一种多工位的自动化贴标机

1.本实用新型涉及自动化贴标机技术领域，具体为一种多工位的自动化贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
3.现有的自动化贴标机，在下压贴标过后，由于具有一定的压力以及粘性，从而容易使标签带与压板之间粘连在一起的问题，为此，我们提出一种多工位的自动化贴标机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位的自动化贴标机，以解决上述背景技术中提出在下压贴标过后，由于具有一定的压力以及粘性，从而容易使标签带与压板之间粘连在一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的自动化贴标机，包括：
6.主体；
7.还包括：
8.安装机构，其设置在所述主体的中部；
9.送料机构，其安装在所述安装机构的内部上方；
10.贴标机构，其设置在所述送料机构的中部下方；
11.所述贴标机构包括：
12.第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有压板，且压板的内侧中部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的下方连接有推料块，所述压板的上方两侧设置有滑动杆，所述压板通过复位弹簧与推料块之间构成弹性连接。
13.优选的，所述主体包括：
14.输送辊，其安装在所述支撑架的上方中部，且输送辊的表面设置有传送带，所述输送辊的后部一侧设置有第一电机，所述传送带的表面中部固定有限位板，所述第一电机通过输送辊与传送带之间构成旋转结构。
15.优选的，所述安装机构包括：
16.气泵，其设置在所述工作框的内侧中部，所述气泵的输出端连接有导气管，且导气管的顶部安装有吸气头，所述气泵与导气管和吸气头之间相互连通。
17.优选的，所述安装机构还包括：
18.第一气缸，其安装在所述工作框的前后方中部，所述第一气缸的输出端设置有推
板，所述第一气缸与推板之间构成伸缩结构。
19.优选的，所述送料机构包括：
20.安装架，其设置在所述第二气缸的输出端，所述第二气缸通过工作框与安装架之间构成伸缩结构。
21.优选的，所述送料机构还包括：
22.储料辊，其固定在所述安装架的一侧，所述安装架的另一侧设置有收卷辊，且储料辊的表面中部固定有分隔板，所述储料辊的后方安装有第二电机，且储料辊的中部贯穿有转轴，所述转轴的前端安装有拧动盖，所述第二电机通过转轴与储料辊之间构成旋转结构。
23.优选的，所述送料机构还包括：
24.螺纹杆，其贯穿在所述安装架的一侧中部，所述螺纹杆的最下端安装有压紧辊，所述螺纹杆与安装架之间构成螺纹连接。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位的自动化贴标机，具备以下有益效果：该自动化贴标机，可以导正物件的输送位置，避免发生偏移以及掉落，且可以对输送的两个物件进行同时贴标，以此来完成多工位的加工，同时可以避免贴纸吸附在一起影响后续的工作。
26.1.本实用新型传送带为网状，可以实现空气的流通，限位板，将传送带分为上下两部分，从而可以同时对两个物件进行输送，通过第一气缸，可以在输送时推动推板，来对物件的左右位置进行限制，同时可以导正物件的输送位置，避免发生偏移以及掉落，通过气泵，可以使吸气头产生吸力，从而在对物件进行输送的时候，可以提高较轻物件的贴合力，避免发生偏移以及脱落；
27.2.本实用新型通过第二气缸，可以带动安装架进行上下移动，从而可以根据待加工物件的大小以及高度，来将工作的高度位置进行调整，通过分隔板，可以将储料辊分为两部分，从而可以对输送的两个物件进行同时贴标，以此来完成多工位的加工，进而可以提高加工的效率，通过拧动盖，可以方便将储料辊进行取下更换，通过压紧辊，可以在标签带输送的过程中，对标签带进行压紧，从而可以避免标签带发生松动影响贴标的精准度，通过螺纹杆，可以对压紧辊的高度进行调整，来控制标签带的受压力；
28.3.本实用新型通过第三气缸，可以带动压板进行上下移动，从而可以将标签下压到物件表面进行粘贴，通过复位弹簧，可以在下压时使推料块受力下压，从而可以对贴标时的受力进行进行缓冲，避免压力过大对物件造成损坏，同时在压板回收时推料块自然顶起，从而可以将贴纸与压板表面进行分离，避免吸附在一起影响后续的工作，通过滑动杆，可以在连续下压粘贴时对压板的位置进行导正，避免发生偏移影响贴标的精确度。
附图说明
29.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
30.图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
32.图4为本实用新型储料辊俯视结构示意图；
33.图5为本实用新型储料辊立体结构示意图。
34.图中：1、主体；101、支撑架；102、输送辊；103、传送带；104、第一电机；105、限位板；
2、安装机构；201、工作框；202、气泵；203、导气管；204、吸气头；205、第一气缸；206、推板；3、送料机构；301、第二气缸；302、安装架；303、储料辊；304、收卷辊；305、螺纹杆；306、压紧辊；307、分隔板；308、第二电机；309、转轴；310、拧动盖；4、贴标机构；401、第三气缸；402、压板；403、复位弹簧；404、推料块；405、滑动杆。
具体实施方式
35.如图1所示，一种多工位的自动化贴标机，包括：主体1，还包括：安装机构2，其设置在主体1的中部，气泵202，其设置在工作框201的内侧中部，气泵202的输出端连接有导气管203，且导气管203的顶部安装有吸气头204，气泵202与导气管203和吸气头204之间相互连通，通过气泵202，可以使吸气头204产生吸力，从而在对物件进行输送的时候，可以提高较轻物件的贴合力，避免发生偏移以及脱落，送料机构3，其安装在安装机构2的内部上方，安装架302，其设置在第二气缸301的输出端，第二气缸301通过工作框201与安装架302之间构成伸缩结构，通过第二气缸301，可以带动安装架302进行上下移动，从而可以根据待加工物件的大小以及高度，来将工作的高度位置进行调整，螺纹杆305，其贯穿在安装架302的一侧中部，螺纹杆305的最下端安装有压紧辊306，螺纹杆305与安装架302之间构成螺纹连接，通过压紧辊306，可以在标签带输送的过程中，对标签带进行压紧，从而可以避免标签带发生松动影响贴标的精准度，通过螺纹杆305，可以对压紧辊306的高度进行调整，来控制标签带的受压力；
36.如图2-4所示，输送辊102，其安装在支撑架101的上方中部，且输送辊102的表面设置有传送带103，输送辊102的后部一侧设置有第一电机104，传送带103的表面中部固定有限位板105，第一电机104通过输送辊102与传送带103之间构成旋转结构，通过输送辊102，可以将待贴标的物件进行输送，传送带103为网状，可以实现空气的流通，限位板105，将传送带103分为上下两部分，从而可以同时对两个物件进行输送，第一气缸205，其安装在工作框201的前后方中部，第一气缸205的输出端设置有推板206，第一气缸205与推板206之间构成伸缩结构，通过第一气缸205，可以在输送时推动推板206，来对物件的左右位置进行限制，同时可以导正物件的输送位置，避免发生偏移以及掉落，储料辊303，其固定在安装架302的一侧，安装架302的另一侧设置有收卷辊304，且储料辊303的表面中部固定有分隔板307，储料辊303的后方安装有第二电机308，且储料辊303的中部贯穿有转轴309，转轴309的前端安装有拧动盖310，第二电机308通过转轴309与储料辊303之间构成旋转结构，通过分隔板307，可以将储料辊303分为两部分，从而可以对输送的两个物件进行同时贴标，以此来完成多工位的加工，进而可以提高加工的效率，通过拧动盖310，可以方便将储料辊303进行取下更换，贴标机构4，其设置在送料机构3的中部下方，第三气缸401，第三气缸401的输出端安装有压板402，且压板402的内侧中部固定有复位弹簧403，复位弹簧403的下方连接有推料块404，压板402的上方两侧设置有滑动杆405，压板402通过复位弹簧403与推料块404之间构成弹性连接，通过第三气缸401，可以带动压板402进行上下移动，从而可以将标签下压到物件表面进行粘贴，通过复位弹簧403，可以在下压时使推料块404受力下压，从而可以对贴标时的受力进行进行缓冲，避免压力过大对物件造成损坏，同时在压板402回收时推料块404自然顶起，从而可以将贴纸与压板402表面进行分离，避免吸附在一起影响后续的工作，通过滑动杆405，可以在连续下压粘贴时对压板402的位置进行导正，避免发生偏移影响
贴标的精确度。
37.工作原理：在使用该自动化贴标机，首先通过输送辊102，可以将待贴标的物件进行输送，传送带103为网状，可以实现空气的流通，限位板105，将传送带103分为上下两部分，从而可以同时对两个物件进行输送，随后通过第一气缸205，可以在输送时推动推板206，来对物件的左右位置进行限制，同时可以导正物件的输送位置，避免发生偏移以及掉落，然后通过气泵202，可以使吸气头204产生吸力，从而在对物件进行输送的时候，可以提高较轻物件的贴合力，避免发生偏移以及脱落，此时通过第二气缸301，可以带动安装架302进行上下移动，从而可以根据待加工物件的大小以及高度，来将工作的高度位置进行调整，随后通过分隔板307，可以将储料辊303分为两部分，从而可以对输送的两个物件进行同时贴标，以此来完成多工位的加工，进而可以提高加工的效率，然后通过拧动盖310，可以方便将储料辊303进行取下更换，随后通过压紧辊306，可以在标签带输送的过程中，对标签带进行压紧，从而可以避免标签带发生松动影响贴标的精准度，在通过螺纹杆305，可以对压紧辊306的高度进行调整，来控制标签带的受压力，此时通过第三气缸401，可以带动压板402进行上下移动，从而可以将标签下压到物件表面进行粘贴，随后通过复位弹簧403，可以在下压时使推料块404受力下压，从而可以对贴标时的受力进行进行缓冲，避免压力过大对物件造成损坏，同时在压板402回收时推料块404自然顶起，从而可以将贴纸与压板402表面进行分离，避免吸附在一起影响后续的工作，最后通过滑动杆405，可以在连续下压粘贴时对压板402的位置进行导正，避免发生偏移影响贴标的精确度。