一种皮带输送机用卸料小车的制作方法

1.本实用新型涉及一种卸料小车，具体的说，涉及一种皮带输送机用卸料小车，属于皮带输送机技术领域。


背景技术：

2.在钢铁冶金行业的散状物料运输转运过程中，在较大的物料位差的情况下，一般采用卸料小车进行卸料将物料卸到指定地点，
3.现有的卸料小车在实际使用中存在以下不足：
4.1、物料在经卸料小车卸料过程中会产生大量粉尘，现有技术中，为降低卸料粉尘外扩污染厂房环境，需要配置大型机械除尘装置，在每个料仓上设抽风除尘管道和除尘罩，使仓内产生负压，卸料粉尘沿除尘管道抽走，卸料车上不带任何除尘装置；但是这样的除尘装置有一个限制条件，就是必须在一个相对密闭的能造成负压的环境中使用，真空动力会带走部分落地粉尘和多余的气体，造成动力的浪费，并且除尘效果并不明显；而对于空间相对敞开的卸料环境，抽风除尘这种方式对抑制卸料口扬尘几乎不起作用，而且浪费较多的动力能源。
5.2、现有的卸料小车虽然可以实现双侧卸料，但是现有的双侧卸料只存在双侧同时卸料这一个工作状态，不能够进行比例调节，也不能根据实际需求选择只选择一侧卸料，功能少，使用不方便。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种皮带输送机用卸料小车，可以具有简单的抑尘结构，对于粉尘有较好的抑制效果，避免因真空动力带走部分落地粉尘和多余的气体而造成的动力浪费；可以在双侧卸料时进行比例调节，提高方便性。
8.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种皮带输送机用卸料小车，包括车架，所述车架上设置物料输送部件、受料漏斗和溜槽；所述溜槽的数量为两个，两个溜槽对称设置；两个溜槽均连通设置在受料漏斗的下端；两个溜槽分别向输送机机架侧部倾斜延伸，所述溜槽的下端设有竖向设置的卸料口；
9.两个溜槽与受料漏斗的连通处设有可转动的比例布料部件，通过比例布料部件的转动改变两个溜槽入口的大小；
10.所述溜槽的卸料口处设置防尘罩，所述防尘罩为伞状结构，所述防尘罩内侧设有多个喷雾头组，多个喷雾头组沿防尘罩内壁周向均匀布置，通过喷雾头组向溜槽的卸料口处喷洒水雾。
11.进一步地，所述比例布料部件包括挡板，所述挡板固定在转轴上，所述转轴的两端转动连接在受料漏斗的侧壁上，所述受料漏斗侧壁上对应转轴的位置固定有刻度盘，所述刻度盘与转轴同轴线，所述刻度盘不随转轴转动；通过观察挡板在刻度盘上的刻度位置，控
制进入两个溜槽的物料的比例。
12.进一步地，所述车架底部设置车轮，所述车架通过车轮在输送机机架上运行，所述物料输送部件的出料端位于受料漏斗内。
13.进一步地，所述挡板在三个挡位之间转动，三个挡位分别为左侧位、中位和右侧位，所述挡板转动到左侧位时；所述挡板将左侧的溜槽入口封堵；所述挡板转动到右侧位时，所述挡板将右侧的溜槽入口封堵。
14.进一步地，所述挡板位于左侧位或右侧位时，所述挡板外边沿与受料漏斗内壁之间通过密封条密封，所述密封条为弧形凸起状，所述密封条固定在受料漏斗的内壁上。
15.进一步地，所述挡板转动到中位时，两个溜槽同时卸料且卸料量相同。
16.进一步地，所述挡板位于左侧位与中位之间或者中位与右侧位之间时，两个溜槽同时卸料且卸料量不同。
17.进一步地，每个喷雾头组包括多个成排设置的喷雾头，所述喷雾头的喷洒方向倾斜向下；所述喷雾头与输水支管连接，所述输水支管固定在防尘罩的外壁上，所述输水支管与输水主管连接，所述输水主管为圆环形，所述输水主管套设固定在溜槽卸料口的外部，所述输水主管与供水系统连接。
18.进一步地，所述转轴与驱动装置连接，通过驱动装置带动转轴转动。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.本实用新型可以具有简单的抑尘结构，对于粉尘有较好的抑制效果，避免因真空动力带走部分落地粉尘和多余的气体而造成的动力浪费；可以在双侧卸料时进行比例调节，提高方便性。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1的左视图；
24.图3是比例布料部件结构示意图；
25.图4是防尘罩结构示意图；
26.图中，
[0027]1‑
车架，2
‑
受料漏斗，3
‑
溜槽，4
‑
输送机机架，5
‑
物料输送部件，6
‑
挡板，7
‑
转轴，8
‑
刻度盘，9
‑
密封条，10
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左侧位，11
‑
中位，12
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右侧位，13
‑
防尘罩，14
‑
喷雾头，15
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输水支管，16
‑
输水主管。
具体实施方式
[0028]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
[0029]
如图1
‑
4共同所示，本实用新型提供一种皮带输送机用卸料小车，包括车架，所述车架1底部设置车轮，所述车架1通过车轮在输送机机架4上运行，所述车架上设置物料输送
部件5、受料漏斗2和溜槽3，所述物料输送部件5的出料端位于受料漏斗2内；作为一种优选，所述物料输送部件5为输送带，输送带的出料端伸入受料漏斗2。
[0030]
所述溜槽3的数量为两个，两个溜槽3均连通设置在受料漏斗2的下端，两个溜槽3对称设置在输送机机架4的两侧；两个溜槽3分别向输送机机架4侧部倾斜延伸，所述溜槽3的下端设有竖向设置的卸料口。
[0031]
两个溜槽3与受料漏斗2的连通处设有可转动的比例布料部件，通过比例布料部件的转动改变两个溜槽3入口的大小，从而调节物料进入两个溜槽3的比例。
[0032]
所述比例布料部件包括挡板6，所述挡板6固定在转轴7上，所述转轴7的两端转动连接在受料漏斗2的侧壁上，所述转轴7与驱动装置连接，通过驱动装置带动转轴7转动，所述驱动装置优选电机。
[0033]
所述受料漏斗2侧壁上对应转轴7的位置固定有刻度盘8，所述刻度盘8与转轴7同轴线，所述刻度盘8不随转轴7转动；通过观察挡板6在刻度盘8上的刻度位置，控制进入两个溜槽3的物料的比例，进而确定物料经两个溜槽3的卸料量。
[0034]
所述挡板6在三个挡位之间转动，三个挡位分别为左侧位10、中位11和右侧位12，所述挡板6转动到左侧位10和右侧位12时，所述挡板6分别将左侧的溜槽3入口和右侧的溜槽3入口封堵，以实现单侧卸料。
[0035]
所述挡板6位于左侧位10或右侧位12时，所述挡板6外边沿与受料漏斗2内壁之间通过密封条9密封，所述密封条9为弧形凸起状，所述密封条9固定在受料漏斗2的内壁上。
[0036]
所述挡板6转动到中位11时，两个溜槽3同时卸料且卸料量相同。
[0037]
所述挡板6位于左侧位10与中位11之间或者中位11与右侧位12之间时，两个溜槽3同时卸料且卸料量不同，具体卸料比例可通过刻度盘8判断。
[0038]
所述溜槽3的卸料口处设置防尘罩13，所述防尘罩13为伞状结构，所述防尘罩13内侧设有多个喷雾头组，多个喷雾头组沿防尘罩13内壁周向均匀布置，每个喷雾头组包括多个成排设置的喷雾头14，所述喷雾头14的喷洒方向倾斜向下；所述喷雾头14与输水支管15连接，所述输水支管15固定在防尘罩13的外壁上，所述输水支管15与输水主管16连接，所述输水主管16为圆环形，所述输水主管16套设固定在溜槽3卸料口的外部，所述输水主管16与供水系统连接。供水系统经输水主管、输水支管将水输送至喷雾头，经喷雾头喷洒至因卸料在溜槽卸料口形成的粉尘上，以有效抑制粉尘。
[0039]
本实用新型可以具有简单的抑尘结构，对于粉尘有较好的抑制效果，避免因真空动力带走部分落地粉尘和多余的气体而造成的动力浪费；可以在双侧卸料时进行比例调节，提高方便性。
[0040]
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。