一种POY改性高速纺织管的制作方法

一种poy改性高速纺织管
技术领域
1.本实用新型涉及纺织管技术领域，尤其涉及一种poy改性高速纺织管。


背景技术：

2.poy丝又叫做欲取向丝，是涤纶丝的一种。poy丝具有取向度高、纤维柔软、易染色且结晶度较低的特点，其目前市场巨大。而通过对聚酯进行改性来提高聚酯降解速率和降解效果同时减小催化剂用量的方法并采用该改性聚酯来制备性能优异的聚酯poy纤维，而改性的poy缠绕收纳在高速纺织管上的。但是现有poy改性高速纺织管不能够调节管体上的两个限位环位置，导致纺织管上缠绕的poy丝量不可改变，不便于满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中poy改性高速纺织管不能够调节管体上的两个限位环位置，导致纺织管上缠绕的poy丝量不可改变的问题，而提出的一种poy改性高速纺织管。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种poy改性高速纺织管，包括管体，所述管体外管壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动座，所述活动座内开设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有螺杆，位于所述活动槽内的螺杆杆壁上设有方向相反的螺纹，位于同一所述活动槽的内的两个活动座对称螺纹连接在螺杆杆壁上，所述管体上套设有两个限位环，两个所述活动座相背的一端穿过对应的活动槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在限位环内环形侧壁上，位于所述活动槽一侧的管体外管壁上开设有工作槽，所述螺杆一端穿过第一轴承并向工作槽内延伸，且其杆壁上固定套接有蜗轮，两个所述工作槽槽底通过两个第二轴承共同转动连接有蜗杆，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端固定连接有旋转把手。
6.优选的，所述管体内管壁上开设有定位槽，所述定位槽设有两侧开口，所述定位槽槽口与管体端面连通。
7.优选的，所述管体的管壁上对称开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有耐磨圈。
8.优选的，所述管体的外管壁上固定套接有挡环，所述挡环设置在两个工作槽外，所述蜗杆通过两个第三轴承与挡环转动连接。
9.优选的，所述管体外管壁上固定套接有底环，所述底环由金属材料制成。
10.优选的，所述管体的外管壁上设有两组刻度线，所述管体的刻度线设置在活动槽一侧。
11.优选的，所述活动座和限位环之间关于活动座对称固定连接有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种poy改性高速纺织管，具备以下有益效果：
13.该poy改性高速纺织管，通过设置管体、活动槽、活动座、螺杆、限位环、工作槽、蜗
轮、蜗杆和旋转把手，当需要调节管体上缠绕poy丝的面积时，正转或反转旋转把手，进而使两个限位环的间距缩短或增大，能够调节管体上的两个限位环的间距，改变管体上缠绕poy丝的面积，使得纺织管上缠绕的poy丝量可以改变，便于满足使用者的使用需求。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够调节管体上的两个限位环的间距，改变管体上缠绕poy丝的面积，使得纺织管上缠绕的poy丝量可以改变，便于满足使用者的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种poy改性高速纺织管的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种poy改性高速纺织管的管体结构示意图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.图中：1管体、2活动槽、3活动座、4螺杆、5限位环、6工作槽、7蜗轮、8蜗杆、9旋转把手、10定位槽、11固定孔、12耐磨圈、13挡环、14底环、15加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种poy改性高速纺织管，包括管体1，管体1外管壁上对称开设有活动槽2，活动槽2内对称滑动连接有活动座3，活动座3内开设有螺纹孔，活动槽2相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有螺杆4，位于活动槽2内的螺杆4杆壁上设有方向相反的螺纹，位于同一活动槽2的内的两个活动座3对称螺纹连接在螺杆4杆壁上，管体1上套设有两个限位环5，两个活动座3相背的一端穿过对应的活动槽2槽口并向外延伸，且共同固定连接在限位环5内环形侧壁上，位于活动槽2一侧的管体1外管壁上开设有工作槽6，螺杆4一端穿过第一轴承并向工作槽6内延伸，且其杆壁上固定套接有蜗轮7，两个工作槽6槽底通过两个第二轴承共同转动连接有蜗杆8，蜗杆8和两个蜗轮7相啮合，蜗杆8的一端固定连接有旋转把手9，当需要调节管体1上缠绕poy丝的面积时，正转或反转旋转把手9，带动蜗杆8转动，从而带动两个蜗轮7做同向转动，蜗轮7带动螺杆4转动，由于同一活动槽2内的两个活动座3对称螺纹连接在螺杆4方向相反的螺纹上，螺杆4正转或反转使得同一活动槽2内的两个活动座3做相向或相背运动，进而使两个限位环5的间距缩短或增大，能够调节管体1上的两个限位环5的间距，改变管体1上缠绕poy丝的面积，使得纺织管上缠绕的poy丝量可以改变，便于满足使用者的使用需求。
22.管体1内管壁上开设有定位槽10，定位槽10设有两侧开口，定位槽10槽口与管体1端面连通，定位槽10可与安装纺织管的转轴轴壁相配合，转轴轴壁上设有与定位槽10滑动连接的定位键，便于该纺织管的安装固定。
23.管体1的管壁上对称开设有固定孔11，固定孔11内固定连接有耐磨圈12，固定孔11的设置，便于转轴和管体1固定。
24.管体1的外管壁上固定套接有挡环13，挡环13设置在两个工作槽6外，蜗杆8通过两个第三轴承与挡环13转动连接，挡环13可阻挡异物进入工作槽6内。
25.管体1外管壁上固定套接有底环14，底环14由金属材料制成，底环14的设置，可便于该纺织管的放置。
26.管体1的外管壁上设有两组刻度线，管体1的刻度线设置在活动槽2一侧，利于精确调节限位环5在管体1上的位置。
27.活动座3和限位环5之间关于活动座3对称固定连接有加强筋15，加强筋15的设置增加活动座3和限位环5的连接强度。
28.本实用新型中，当需要调节管体1上缠绕poy丝的面积时，正转或反转旋转把手9，带动蜗杆8转动，从而带动两个蜗轮7做同向转动，蜗轮7带动螺杆4转动，由于同一活动槽2内的两个活动座3对称螺纹连接在螺杆4方向相反的螺纹上，螺杆4正转或反转使得同一活动槽2内的两个活动座3做相向或相背运动，进而使两个限位环5的间距缩短或增大，能够调节管体1上的两个限位环5的间距，改变管体1上缠绕poy丝的面积，使得纺织管上缠绕的poy丝量可以改变，便于满足使用者的使用需求。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。