一种压铸岛单件流生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产线，具体说是一种压铸岛单件流生产线，属于压铸加工生产线技术领域。


背景技术：

2.新能源汽车是汽车产业发展的方向，市场需求量日益剧增；新能源汽车需求市场充沛；新能源核心零件智能制造是企业发展的必然趋势，高强度、高精度、智能控制检测等的需求；而新能源汽车铝合金关键结构部件在强度、精度、延伸率、致密性、耐腐蚀性、导热性等方面提出了更高的要求，压铸岛营运而生。
3.现有的生产线布置是压铸岛是一个单元，后面的后处理工序是一个单元，两个单元之间物料的流转需要单独一个工序来做，周转时间过长。如果后续发现产品有问题时前面压铸岛已经攒了很多产品，这样这些积攒的产品就成了不良品，不良品处理起来需要耗费不少人力跟物力，增加了很多制造的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于解决现有压铸岛生产线中间周转时间长造成不良品过多导致的生产成本高的不足，提供一种能够连续生产的压铸岛单件流生产线，该生产线能够连续生产，周转时间短，能够及时发现不良品及时进行处理。
5.为了实现上述目的，本实用新型的一种压铸岛单件流生产线是通过如下的技术方案来实现：
6.一种压铸岛单件流生产线，包括压铸岛1、打磨台2、气密机3、加工中心4、抛丸机5，其特殊之处在于：所述压铸岛1到抛丸机5之间安装有运输架6，所述打磨台2位于运输架6的两侧，所述气密机3、加工中心4位于运输架6的一侧，所述运输架6上安装有能够运输加工件的转动机构；
7.优选的，所述转动机构包括安装在运输架6一侧的调速电机7，所述调速电机7的输出轴通过联轴器连接有主动辊8，所述主动辊8的两端通过轴承及轴承座分别固定在运输架6上，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9，所述从动辊9的两端通过轴承及轴承座分别固定在运输架6上；
8.优选的，所述主动辊8的两端都安装有主动带轮a10，所述主动带轮a10通过皮带11与安装在从动辊9上的从动带轮12组成带传动，所述从动辊9上、从动带轮12的内侧或外侧安装有主动带轮b13，所述主动带轮b13通过皮带11与安装在下一个从动辊9上的从动带轮12组成带传动，以此类对，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9；
9.优选的，所述主动辊8的两端都安装有主动链轮a14，所述主动链轮a14通过链条15与安装在从动辊9上的从动链轮16组成链传动，所述从动辊9上、从动链轮16的内侧或外侧安装有主动链轮b17，所述主动链轮b17通过链条15与安装在下一个从动辊9上的从动链轮16组成链传动，以此类对，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9；
10.优选的，所述抛丸机5的输出端安装有包装台18，所述包装台18位于运输架6的末端；
11.优选的，所述运输架6的上方设有放置加工件的垫板；
12.优选的，所述运输架6为长方体的直线支架或长方体的直角支架；
13.优选的，所述运输架6的直角处安装有加工件转运机械手19。
14.本实用新型的压铸岛单件流生产线，加工件的整个加工过程在一条生产线上完成，加工件采用滚动运输，加工件下放置通用垫板，垫板拖着加工件在辊上往复推行，转到各个工序，按节拍作业配置，单件流，节省物流成本，瞬间发现问题，高效率，生产平衡。
附图说明
15.图1：实施例1的结构示意图；
16.图2：转动机构的结构示意图；
17.图3：实施例2的结构示意图；
18.图中： 1、压铸岛， 2、打磨台， 3、气密机， 4、加工中心， 5、抛丸机， 6、运输架，7、调速电机， 8、主动辊， 9、从动辊，10、主动带轮a， 11、皮带， 12、从动带轮， 13、主动带轮b，14、主动链轮a， 15、链条， 16、从动链轮， 17、主动链轮b， 18、包装台， 19、加工件转运机械手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1。如图1所示的一种压铸岛单件流生产线，包括压铸岛1、打磨台2、气密机3、加工中心4、抛丸机5，所述运输架6为长方体的直线支架，所述压铸岛1到抛丸机5之间安装有运输架6，所述打磨台2位于运输架6的两侧，所述气密机3、加工中心4位于运输架6的一侧，所述运输架6上安装有能够运输加工件的转动机构，所述抛丸机5的输出端安装有包装台18，所述包装台18位于运输架6的末端，所述运输架6的上方设有放置加工件的垫板。
21.如图2所示的转动机构包括安装在运输架6一侧的调速电机7，所述调速电机7的输出轴通过联轴器连接有主动辊8，所述主动辊8的两端通过轴承及轴承座分别固定在运输架6上，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9，所述从动辊9的两端通过轴承及轴承座分别固定在运输架6上，所述主动辊8的两端都安装有主动带轮a10，所述主动带轮a10通过皮带11与安装在从动辊9上的从动带轮12组成带传动，所述从动辊9上、从动带轮12的内侧或外侧安装有主动带轮b13，所述主动带轮b13通过皮带11与安装在下一个从动辊9上的从动带轮12组成带传动，以此类对，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9。
22.本实施例中所采用的压铸岛1、打磨台2、气密机3、加工中心4、抛丸机5为现有技术中的普通设备，其设备参数可以根据加工件的加工要求进行设置。
23.实施例2。如图3所示的一种压铸岛单件流生产线，包括压铸岛1、打磨台2、气密机3、加工中心4、抛丸机5，所述运输架6为长方体的直角支架，所述压铸岛1到抛丸机5之间安
装有运输架6，所述打磨台2位于运输架6的两侧，所述气密机3、加工中心4位于运输架6的一侧，所述运输架6上安装有能够运输加工件的转动机构，所述抛丸机5的输出端安装有包装台18，所述包装台18位于运输架6的末端，所述运输架6的上方设有放置加工件的垫板，所述运输架6的直角处安装有加工件转运机械手19。
24.如图2所示的转动机构包括安装在运输架6一侧的调速电机7，所述调速电机7的输出轴通过联轴器连接有主动辊8，所述主动辊8的两端通过轴承及轴承座分别固定在运输架6上，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9，所述从动辊9的两端通过轴承及轴承座分别固定在运输架6上；所述主动辊8的两端都安装有主动链轮a14，所述主动链轮a14通过链条15与安装在从动辊9上的从动链轮16组成链传动，所述从动辊9上、从动链轮16的内侧或外侧安装有主动链轮b17，所述主动链轮b17通过链条15与安装在下一个从动辊9上的从动链轮16组成链传动，以此类对，所述主动辊8的两个输出端均安装有多个从动辊9；
25.本实施例中所采用的压铸岛1、打磨台2、气密机3、加工中心4、抛丸机5、加工件转运机械手19为现有技术中的普通设备，其设备参数可以根据加工件的加工要求进行设置。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。