一种防止粉料分层的卧式料斗的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种防止粉料分层的卧式料斗。


背景技术：

2.在生产降噪卷材时，粒料与粉料未均匀混合就进入挤出机，造成挤出机出料不稳定，影响了生产效率。
3.本技术人在先申请的专利名称为“一种粒料中转装置”、公开号为 cn212707576u的中国实用新型，该专利具体公开了罐体和具有螺旋叶片的螺旋轴，罐体包括漏斗状的上罐体和圆筒状的下罐体，下罐体设有第一进料口和第二进料口，在使用时，将质量均匀的粒料与质量不均匀的粒料分别倒入第一进料口和第二进料口，利用螺旋轴将质量均匀的粒料与质量不均匀的粒料在下罐体内混合并提升至上罐体内，以提高原料的利用率。
4.但是，上述专利在用于粉料与粒料的混合时，无法抑制进料口粉尘飞扬，对车间环境与操作者均会产生不利影响，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括提供一种防止粉料分层的卧式料斗，其针对防止粉料分层的卧式料斗而设计，能够抑制进料口粉尘飞扬，避免对车间环境与操作者产生不利影响，提高生产效率。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种防止粉料分层的卧式料斗，包括罐体和设于该罐体内的螺旋提料组件，该罐体配置有进料斗，该进料斗设有封盖板和进料口，该封盖板枢接有活动板，该活动板设于该进料口，该活动板可向该进料斗内转动，该封盖板与该活动板之间设有弹性件，在进料时，该活动板受迫由初始位置转动至进料位置，以开放该进料口，在进料结束时，弹性件驱动该活动板由进料位置转动至初始位置，以封闭该进料口。
8.在本实用新型的一实施例中，所述活动板设有止动部，在该活动板位于初始位置时，该止动部抵接于所述封盖板。
9.在本实用新型的一实施例中，所述活动板配置有枢轴，所述弹性件配置为扭簧，该扭簧套接于该枢轴。
10.在本实用新型的一实施例中，所述活动板还配置有圆弧边，该圆弧边与所述枢轴对称设于该活动板的两侧。
11.在本实用新型的一实施例中，所述进料斗底部配置为斜面，该斜面的低位端与所述罐体连接，该斜面的高位端靠近所述进料口设置。
12.在本实用新型的一实施例中，设所述活动板在初始位置时，该活动板距所述斜面最高点的距离为l1，设所述圆弧边至所述枢轴的垂直距离为l2，该l1大于该l2。
13.在本实用新型的一实施例中，所述螺旋提料组件包括具有螺旋叶的螺旋轴。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型实施例通过在进料斗设置封盖板、活动板和弹性件，封盖板设于进料斗的入口处，封盖板一侧边与进料斗斗壁形成进料口，活动板枢接于该封盖板，在弹性件的作用下，活动板保持在初始位置，且利用活动板封闭进料口。需将粉料或粒料加入进料斗时，利用铲或其他工具施压于活动板，使活动板由初始位置转至进料位置，进料口由封闭转为开放，以便添加粉料或粒料；当单次加料结束时，将铲或其他工具拿离活动板，活动板在弹性件的驱动下自动由进料位置复位至初始位置，以封闭进料口，进而实现抑制进料口粉尘飞扬的目的，避免了对车间环境与操作者产生不利影响，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中活动板在初始位置时的结构示意图；
19.图3为本实用新型中活动板在进料位置时的结构示意图；
20.图4为本实用新型中活动板的结构示意图。
21.图标：1-罐体，11-上罐体，12-下罐体，2-进料斗，21-第一进料斗， 22-第二进料斗，23-进料口，24-斜面，3-封盖板，4-活动板，41-止动部，42-枢轴，43-圆弧边，5-螺旋轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间
媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1至图4，一种防止粉料分层的卧式料斗，包括罐体1和设于该罐体1内的螺旋提料组件，该罐体1配置有进料斗2，该进料斗2设有封盖板3和进料口23，该封盖板3枢接有活动板4，该活动板4设于该进料口23，该活动板4可向该进料斗2内转动，该封盖板3与该活动板4之间设有弹性件，在进料时，该活动板4受迫由初始位置转动至进料位置，以开放该进料口23，在进料结束时，弹性件驱动该活动板4由进料位置转动至初始位置，以封闭该进料口23。
28.需要说明的是，本实施例中的罐体1包括漏斗状的上罐体11和圆筒状的下罐体12，螺旋提料组件包括具有螺旋叶的螺旋轴5，螺旋轴5下端插至该下罐体12内，进料斗2设于该下罐体12，进料斗2包括第一进料斗 21和第二进料斗22，当第一进料斗21与第二进料斗22分别加入粉料和粒料时，螺旋轴5将粉料和粒料在下罐体12内混合并提升至上罐体11内。本实施例中关于罐体1和螺旋提料组件的其他结构已于本技术人在先申请的专利名称为“一种粒料中转装置”、公开号为cn212707576u的中国实用新型中详细描述，且本实施例的发明点不在罐体1和螺旋提料组件上，故本实施例不在赘述。
29.在添加粉料和粒料时，为了抑制进料口23粉尘飞扬，避免对车间环境与操作者产生不利影响，提高生产效率，本技术方案在进料斗2内设置封盖板3、活动板4和弹性件，需要说明的是，进料斗2包括第一进料斗21 和第二进料斗22，故在第一进料斗21和第二进料斗22内分别设有相同的封盖板3、活动板4和弹性件。封盖板3设于进料斗2的入口处，封盖板3 一侧边与进料斗2斗壁形成进料口23，活动板4枢接于该封盖板3，具体的，活动板4配置有枢轴42，所述弹性件配置为扭簧，该扭簧套接于该枢轴42，活动板4通过枢轴42与封盖板3实现枢接。活动板4还设有止动部 41，该止动部41与枢轴42均位于活动板4的同一侧边，利用扭簧使活动板4保持向进料口23外转动的转动趋势，也就是说，使活动板4保持顺时针转动的趋势，当活动板4转至初始位置时，止动部41抵接封盖板3，以使活动板4停止转动，并利用活动板4封闭进料口23。当需要添加粉料或粒料时，利用铲或其他工具施压于活动板4，活动板4向进料斗2内转动，也就是活动板4沿逆时针转动，使进料口23由封闭状态转为开放状态，以便将粉料或粒料加至进料斗2内，当单次加料结束时，将铲或其他工具拿离活动板4，活动板4在扭簧的驱动下自动由进料位置复位至初始位置，以封闭进料口23，进而实现抑制进料口23粉尘飞扬的目的，避免了对车间环境与操作者产生不利影响，提高了生产效率。
30.在本实施例中，活动板4是绕枢轴42做转动，当活动板4侧边为平面时，为了避免活动板4与进料斗2内壁间的间隙过大而降低抑尘效果，活动板4与进料斗2内壁间的间隙较小，则在活动板4转动时，活动板4侧边可能与进料斗2内壁干涉，导致活动板4无法转动，进料口23无法开放。为了避免避免活动板4与进料斗2内壁间的间隙过大，也为了确保活动板4 能有效封闭进料口23，活动板4靠近进料斗2内壁的一侧边设为圆弧边43，该圆弧边43与枢轴42对称设于该活动板4的两侧，当活动板4封闭进料口23时，圆弧边43与进料斗2内壁的最小间隙可确保有效抑尘效果，当活动板4转动时，圆弧边43可避免与进料斗2内壁的干涉。为了使活动板 4能转动足够大的角度，也就是使活动板4能打开足够开度，本实施例将进料斗2底部配置为斜面24，该斜面24的低位端与所述罐体1连接，该斜面 24的高位端靠近所述进料口23设置，并且设所述活动板4在初始位置时，该活动板4距所述斜面24最高点的距离为
l1，设所述圆弧边43至所述枢轴42的垂直距离为l2，该l1大于该l2，使得活动板4与进料斗2底部不会产生干涉。
31.与现有技术相比，本实施例通过在进料斗2设置封盖板3、活动板4和弹性件，封盖板3设于进料斗2的入口处，封盖板3一侧边与进料斗2斗壁形成进料口23，活动板4枢接于该封盖板3，在弹性件的作用下，活动板4保持在初始位置，且利用活动板4封闭进料口23。需将粉料或粒料加入进料斗2时，利用铲或其他工具施压于活动板4，使活动板4由初始位置转至进料位置，进料口23由封闭转为开放，以便添加粉料或粒料；当单次加料结束时，将铲或其他工具拿离活动板4，活动板4在扭簧的驱动下自动由进料位置复位至初始位置，以封闭进料口23，进而实现抑制进料口23粉尘飞扬的目的，避免了对车间环境与操作者产生不利影响，提高了生产效率。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。