颗粒计量包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒包装技术领域，具体涉及一种颗粒计量包装秤。


背景技术：

2.颗粒包设备是一种由集控制、下料、定量于一体的包装设备；现有的颗粒包设备包装速率较慢且难以进行控制，同时在装小颗粒时，容易产生漏料的情况，不但计量不准，而且造成浪费，用户往往需要购置其他辅助设备，往往造成设备的重复购置，给企业增加了负担。
3.因此，生产一种使用方便，计量准确，便于控制颗粒包装速率，稳定性强，便于移动的颗粒计量包装秤，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，计量准确，便于控制颗粒包装速率，稳定性强，便于移动的颗粒计量包装秤，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种颗粒计量包装秤，包括料仓，所述的料仓的下方设有包装支撑架，料仓通过螺钉固定在包装支撑架的顶部，料仓的下方设有振动槽体，料仓与振动槽体相连通，振动槽体的底部通过螺钉固定有电磁振动器，电磁振动器的下方设有振动座板，电磁振动器和振动座板之间设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别通过螺钉固定在电磁振动器和振动座板上，振动座板通过螺钉固定在包装支撑架上，振动座板的一侧设有称重装置。
6.所述的称重装置包括称重斗，称重斗的一侧设有称重座板，称重座板通过螺钉固定在包装支撑架上，称重斗和称重座板之间设有称重传感器，称重传感器的两侧分别通过螺钉固定在称重斗和称重座板上。
7.所述的称重斗的底部设有挡料板，挡料板的顶部通过螺栓铰接在称重斗的内侧外壁上，挡料板与称重斗之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别通过螺钉固定在挡料板与称重斗上。
8.所述的称重座板的底部通过螺钉固定有控制电机，控制电机的转轴端通过螺钉固定在挡料板上，挡料板上通过螺钉固定有监测光电感应器。
9.所述的称重斗的下方设有集料斗，集料斗通过螺钉固定在包装支撑架上，集料斗与称重斗相连通，集料斗的下方设有下料斗，下料斗的顶端通过卡箍固定到集料斗的底端上。
10.所述的集料斗的下方设有支撑托盘，支撑托盘通过螺钉固定到包装支撑架上。
11.所述的料仓的顶端套装有防护盖，防护盖的中部设有接料管，防护盖的一侧设有排气管，接料管和排气管分别与防护盖为一体结构，接料管和排气管分别与料仓相连通，防护盖的另一侧镶嵌有料位光电感应器。
12.所述的料仓的出料端设有调节插板，调节插板的中部开设有调节槽，调节槽内套
装有限位螺杆，限位螺杆的一端粘接在料仓的外壁上，调节槽的宽度与限位螺杆的直径相吻合，调节插板的外侧设有限位螺母，限位螺母的内径与限位螺杆的直径相吻合，限位螺母与限位螺杆之间采用螺纹连接，调节插板通过限位螺母夹紧在料仓的出料端上。
13.所述的包装支撑架的一侧设有电控箱，电控箱包括显示器、控制芯片以及保护箱体，该显示器以及该控制芯片分别镶嵌在该保护箱体上，该保护箱体通过螺钉固定在包装支撑架。
14.所述的包装支撑架的下方设有若干个带有自锁的万向轮，若干个万向轮等间距通过螺钉固定在包装支撑架的底面上。
15.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括料仓，所述的料仓的下方设有包装支撑架，料仓通过螺钉固定在包装支撑架的顶部，料仓的下方设有振动槽体，料仓与振动槽体相连通，振动槽体的底部通过螺钉固定有电磁振动器，电磁振动器的下方设有振动座板，电磁振动器和振动座板之间设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别通过螺钉固定在电磁振动器和振动座板上，振动座板通过螺钉固定在包装支撑架上，振动座板的一侧设有称重装置，本实用新型通过电磁振动器的振动快慢，便于控制颗粒包装速率，并通过减震弹簧进行缓冲，提高颗粒包装的稳定性；其次，本实用新型通过设有的称重斗、称重传感器和挡料板，便于计量粒包装的重量，从而确保颗粒计量的准确，通过设有的拉伸弹簧，对挡料板的开合进行缓冲，提高称重斗开合的稳定性，并通过设有的控制电机，便于控制控制挡料板的开合，通过监测光电感应器对颗粒包装状况进行监测，确保颗粒包装的进行；再次，本实用新型通过设有的集料斗和下料斗，便于对颗粒进行集，即便于颗粒落入包装袋或包装桶内，通过设有的支撑托盘，便于对包装袋或包装桶进行支撑，进一步提高包装的稳定性，并通过设有的防护盖、接料管和排气管，便于对料仓进行防护，以及便于将颗粒物料运输到料仓内，通过设有的光电感应器,从而便于监测料仓内颗粒物料的容量；另外，本实用新型通过设有的调节插板、限位螺杆和限位螺母，便于对料仓的出料端进行约束，从而打开或关闭调节料仓，通过设有的电控箱，便于对电磁振动器、称重传感器、控制电机、监测光电感应器和料位光电感应器进行控制，从而便于使用本实用新型，并通过设有的万向轮，便于移动本实用新型，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的安装示意图。
18.图3为图2中a处的放大示意图。
具体实施方式
19.如图1、2、3所示，一种颗粒计量包装秤，包括料仓1，所述的料仓1的下方设有包装支撑架2，料仓1通过螺钉固定在包装支撑架2的顶部，料仓1的下方设有振动槽体3，料仓1与振动槽体3相连通，振动槽体3的底部通过螺钉固定有电磁振动器4，电磁振动器4的下方设有振动座板5，电磁振动器4和振动座板5之间设有减震弹簧6，减震弹簧6的两端分别通过螺钉固定在电磁振动器4和振动座板5上，振动座板5通过螺钉固定在包装支撑架2上，振动座板5的一侧设有称重装置，通过电磁振动器4的振动快慢，控制颗粒包装速率。
20.所述的称重装置包括称重斗7，称重斗7的一侧设有称重座板8，称重座板8通过螺钉固定在包装支撑架2上，称重斗7和称重座板8之间设有称重传感器9，称重传感器9的两侧分别通过螺钉固定在称重斗7和称重座板8上，通过称重传感器9对称重传斗7进行称重，计量颗粒包装的重量，从而确保颗粒计量的准确；所述的称重斗7的底部设有挡料板10，挡料板10的顶部通过螺栓铰接在称重斗7的内侧外壁上，挡料板10与称重斗7之间设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的两端分别通过螺钉固定在挡料板10与称重斗7上，从而对挡料板10的开合进行缓冲，提高称重斗7开合的稳定性；所述的称重座板8的底部通过螺钉固定有控制电机12，控制电机12的转轴端通过螺钉固定在挡料板10上，挡料板10上通过螺钉固定有监测光电感应器13，通过控制电机12便于控制挡料板10的开合，通过监测光电感应器13对颗粒包装状况进行监测，确保颗粒包装的进行；所述的称重斗7的下方设有集料斗14，集料斗14通过螺钉固定在包装支撑架2上，集料斗14与称重斗7相连通，集料斗14的下方设有下料斗15，下料斗15的顶端通过卡箍固定到集料斗14的底端上，从而对颗粒进行集中，便于颗粒落入包装袋或包装桶内；所述的集料斗14的下方设有支撑托盘16，支撑托盘16通过螺钉固定到包装支撑架2上，从而便于对包装袋或包装桶进行支撑，提高包装的稳定性。
21.所述的料仓1的顶端套装有防护盖17，从而对料仓1进行防护，防护盖17的中部设有接料管18，防护盖17的一侧设有排气管19，接料管18和排气管19分别与防护盖17为一体结构，接料管18和排气管19分别与料仓1相连通，通过使用运输设备以及接料管18，将颗粒物料运输到料仓1内，防护盖17的另一侧镶嵌有料位光电感应器20,从而便于监测料仓1内颗粒物料的容量；所述的料仓1的出料端设有调节插板21，调节插板21的中部开设有调节槽22，调节槽22内套装有限位螺杆23，限位螺杆23的一端粘接在料仓1的外壁上，调节槽22的宽度与限位螺杆23的直径相吻合，调节插板21的外侧设有限位螺母24，限位螺母24的内径与限位螺杆23的直径相吻合，限位螺母24与限位螺杆23之间采用螺纹连接，调节插板21通过限位螺母24夹紧在料仓1的出料端上，通过控制调节插板21的位置，从而打开或关闭调节料仓1；所述的包装支撑架2的一侧设有电控箱25，电控箱25包括显示器、控制芯片以及保护箱体，该显示器以及该控制芯片分别镶嵌在该保护箱体上，该保护箱体通过螺钉固定在包装支撑架2，该控制芯片内设置有相应的控制程序，该控制芯片与分别与电磁振动器4、称重传感器9、控制电机12、监测光电感应器13和料位光电感应器20电性连接，从而便于对颗粒包装进行控制，便于使用本实用新型；所述的包装支撑架2的下方设有若干个带有自锁的万向轮26，若干个万向轮26等间距通过螺钉固定在包装支撑架2的底面上，从而便于移动本实用新型。
22.本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，对调节插板21的位置进行调节，拧紧限位螺母24对调节插板21进行夹紧固定，并将运输设备的输出端固定在接料管18的顶端，使得运输设备与接料管18相连通；然后，通过启动运输设备，将颗粒物料运输到料仓1内，通过光电感应器20反馈料仓1内颗粒物料得到容量信息给电控箱25，通过电控箱25启动电磁振动器4，从而带动振动槽体3进行振动，带动颗粒物料进入称重斗7内，通过称重传感器9进行称重以及通过监测光电感应器13进行监测；再然后，将包装袋或包装桶放到支撑托盘16上，通过电控箱25启动控制电机12，从而带动挡料板10旋转，使得颗粒物料通过集料斗14和下料斗15流入包装袋或包装桶内，从而完成颗粒的包装需求；另外，为了进一步提高颗粒包装的效率，料仓1的出料端和称重装置不少于两个，通过设有多个料仓1的出料端进行出料
以及多个称重装置进行称重，加快颗粒包装的效率。
23.本实用新型通过提供一种使用方便，计量准确，便于控制颗粒包装速率，稳定性强，便于移动的颗粒计量包装秤，使得本实用新型具有广泛的市场前景。