一种化纤丝生产用防堆积装置的制作方法

1.本实用新型涉及防堆积装置领域，特别涉及一种化纤丝生产用防堆积装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
3.化纤丝在生产加工的时候，通常将多根化纤丝同步单独进行缠绕收卷，并且使用传送辊对其传输，从而对化纤丝进行输送位置限定，当收线卷收线达到一定数量时，需要更换一个新的收线卷对其收卷，需要将相对应的化纤丝剪短，但是传送辊仍会对其传输，从而会导致输送为收卷的化纤丝与相邻收卷的化纤丝缠绕在一起，从而影响化纤丝生产收卷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化纤丝生产用防堆积装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝生产用防堆积装置，包括底板、两个支撑板、两个主轴和两个滚筒，其中一个所述滚筒的外壁滑动套接有多个橡胶套环，其中另一个所述滚筒的外壁活动套接有限位套环，所述限位套环的外壁开设有环形凹槽，所述橡胶套环外壁的底部与环形凹槽的内腔滑动套接，所述限位套环的内部设置有定位装置；
6.所述定位装置包括滑块，所述滑块正面的一侧与限位套环的内壁固定连接，其中另一个所述滚筒的外壁开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动卡接。
7.优选的，所述支撑板的底部与底板固定连接，所述主轴外壁的两端均与支撑板转动穿插套接，所述滚筒固定套接于主轴的外壁。
8.优选的，所述底板顶部的一边侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有第一皮带轮，其中一个所述主轴外壁的一端固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。
9.优选的，所述滑块正面的另一侧螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与滑槽的内壁相贴合，所述定位螺栓的外壁螺纹套接有定位螺母，所述定位螺母的背面与滑块相贴合。
10.优选的，所述橡胶套环的内壁与其中一个滚筒的外壁相贴合，所述橡胶套环的底部与环形凹槽内壁的顶部相贴合。
11.优选的，所述底板顶部的正面设置有承载盒，所述底板的顶部开设有四个定位槽，所述承载盒的底部呈矩形阵列固定连接有四个定位杆，所述定位杆的外壁与定位槽的内腔
滑动卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用限位套环和橡胶套环的配合使用，限位套环的外壁的中部开设有环形凹槽，从而限位套环外壁的环形凹槽和橡胶套环可以对化纤丝进行位置限定，从而避免相邻的化纤丝更换线卷缠绕在一起，从而提高其实用性能；
14.(2)本实用新型利用限位套环的设置方式，限位套环可以在滚筒的外壁上滑动套接，从而移动限位套环就可以改变相邻限位套环之间的距离，从而改变化纤丝输送的方向，并且滑块和定位螺栓可以对限位套环位置限定，从而保证其运行的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型滚筒部分正面结构示意图。
17.图3为本实用新型底板部分侧面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、主轴；4、滚筒；5、橡胶套环；6、限位套环；7、滑槽；8、滑块；9、定位螺栓；10、环形凹槽；11、承载盒；12、定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种化纤丝生产用防堆积装置，包括底板1、两个支撑板2、两个主轴3和两个滚筒4，其中一个滚筒4的外壁滑动套接有多个橡胶套环5，其中另一个滚筒4的外壁活动套接有限位套环6，限位套环6的外壁开设有环形凹槽10，限位套环6和橡胶套环5可以对化纤丝位置限定传送，使相邻的化纤丝互不接触，避免相邻的化纤丝缠绕在一起，橡胶套环5外壁的底部与环形凹槽10的内腔滑动套接，限位套环6的内部设置有定位装置，橡胶套环5的内壁与其中一个滚筒4的外壁相贴合，橡胶套环5具有一定的弹性势能，从而对化纤丝挤压输送时避免造成化纤丝挤压受损，并且橡胶套环5内壁和外壁分别与限位套环6和其中一个滚筒4挤压的摩擦力，可以使两个滚筒4同步反向转动，橡胶套环5的底部与环形凹槽10内壁的顶部相贴合。
21.定位装置包括滑块8，滑块8可以对限位套环6位置限定，从而使限位套环6可以跟随其中另一个滚筒4转动，滑块8正面的一侧与限位套环6的内壁固定连接，其中另一个滚筒4的外壁开设有滑槽7，滑块8的外壁与滑槽7的内腔滑动卡接，滑块8正面的另一侧螺纹穿插套接有定位螺栓9，定位螺栓9的一端与滑槽7的内壁相贴合，定位螺栓9的外壁螺纹套接有定位螺母，定位螺栓9可以对滑块8位置限定，从而保证限位套环6与随其中另一个滚筒4之间的稳定性，定位螺母的背面与滑块8相贴合。
22.支撑板2的底部与底板1固定连接，主轴3外壁的两端均与支撑板2转动穿插套接，滚筒4固定套接于主轴3的外壁，底板1顶部的一边侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有第一皮带轮，其中一个主轴3外壁的一端固定套接有第二皮带轮，第一皮带轮
和第二皮带轮之间设置有皮带。
23.底板1顶部的正面设置有承载盒11，底板1的顶部开设有四个定位槽，承载盒11的底部呈矩形阵列固定连接有四个定位杆12，定位杆12的外壁与定位槽的内腔滑动卡接，承载盒11可以对化纤丝线头或化纤丝加工产生的垃圾进行承载回收。
24.伺服电机通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。
25.本实用新型工作原理：当化纤丝进行生产收卷的时候，首先根据化纤丝收卷的位置调节限位套环6位置，即松动定位螺母再松动定位螺栓9，使限位套环6可以带动滑块8在其中另一个滚筒4上滑动，从而改限位套环6在其中另一个滚筒4上的位置，同时使橡胶套环5在其中一个滚筒4上跟随限位套环6移动，然后紧固定位螺栓9和定位螺母对滑块8位置限定，从而保证限位套环6在其中另一个滚筒4上的稳定性。
26.当限位套环6位置调节完成之后，打开伺服电机开关，伺服电机通电带动第一皮带轮、皮带和第二皮带轮转动，从而带动其中一个主轴3转动，其中一个主轴3带动其中另一个滚筒4转动，其中一个滚筒4带动多个限位套环6转动，从而通过橡胶套环5的摩擦力从而带动其中一个滚筒4和其中另一个主轴3转动，然后再将化纤丝从限位套环6外壁上的环形凹槽10和橡胶套环5之间穿过，之后利用收线卷对其收卷，当更换收线卷时，限位套环6和橡胶套环5的限定下相邻的化纤丝互不接触，避免相邻的化纤丝缠绕在一起。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。