一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产与运输技术领域，具体为一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带在运输过程中通常会卷成圆环状，这使得钢带能够便于运输，而为了防止钢带在运输过程中松散和锈化，则需要使用布带对其进行打包。
3.市场上常见的钢带自动缠绕打包装置的捆扎紧实度较差，在对钢带捆扎完成后容易在运输过程中导致其散落的问题，为此，我们提出一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，以解决上述背景技术中提出的钢带自动缠绕打包装置的捆扎紧实度较差，在对钢带捆扎完成后容易在运输过程中导致其散落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，包括：
6.支撑装置，所述支撑装置的顶部外侧安置有钢带，所述钢带的后部外侧安置有支撑座，所述支撑座前部外侧安置有转动轮，所述转动轮的内侧设置有缠绕环，所述缠绕环的左侧外部连接有胶带缠绕轮，所述缠绕环的外侧表面设置有布带缠绕轮；
7.布带轮，其固定安置于所述支撑装置的右侧顶部，所述布带轮的左侧外部设置有固定座，所述固定座的右部外侧设置有圈数计数器，所述圈数计数器的前段连接有第一导向轮，所述固定座的内侧中端开设有切割槽，所述固定座的顶部外侧设置有第一气缸，所述第一气缸的底部外侧连接有切割刀，所述固定座的左部外侧连接有导向座，所述导向座的前部外侧安置有第二导向轮；
8.连接座，其固定连接于所述支撑座的顶部外侧，所述连接座的顶部外侧设置有顶板，所述顶板的底部外侧安置有第二气缸，所述第二气缸靠近所述钢带一侧设置有滑动座，所述滑动座的底部外侧连接有第一滚动轮，所述支撑装置的内侧中端设置有支撑板，所述支撑板的顶部外侧设置有第二滚动轮。
9.优选的，所述述支撑装置还包括有：
10.底座，所述底座的顶部外侧设置有安置台，所述安置台的右部外侧连接有电机；
11.转动座，其安置于所述安置台的内侧中端。
12.优选的，所述安置台与电机之间呈螺纹连接，且转动座通过电机构成转动结构。
13.优选的，所述转动座设置有两个，且钢带外表面与转动座的外表面相贴合。
14.优选的，所述缠绕环通过转动轮构成转动结构，且缠绕环呈“c”字型。
15.优选的，所述圈数计数器与固定座之间呈固定连接，且第一导向轮与圈数计数器之间呈活动连接。
16.优选的，所述切割刀通过第一气缸构成升降结构，且切割刀与切割槽之间呈垂直状分布。
17.优选的，所述滑动座通过第二气缸构成滑动结构，且滑动座与第一滚动轮之间呈垂直状分布。
18.优选的，所述支撑板与安置台之间呈焊接连接，且第二滚动轮与支撑板之间呈活动连接。
19.本实用新型提供了一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，具备以下有益效果：该具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置：通过胶带布带的交替缠绕，能避免钢带发生松散，圈数计数器能精确的对缠绕布带的数量进行计算，并且切割刀能自动对布带进行切割，第一滚动轮与第二滚动轮能对钢带进行限位，避免钢带发生倒落。
20.1、本实用新型胶带缠绕轮的底部外侧设置有垫块，通过垫块的垫高，能使胶带缠绕轮的位置与布带缠绕轮的位置错开，这使得从胶带缠绕轮上拉出胶带粘贴在钢带表面时，能同时对钢带和胶带进行粘贴，通过缠绕环的旋转，能使胶带缠绕轮和布带缠绕轮源源不断的将胶带和布带缠绕在钢带表面，而通过转动座带动钢带的旋转，能使胶带和布带均匀的缠绕在其表面，而在旋转的过程中，胶带和布带会交替缠绕在钢带的表面，通过胶带的粘合，能有效避免布带从钢带脱落导致钢带松散的情况发生，这有利于提升设备的使用稳定性。
21.2、本实用新型圈数计数器能对第一导向轮转动的圈数进行读取，第一导向轮转动一圈的长度是布带在其表面滑动的距离，通过对缠绕完一圈钢带需要多长长度的布带进行测量，便可精确的得出缠绕完一圈钢带需要第一导向轮转动多少圈数，在第一导向轮转完能缠绕完钢带一圈布带的圈数后，圈数计数器会发出信号，这时转动轮会停止转动，转动轮停止转动后，通过第一气缸进行工作，能带动切割刀进行下移，通过切割刀的下移，能对切割槽内侧的布带进行切断，这使得设备能在钢带缠绕完成后自动对布带进行切断，这有利于提升设备的使用便利性。
22.3、本实用新型通过第二气缸进行工作，能使滑动座带动第一滚动轮向钢带的方向进行靠近，并与钢带进行贴合，支撑板顶板的第二滚动轮也能通过第二气缸的工作与钢带进行贴合，通过第一滚动轮与第二滚动轮对钢带的限位，能避免钢带在缠绕过程中发生偏移或者倒落，这有利于提升设备的工作稳定性，而第一滚动轮与第二滚动轮能在钢带进行转动的过程中随钢带一同旋转，从而能避免对钢带的缠绕过程造成干涉。
附图说明
23.图1为本实用新型一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置的正视整体结构示意图；
24.图2为本实用新型一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置的缠绕环结构示
意图；
26.图4为本实用新型一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置的图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置的图1中b处放大结构示意图；
28.图中：1、支撑装置；2、底座；3、安置台；4、电机；5、转动座；6、钢带；7、支撑座；8、转动轮；9、缠绕环；10、胶带缠绕轮；11、布带缠绕轮；12、布带轮；13、固定座；14、圈数计数器；15、第一导向轮；16、切割槽；17、第一气缸；18、切割刀；19、导向座；20、第二导向轮；21、连接座；22、顶板；23、第二气缸；24、滑动座；25、第一滚动轮；26、支撑板；27、第二滚动轮。
具体实施方式
29.如图1和图3所示，一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，包括：支撑装置1，底座2，底座2的顶部外侧设置有安置台3，安置台3的右部外侧连接有电机4，转动座5，其安置于安置台3的内侧中端，支撑装置1的顶部外侧安置有钢带6，安置台3与电机4之间呈螺纹连接，且转动座5通过电机4构成转动结构，转动座5设置有两个，且钢带6外表面与转动座5的外表面相贴合，底座2与安置台3之间采用焊接连接，这能提升设备零件之间的连接稳定性，转动座5设置有两个，将钢带6放置在转动座5顶部后，两个转动座5能对钢带6进行支撑，通过两个电机4的同向转动，能带动刚钢带6在转动座5的顶部外侧进行转动；钢带6的后部外侧安置有支撑座7，支撑座7前部外侧安置有转动轮8，转动轮8的内侧设置有缠绕环9，缠绕环9的左侧外部连接有胶带缠绕轮10，缠绕环9的外侧表面设置有布带缠绕轮11，缠绕环9通过转动轮8构成转动结构，且缠绕环9呈“c”字型，缠绕环9与钢带6相互交错，因缠绕环9采用“c”字型，这使得钢带6能通过缠绕环9的缺口安置在转动座5表面，缠绕环9的外侧表面开设有滑槽，并且滑槽内侧与转动轮8相贴合，通过支撑座7外侧的转动轮8进行旋转，能带动缠绕环9进行旋转，通过缠绕环9的旋转，能使其外侧连接的胶带缠绕轮10与布带缠绕轮11围绕着钢带6进行转动；
30.如图1和图4所示，一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，布带轮12，其固定安置于支撑装置1的右侧顶部，布带轮12的左侧外部设置有固定座13，固定座13的右部外侧设置有圈数计数器14，圈数计数器14的前段连接有第一导向轮15，固定座13的内侧中端开设有切割槽16，固定座13的左部外侧连接有导向座19，导向座19的前部外侧安置有第二导向轮20，圈数计数器14与固定座13之间呈固定连接，且第一导向轮15与圈数计数器14之间呈活动连接，将布带轮12上缠绕的布带进行拉出后，能使布带搭在第一导向轮15表面，通过第一导向轮15的导向，能使布带通过切割槽16，并搭在导向座19外侧的第二导向轮20表面，而通过第二导向轮20的导向，能使布带与缠绕环9右侧最顶部的布带缠绕轮11进行贴合，而通过布带缠绕轮11的导向，能使布带与钢带6的内环表面相贴合，胶带缠绕轮10的外侧表面安置有胶带，并且胶带缠绕轮10的底部外侧设置有一个垫块，通过垫块的垫高，能使胶带缠绕轮10的位置与布带缠绕轮11的位置错开，这使得从胶带缠绕轮10上拉出胶带粘贴在钢带6表面时，能同时对钢带6和胶带进行粘贴，通过缠绕环9的旋转，能使胶带缠绕轮10和布带缠绕轮11源源不断的将胶带和布带缠绕在钢带6表面，而通过转动座5带动钢带6的旋转，能使胶带和布带均匀的缠绕在其表面，从而能实现钢带6的自动缠绕打包，而在旋转
的过程中，胶带和布带会交替缠绕在钢带6的表面，通过胶带的粘合，能有效避免布带从钢带6脱落导致钢带6松散的情况发生，这有利于提升设备的使用稳定性，圈数计数器14能对第一导向轮15转动的圈数进行读取，第一导向轮15转动一圈的长度是布带在其表面滑动的距离，通过对缠绕完一圈钢带6需要多长长度的布带进行测量，便可精确的得出缠绕完一圈钢带6需要第一导向轮15转动多少圈数，在第一导向轮15转完能缠绕完钢带6一圈布带的圈数后，圈数计数器14会发出信号，这时转动轮8会停止转动；固定座13的顶部外侧设置有第一气缸17，第一气缸17的底部外侧连接有切割刀18，切割刀18通过第一气缸17构成升降结构，且切割刀18与切割槽16之间呈垂直状分布，转动轮8停止转动后，通过第一气缸17进行工作，能带动切割刀18进行下移，通过切割刀18的下移，能对切割槽16内侧的布带进行切断，这使得设备能在钢带6缠绕完成后自动对布带进行切断，这有利于提升设备的使用便利性；
31.如图2和图5所示，一种具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，连接座21，其固定连接于支撑座7的顶部外侧，连接座21的顶部外侧设置有顶板22，顶板22的底部外侧安置有第二气缸23，第二气缸23靠近钢带6一侧设置有滑动座24，滑动座24的底部外侧连接有第一滚动轮25，滑动座24通过第二气缸23构成滑动结构，且滑动座24与第一滚动轮25之间呈垂直状分布，连接座21与顶板22之间采用焊接连接，这能提升顶板22的支撑牢固度，通过第二气缸23进行工作，能使滑动座24带动第一滚动轮25向钢带6的方向进行靠近，并与钢带6进行贴合；支撑装置1的内侧中端设置有支撑板26，支撑板26的顶部外侧设置有第二滚动轮27，支撑板26与安置台3之间呈焊接连接，且第二滚动轮27与支撑板26之间呈活动连接，支撑板26顶部的第二滚动轮27也能通过第二气缸23的工作与钢带6进行贴合，通过第一滚动轮25与第二滚动轮27对钢带6的限位，能避免钢带6在缠绕过程中发生偏移或者倒落，这有利于提升设备的工作稳定性，而第一滚动轮25与第二滚动轮27能在钢带6进行转动的过程中随钢带6一同旋转，从而能避免对钢带6的缠绕过程造成干涉。
32.综上，该具有防松散结构的钢带自动缠绕打包装置，使用时，首先根据图1和图3中所示的结构，底座2与安置台3之间采用焊接连接，这能提升设备零件之间的连接稳定性，转动座5设置有两个，将钢带6放置在转动座5顶部后，两个转动座5能对钢带6进行支撑；
33.然后通过两个电机4的同向转动，能带动刚钢带6在转动座5的顶部外侧进行转动，缠绕环9与钢带6相互交错，因缠绕环9采用“c”字型，这使得钢带6能通过缠绕环9的缺口安置在转动座5表面，缠绕环9的外侧表面开设有滑槽，并且滑槽内侧与转动轮8相贴合，通过支撑座7外侧的转动轮8进行旋转，能带动缠绕环9进行旋转，通过缠绕环9的旋转，能使其外侧连接的胶带缠绕轮10与布带缠绕轮11围绕着钢带6进行转动；
34.接着根据图1和图4中所示的结构将布带轮12上缠绕的布带进行拉出后，能使布带搭在第一导向轮15表面，通过第一导向轮15的导向，能使布带通过切割槽16，并搭在导向座19外侧的第二导向轮20表面，而通过第二导向轮20的导向，能使布带与缠绕环9右侧最顶部的布带缠绕轮11进行贴合，而通过布带缠绕轮11的导向，能使布带与钢带6的内环表面相贴合，胶带缠绕轮10的外侧表面安置有胶带，并且胶带缠绕轮10的底部外侧设置有一个垫块，通过垫块的垫高，能使胶带缠绕轮10的位置与布带缠绕轮11的位置错开，这使得从胶带缠绕轮10上拉出胶带粘贴在钢带6表面时，能同时对钢带6和胶带进行粘贴，通过缠绕环9的旋转，能使胶带缠绕轮10和布带缠绕轮11源源不断的将胶带和布带缠绕在钢带6表面，而通过
转动座5带动钢带6的旋转，能使胶带和布带均匀的缠绕在其表面，从而能实现钢带6的自动缠绕打包，而在旋转的过程中，胶带和布带会交替缠绕在钢带6的表面，通过胶带的粘合，能有效避免布带从钢带6脱落导致钢带6松散的情况发生，这有利于提升设备的使用稳定性；
35.随后固定座13外侧的圈数计数器14能对第一导向轮15转动的圈数进行读取，第一导向轮15转动一圈的长度是布带在其表面滑动的距离，通过对缠绕完一圈钢带6需要多长长度的布带进行测量，便可精确的得出缠绕完一圈钢带6需要第一导向轮15转动多少圈数，在第一导向轮15转完能缠绕完钢带6一圈布带的圈数后，圈数计数器14会发出信号，这时转动轮8会停止转动，转动轮8停止转动后，通过第一气缸17进行工作，能带动切割刀18进行下移，通过切割刀18的下移，能对切割槽16内侧的布带进行切断，这使得设备能在钢带6缠绕完成后自动对布带进行切断，这有利于提升设备的使用便利性；
36.最后根据图2和图5中所示的结构，连接座21与顶板22之间采用焊接连接，这能提升顶板22的支撑牢固度，通过第二气缸23进行工作，能使滑动座24带动第一滚动轮25向钢带6的方向进行靠近，并与钢带6进行贴合，支撑板26顶部的第二滚动轮27也能通过第二气缸23的工作与钢带6进行贴合，通过第一滚动轮25与第二滚动轮27对钢带6的限位，能避免钢带6在缠绕过程中发生偏移或者倒落，这有利于提升设备的工作稳定性，而第一滚动轮25与第二滚动轮27能在钢带6进行转动的过程中随钢带6一同旋转，从而能避免对钢带6的缠绕过程造成干涉。