螺纹块6与滑槽2螺纹连接，螺纹块6上端转动连接有滑动杆7，套管4下端固定连接有右齿轮8，右齿轮8与t形槽3转动连接，立柱1左端固定连接有操作平台9，操作平台9右端开凿有转动槽10，转动槽10与t形槽3相连通，转动槽10上端插设有转动杆11，转动杆11下端固定连接有左齿轮12，左齿轮12与转动槽10转动连接，左齿轮12与右齿轮8相互啮合，可以实现悬臂起重机立柱可以进行调节，能够适应不同尺寸物品的悬吊工作，一个悬臂起重机就可以完成多个不同尺寸悬臂起重机的工作需求，降低了企业的用工成本。
33.请参阅图1和图3，滑槽2内壁开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与滑动杆7表面相接触，通过设置滚珠，可以减少滑动杆7与滑槽2之间的摩擦力，伸缩杆5与t形槽3之间固定连接有压缩弹簧501，压缩弹簧501为不锈钢材料制成，通过设置压缩弹簧501，可以使得向上调节滑动杆7时更加的省力，滑动杆7外端套设有限位圈701，限位圈701与立柱1固定连接，通过设置限位圈701，可以对滑动杆7起到限位作用，使得滑动杆7不易发生偏移。
34.请参阅图1
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4，操作平台9上端插设有注油口901，注油口901与转动槽10相连通，通过设置注油口901，可以更加方便的向转动槽10内加入润滑油，转动杆11上端固定连接有把手1101，把手1101外端套设有保护套，通过设置把手1101，可以更加方便省力的转动转动杆11。
35.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，旋转转动杆11带动左齿轮12的旋转，左齿轮12通过右齿轮8传动，使得套管4带动伸缩杆5和螺纹块6发生旋转，螺纹块6在旋转时向上滑动，从而推动滑动杆7向上移动，进行悬臂起重机立柱的调节，与现有技术相比，本实用新型可以实现悬臂起重机立柱可以进行调节，能够适应不同尺寸物品的悬吊工作，一个悬臂起重机就可以完成多个不同尺寸悬臂起重机的工作需求，降低了企业的用工成本。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。