一种密封性好的润滑脂存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂的技术领域，特别涉及一种密封性好的润滑脂存放装置。


背景技术：

2.润滑脂是由稠化剂在一种润滑剂中形成的分散体系，近二十年来，润滑脂产品种类在不断更新发展，随着金属工业的日渐发展，润滑脂在工业中的需求也越来越多。
3.一般情况下润滑脂的用量不大，而且包装是定量的，一次用不完，就存在剩余的润滑脂如何储存保管的问题。润滑脂是一种胶体分散体系，长期受重力作用，将会出现分油现象，而且储存的容器越大越容易出现分油现象。
4.在装运过程中，要防止容器损坏，避免因水、灰尘等污染脂体，在运输过程中要做好防风沙防雨措施。同时，润滑脂的储存温度也是至关重要的，温度变化过大引起润滑脂安定性变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种密封性好的润滑脂存放装置，具有容器大小适宜，密封性好，能够防止水、灰尘等污染脂体，而且能够控制润滑脂的储存温度，确保润滑脂的质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种密封性好的润滑脂存放装置，包括桶体、桶盖，所述桶体包括外桶和内桶，所述外桶和内桶之间设置有加热底座和冷却管道，所述冷却管道缠绕分布在内桶外周，所述加热底座和冷却管道的外部套设有保温套，所述桶体上开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有密封环，所述桶盖内设置倾斜内侧壁，所述密封环抵紧在倾斜内侧壁上，所述桶体的一侧设置定位座，所述桶盖的侧壁固定连接有安装座，所述安装座与定位座活动连接，所述桶体侧壁铰接有锁环，所述桶盖上对应设置有锁块，所述锁环套设在锁块上，实现桶盖的锁紧。
8.进一步的，所述内桶内设置有导轨、压盘、进气管和出气管，所述导轨沿内桶的内侧竖直分布，所述压盘滑动设置在内桶内，所述压盘与两侧导轨滑动连接，所述压盘上还连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与外部供气系统连接，所述内桶下部设置有出油通道。
9.进一步的，所述密封环的两端口径大小不同。
10.进一步的，所述密封环上开设有应力槽。
11.进一步的，所述应力槽沿密封环的圆周方向设置有若干个。
12.进一步的，所述桶盖上设置有观察窗。
13.进一步的，所述压盘上还套设有密封圈。
14.进一步的，所述桶体下安装有底支撑板，所述底支撑板下部安装有万向轮。
15.进一步的，所述密封环的材质为聚氨酯。
16.进一步的，所述密封圈为氟橡胶材质。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.通过外桶和内桶的设置，以及在外桶和内桶之间设置加热底座，加热底座的设置能够对放置在内桶内的润滑脂进行加热保温，使得润滑脂保持在一个合适的温度，从而防止温度变化导致润滑脂变质；
19.2.通过容纳槽、密封环的设置，在桶体上开设环形的容纳槽，然后将密封环套设在容纳槽上，然后盖上桶盖，桶盖的倾斜捏侧壁，压紧桶盖的同时，桶盖的内侧壁与密封环贴紧，实现桶盖紧密盖设在桶体上，能够防止水、灰尘等污染脂体，确保润滑脂的质量；
20.3.通过在密封环上开设应力槽，当密封环受到来自桶盖的挤压时，应力槽的设置使得密封环释放受到的应力和压力，从而降低了密封环受到挤压发生断裂的可能性；
21.4.在桶体下安装有底支撑板，在底支撑板下部安装万向轮，提高工作人员挪动桶体的便捷性。
附图说明
22.图1是实施例中用于体现桶体的整体结构示意图；
23.图2是实施例中用于体现密封环的剖面结构示意图；
24.图中，1、桶体；101、外桶；102、内桶；2、桶盖；3、加热底座；4、保温套；5、容纳槽；6、密封环；7、定位座；8、安装座；9、锁环；10、锁块；11、冷却管；12、密封圈；13、应力槽；14、观察窗；15、底支撑板；16、万向轮；17、导轨；18、压盘；19、进气管；20、出气管；21、出油通道；22、出油阀。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
26.实施例：
27.一种密封性好的润滑脂存放装置，如图1示，包括桶体1、桶盖2。桶体1包括外桶101和内桶102，外桶101套设在内桶102外部，在外桶101和内桶102之间设置有加热底座3和冷却管道11，冷却管道11缠绕分布在内桶102外周，加热底座3和冷却管道11的外部套设有保温套4。通过加热底座3、冷却管道11和保温套4的设置，能够使得内桶102内的润滑脂保持在一稳定的温度，确保润滑脂的质量。
28.如图1示，为了使得桶盖2能够紧密地盖设在桶体1上。在桶体1上开设有容纳槽5，容纳槽5呈环形开设在桶体1的开口端，在容纳槽5内放置有密封环6。桶盖2内设置倾斜内侧壁，桶盖2盖设在桶体1上时，密封环6抵紧在倾斜内侧壁上，实现桶盖2与桶体1之间的密封。
在桶体1的一侧设置定位座7，桶盖2的侧壁固定连接有安装座8，安装座8与定位座7活动连接，实现桶盖2铰接在桶体1的外侧，桶体1侧壁铰接有锁环9，桶盖2上对应设置有锁块10，锁环9套设在锁块10上，实现桶盖2的锁紧。
29.如图1示，为了便于工作人员日常取油，在内桶102内设置有导轨17、压盘18、进气管19和出气管20，导轨17沿内桶102的竖直分布，两个导轨17分别设置在内桶102的左右两侧，压盘18滑动设置在内桶102内，压盘18与两侧导轨17滑动连接，压盘18上还连接有进气管19和出气管20，进气管19和出气管20均与外部供气系统连接，内桶102下部设置有出油通道21，出油通道21上安装有出油阀22。取油时，工作人员打开进气管19和出油阀22，气体进入到压盘18上部，随着气压增大，气压挤压压盘18向下运动，使得润滑油沿着出油通道21挤出。
30.如图1和2所示，密封环6挤压在桶盖2与桶体1之间，受到来自桶盖2和桶体1的挤压力，为了防止密封环6受到压力过大发生断裂的现象，密封环6的材质为聚氨酯，设置密封环6的两端口径大小不同。同时在密封环6上开设有应力槽13，应力槽13沿密封环6的圆周方向设置有多个，应力槽13的设置，能够使密封环6释放其受到的挤压，从而减少密封环6断裂现象的发生。
31.如图1和2所示，为了使得工作人员能够的实时了解桶体1内润滑脂的体积，提高工作人员取桶体1内润滑脂的便捷性，在桶盖2上设置观察窗14。
32.如图1和2所示，在桶体1下安装有底支撑板15，在底支撑板15下部安装有万向轮16，通过万向轮16的设置，工作人员可以便捷地将桶体1挪动到其他位置。
33.具体实施过程：首先，工作人员将需要存放的润滑脂通过内桶102的开口端，加入到内桶102内，然后工作人员将密封环6套设在桶体1上的容纳槽5内，之后，工作人员调节桶盖2盖设在桶体1上，此时，桶盖2挤压密封环6，实现与桶体1的密封连接；然后，工作人员调节锁环9套设在锁块10上，使得桶盖2紧密地盖设在桶体1上；在内桶102下部设置出油通道21，在桶体1下还安装有万向轮16，通过万向轮16的设置，工作人员可以将桶体1便捷地挪移到其他位置。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。