一种搅拌楼传送带的阻料装置的制作方法

1.本技术涉及传送带技术的领域，尤其是涉及一种搅拌楼传送带的阻料装置。


背景技术：

2.在越来越多的建筑工地中，常常需要用到搅拌楼，搅拌楼通常采用皮带运输，常见的搅拌楼包括出料传送带以及进料传送带。
3.目前，参照图1，出料传送带把承载的砂料传送到靠近进料传送带的端部，再继续运输，把砂料传送到进料传送带的承载面上，进料传送带再把砂料往上传送，直至预定位置，最后把砂料传送到自卸车上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的出料传送带把砂料传送到进料传送带上时，由于重力的作用，会有部分的砂料后溜，掉落出进料传送带外，导致砂料的浪费，降低生产效率。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了减少砂料的浪费，本技术提供一种搅拌楼传送带的阻料装置。
6.本技术提供的一种搅拌楼传送带的阻料装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌楼传送带的阻料装置，包括基台、水平安装于所述基台上的出料传送带、倾斜安装于所述基台上的进料传送带、设置于所述进料传送带上用于阻挡砂料后溜的阻挡机构，所述阻挡机构包括对称安装于所述进料传送带上的安装杆、安装于所述安装杆之间的阻挡板、安装于所述阻挡板底部且与进料传送带表面相抵触的柔性板，以及水平设置于所述基台上且与安装杆侧壁相连接的支撑杆，所述进料传送带靠近出料传送带的一侧相较于出料传送带的高度低。
8.通过采用上述技术方案，设置的阻挡板可以减少砂料后溜的情况，继而减少砂料掉落出进料传送带外的情况，从而减少砂料的浪费，而设置的柔性板可以减少砂料从阻挡板与进料传送带之间的空隙后溜至进料传送带外的情况，从而进一步减少砂料的浪费。
9.可选的，所述阻挡机构还包括设置于所述阻挡板侧壁上用于进一步阻挡砂料后溜的阻挡组件、对称安装于所述阻挡板上的转动板、设置于所述阻挡板上用于驱动转动板转动的驱动组件，所述驱动组件包括安装于所述阻挡板远离转动板一侧上的保护壳、安装于所述保护壳内且输出轴穿出阻挡板与转动板连接的驱动电机，以及设置于所述转动板上的清理部件。
10.通过采用上述技术方案，设置的转动板可以在阻挡板上作圆周运动，把残留在阻挡板上的砂料刮落至进料传送带上，从而减少砂料的浪费。
11.可选的，所述清理部件包括安装于所述转动板靠近阻挡板一侧且与阻挡板表面相抵触的刮刀。
12.通过采用上述技术方案，设置的刮刀可以进一步把残留在阻挡板上的砂料刮落至进料传送带上，从而提高生产率。
13.可选的，所述阻挡组件包括铰接安装于所述阻挡板侧壁上的回挡板、贴设于所述回挡板底部且与进料传送带表面相抵触的光滑板，以及设置于所述回挡板上用于锁定回挡板位置的锁定部件。
14.通过采用上述技术方案，设置的回挡板可以减少砂料后溜的情况，减少砂料后溜至阻挡板外的情况，从而减少砂料的浪费。
15.可选的，所述锁定部件包括安装于所述回挡板承载面上且远离回挡板的一端穿过阻挡板的弧形条、等间距开设于所述弧形条上且延伸方向与弧形条的高度方向相平行的锁定孔，以及安装于所述阻挡板上且与锁定孔相适配的锁定销。
16.通过采用上述技术方案，设置的锁定销可以插入锁定孔内，继而通过弧形条限制回挡板的位置，从而提高回挡板的稳定性。
17.可选的，所述回挡板的承载面上开设有延伸方向倾斜朝向进料传送带的导流槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的导流槽可以对残留在回挡板上的砂料起导向作用，继而减少砂料残留在回挡板上的情况，从而减少砂料的浪费。
19.可选的，所述转动板的竖直截面呈等腰直角三角型。
20.通过采用上述技术方案，设置的转动板呈等腰直角三角型可以减少砂料在转动板表面上残留的情况，继而使更多的砂料被刮至进料传送带上，从而提高生产率。
21.可选的，所述阻挡板沿着进料传送带运输方向的截面呈v字型。
22.通过采用上述技术方案，设置的阻挡板呈v字型可以使砂料往阻挡板中间出聚集，继而使阻挡板可以阻挡更多的砂料，从而提高阻挡板的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的阻挡板可以减少砂料后溜的情况，继而减少砂料掉落出进料传送带外的情况，从而减少砂料的浪费，而设置的阻挡板呈v字型可以使砂料往阻挡板中间出聚集，继而使阻挡板可以阻挡更多的砂料，从而提高阻挡板的实用性；
25.2.设置的回挡板可以减少砂料后溜的情况，减少砂料后溜至阻挡板外的情况，从而减少砂料的浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例2中用于体现保护壳的剖视图。
28.图3是本技术实施例2中用于体现弧形条的结构示意图。
29.图4是本技术实施例2中用于体现回挡板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、基台；11、出料传送带；12、进料传送带；13、支撑杆；2、安装杆；21、阻挡板；211、柔性板；212、刮刀；213、锁定销；22、转动板；23、保护壳；231、驱动电机；3、回挡板；31、弧形条；311、锁定孔；32、导流槽；33、光滑板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌楼传送带的阻料装置。
33.实施例1：参照图1，阻料装置包括基台1，在基台1上水平安装有出料传送带11，在
基台1上倾斜安装有进料传送带12，进料传送带12靠近出料传送带11的一侧相较于出料传送带11的高度低，为了阻挡砂料后溜，故在进料传送带12上设置有阻挡机构，在本实施例中，阻挡机构包括两个安装杆2以及阻挡板21，两个安装杆2对称安装在进料传送带12上，而阻挡板21安装在两个安装杆2之间。
34.进料传送带12后溜的砂料被阻挡板21阻挡继续后溜，然后被阻挡的砂料被进料传送带12运输。
35.参照图1，为了减少砂料从阻挡板21与进料传送带12之间的空隙后溜至进料传送带12的情况，故在阻挡板21底部安装有柔性板211，在本实施例中，柔性板211采用橡胶材质所制作，柔性板211与进料传送带12的表面相抵触，柔性板211不紧压进料传送带12。
36.参照图1，为了提高阻挡板21的稳定性，故在基台1上水平设置有支撑杆13，支撑杆13与安装杆2的侧壁相连接，对安装杆2起支撑作用。
37.实施例2：参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于阻挡机构的不同，在本实施例中，阻挡机构包括两个转动板22以及驱动组件，两个转动板22对称安装在阻挡板21靠近砂料的一侧上，而驱动组件设置在阻挡板21上，在本实施例中，驱动组件包括两个保护壳23，两个保护壳23均安装在阻挡板21远离转动板22的一侧上，同时，在两个保护壳23内均安装有驱动电机231，两个驱动电机231的输出轴均穿出阻挡板21，两个驱动电机231的输出轴均与对应的转动板22连接。
38.参照图3，为了减少砂料残留在两个转动板22上的情况，故把转动板22的竖直截面设置成等腰直角三角型，砂料沿着转动板22上的斜面滑落至进料传送带12上。
39.在工作人员需要把残留在阻挡板21上的砂料刮落至进料传送带12上时，启动驱动电机231，驱动电机231的输出轴转动，转动板22作圆周运动，残留在阻挡板21上的砂料被转动板22刮落至进料传送带12上。
40.参照图3和图4，为了使阻挡板21可以阻挡更多的砂料，故把阻挡板21沿着进料传送带12运输方向的截面设置成v字型，阻挡板21可以把更多的砂料往中间位置聚集。
41.参照图2和图3，为了进一步把残留在阻挡板21上的砂料刮落下来，故驱动组件包括清理部件，清理部件设置在转动板22上，在本实施例中，清理部件包括两个刮刀212，两个刮刀212均安装在对应的转动板22靠近阻挡板21的一侧上，两个刮刀212均与阻挡板21的表面相抵触。
42.转动板22作圆周运动的时候，刮刀212从动，更多残留在阻挡板21上的砂料被刮刀212刮落至进料传送带12上。
43.参照图2和图4，为了阻挡更多的砂料后溜，故阻挡机构包括阻挡组件，阻挡组件设置在阻挡板21的侧壁上，在本实施例中，阻挡组件包括两个回挡板3以及两个光滑板33，两个回挡板3铰接安装在阻挡板21的侧壁，而两个光滑板33贴设在对应的回挡板3的底部上，两个光滑板33均与进料传送带12的表面相抵触，两个光滑板33均不紧压进料传送带12。
44.在砂料后溜的时候，回挡板3可以阻挡砂料继续后溜。
45.参照图3和图4，为了锁定回挡板3的位置，故阻挡组件包括锁定部件，锁定部件设置在回挡板3上，在本实施例中，锁定部件包括两个弧形条31以及两个锁定销213，两个弧形条31均安装在对应的回挡板3的承载面上，两个弧形条31远离回挡板3的一端均穿过阻挡板21，在两个弧形条31上均等间距开设有七个锁定孔311，十四个锁定孔311的延伸方向均与
弧形条31的高度方向相平行，同时，两个锁定销213安装在阻挡板21上，两个锁定销213的形状均与对应的锁定孔311的轮廓相适配。
46.工作人员可以调整回挡板3的角度，然后把锁定销213插入锁定孔311内，通过弧形条31限制回挡板3的位置。
47.参照图4，为了减少砂料残留在回挡板3上的情况，故在两个回挡板3的承载面上均五个导流槽32，十个导流槽32的延伸方向均倾斜朝向进料传送带12，十个导流槽32整体呈倒八字型设置，残留在回挡板3上的砂料沿着导流槽32流至进料传送带12上。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。