一种木方自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木方加工技术领域，具体为一种木方自动供料装置。


背景技术：

2.木方，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以。主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面为长方形或正方形的木条。
3.供料，是指将待加工的材料往前送的动作或过程(如往缝纫机的针下送布料)或指机床加工工件的连续进给，木方加工过程中，需要使用木方自动供料装置，实现自动供料，从而提高木方加工的效率，同时节省劳动力。
4.木方属于再利用物料，因此可以对木方进行回收利用，从而使得资源能够得到合理的利用，防止木方资源的浪费，现有市场上没有合适的木方供料设备，由于木方的长度不等，参差不齐，不便进行自动供料，现有市场上大多数采用人工供料，人工供料效率较低，且手动供料容易造成工作人员受伤，工作环境差，费时费力。
5.基于此，本实用新型设计了一种木方自动供料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种木方自动供料装置，解决了现有技术中现有市场缺少合适的木方供料设备，木方长度不等不便进行自动供料，手动供料效率低，费时费力，且手动供料不够安全，工作环境差的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种木方自动供料装置，包括底座、支撑架、阶梯供料机构、缓冲供料机构、送料机构、物料扶正机构、分度供料机构和压料机构；
8.所述阶梯供料机构对称设于支撑架上，所述阶梯供料机构包括翻板和镀铬杆，所述翻板对称设于支撑架的两端，所述镀铬杆固接在支撑架上，所述镀铬杆上设有第一气缸，所述第一气缸上设有顶升供料装置；
9.所述缓冲供料机构对称设于支撑架上；
10.所述送料机构设于支撑架的中部；
11.所述物料扶正机构设于送料机构的上方；
12.所述分度供料机构设于底座上，且位于送料机构的右侧；
13.所述压料机构设于分度供料机构的右侧。
14.进一步地，所述缓冲供料机构包括轴承座板、木条挡板组、被动轴组、出料组、附板链条组、主动轴组、拨料辊组和压料装置，所述木条挡板组、被动轴组、出料组、附板链条组、主动轴组、拨料辊组和压料装置均设于轴承座板上。
15.进一步地，所述送料机构包括出料座，所述出料座的顶部设有第一出料压辊组和第二出料压辊组，所述第一出料压辊组上设有出料同步带，所述第二出料压辊组上设有第一换向机组，所述出料座的左侧设有第二换向机组和阀组。
16.进一步地，所述物料扶正机构包括扶正侧板，所述扶正侧板对称固接在支撑架上，两个所述扶正侧板相邻两侧之间分别对称设有主动轴架和被动轴架，所述主动轴架上设有主动轴杆，所述被动轴架上设有被动轴杆，所述扶正侧板上设有夹紧轴组，所述主动轴杆和被动轴杆上设有第一同步带和第二同步带，两个所述扶正侧板之间设有型材。
17.进一步地，所述被动轴架上设有第一传感器，所述型材上设有第二传感器，所述主动轴架上设有第一托板、第二托板和第三托板，两个所述主动轴架之间设有第四托板和第五托板，所述型材上设有第六托板，所述被动轴架上设有第七托板和第八托板。
18.进一步地，所述分度供料机构包括分供流道、夹紧轴座、第一夹紧轴架、第二夹紧轴架、分拨料模组和护罩，所述分供流道、夹紧轴座、第一夹紧轴架、第二夹紧轴架、分拨料模组和护罩均设于底座的顶部。
19.进一步地，所述压料机构包括分流道架，所述分流道架的支撑腿上下端分别对称设有第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴，两个所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴之间均设有传动带，相邻传动轴之间设有传动链条，所述分流道架上设有驱动电机组，所述分流道架上设有第一张紧轮组和第二张紧轮组。
20.进一步地，所述分流道架顶板的左侧设有导向供料焊接件，所述分流道架的顶部设有第一挡板角铁、第二挡板角铁、传动辊组和压料组，所述分流道架上设有导向机构传感器，所述分流道架顶板的前后侧均设有镜向传动辊组，所述分流道架顶板的右侧依次设有第三挡板角铁和挤压辊组。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.通过两个翻板和两个阶梯供料机构，能够实现双工位供料，且供料过程稳定，从而能够提高供料的效率，自动供料克服供料过程误差大和效率低的弊端，避免人工操作造成工作人员受伤，省时省力，改善了工作人员的工作环境，且设备结构紧凑，大大减少装置的占地面积，装置通过plc控制，光电检查，物料位置可控，实现精准定位。
23.2.通过对木方的加工处理，减少资料的浪费，能够实现不同长度的木方自动供料，供料最快速度1个每秒，速度可以设定，位置精准，速度可控，完全能满足需要，现场工作环境；极大改善，完全自动化。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的正视图；
28.图3为本实用新型阶梯供料机构的结构示意图；
29.图4为本实用新型阶梯供料机构的正视图；
30.图5为本实用新型阶梯供料机构的俯视图；
31.图6为本实用新型缓冲供料机构的结构示意图；
32.图7为本实用新型缓冲供料机构的俯视图；
33.图8为本实用新型缓冲供料机构的侧视图；
34.图9为本实用新型送料机构的结构示意图；
35.图10为本实用新型送料机构的正视图；
36.图11为本实用新型送料机构的俯视图；
37.图12为本实用新型物料扶正机构的结构示意图；
38.图13为本实用新型分度供料机构的结构示意图；
39.图14为本实用新型分度供料机构的俯视图；
40.图15为本实用新型压料机构的结构示意图；
41.图16为本实用新型压料机构的俯视图；
42.图17为本实用新型压料机构的正视图。
43.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
44.1-底座，2-支撑架，3-阶梯供料机构，301-翻板，302-镀铬杆，303-第一气缸，304-顶升供料装置，4-缓冲供料机构，401-轴承座板，402-木条挡板组，403-被动轴组，404-出料组，405-附板链条组，406-主动轴组，407-拨料辊组，408-压料装置，5-送料机构，501-出料座，502-第一出料压辊组，503-第二出料压辊组，504-出料同步带，505-第一换向机组，506-第二换向机组，507-阀组，6-物料扶正机构，601-扶正侧板，602-主动轴架，603-被动轴架，604-主动轴杆，605-被动轴杆，606-夹紧轴组，607-第一同步带，608-第二同步带，609-型材，610-第一传感器，611-第二传感器，612-第一托板，613-第二托板，614-第三托板，615-第四托板，616-第五托板，617-第六托板，618-第七托板，619-第八托板，7-分度供料机构，701-分供流道，702-夹紧轴座，703-第一夹紧轴架，704-第二夹紧轴架，705-分拨料模组，706-护罩，8-压料机构，801-分流道架，802-第一传动轴，803-第二传动轴，804-第三传动轴，805-第四传动轴，806-第五传动轴，807-传动带，808-驱动电机组，809-第一张紧轮组，810-第二张紧轮组，811-导向供料焊接件，812-第一挡板角铁，813-第二挡板角铁，814-传动辊组，815-压料组，816-导向机构传感器，817-镜向传动辊组，818-第三挡板角铁，819-挤压辊组。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.请参阅图1-17，本实用新型具有以下两个具体实施例。
47.实施例1
48.一种木方自动供料装置，包括底座1、支撑架2、阶梯供料机构3、缓冲供料机构4、送料机构5、物料扶正机构6、分度供料机构7和压料机构8；阶梯供料机构3对称设于支撑架2上，阶梯供料机构包括翻板301和镀铬杆302，翻板301对称设于支撑架2的两端，镀铬杆302固接在支撑架2上，镀铬杆302上设有第一气缸303，第一气缸303上设有顶升供料装置304；
缓冲供料机构4对称设于支撑架2上；送料机构5设于支撑架2的中部；物料扶正机构6设于送料机构5的上方；分度供料机构7设于底座1上，且位于送料机构5的右侧；压料机构8设于分度供料机构7的右侧。
49.优选的，缓冲供料机构4包括轴承座板401、木条挡板组402、被动轴组403、出料组404、附板链条组405、主动轴组406、拨料辊组407和压料装置408，木条挡板组402、被动轴组403、出料组404、附板链条组405、主动轴组406、拨料辊组407和压料装置408均设于轴承座板401上。
50.优选的，送料机构5包括出料座501，出料座501的顶部设有第一出料压辊组502和第二出料压辊组503，第一出料压辊组502上设有出料同步带504，第二出料压辊组503上设有第一换向机组505，出料座501的左侧设有第二换向机组506和阀组507。
51.优选的，物料扶正机构6包括扶正侧板601，扶正侧板601对称固接在支撑架2上，两个扶正侧板601相邻两侧之间分别对称设有主动轴架602和被动轴架603，主动轴架602上设有主动轴杆604，被动轴架603上设有被动轴杆605，扶正侧板601上设有夹紧轴组606，主动轴杆604和被动轴杆605上设有第一同步带607和第二同步带608，两个扶正侧板601之间设有型材609。
52.优选的，被动轴架603上设有第一传感器610，型材609上设有第二传感器611，主动轴架602上设有第一托板612、第二托板613和第三托板614，两个主动轴架602之间设有第四托板615和第五托板616，型材609上设有第六托板617，被动轴架603上设有第七托板618和第八托板619。
53.实施例2
54.与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
55.优选的，分度供料机构7包括分供流道701、夹紧轴座702、第一夹紧轴架703、第二夹紧轴架704、分拨料模组705和护罩706，分供流道701、夹紧轴座702、第一夹紧轴架703、第二夹紧轴架704、分拨料模组705和护罩706均设于底座1的顶部。
56.优选的，压料机构8包括分流道架801，分流道架801的支撑腿上下端分别对称设有第一传动轴802、第二传动轴803、第三传动轴804、第四传动轴805和第五传动轴806，两个第一传动轴802、第二传动轴803、第三传动轴804、第四传动轴805和第五传动轴806之间均设有传动带807，相邻传动轴之间设有传动链条，分流道架801上设有驱动电机组808，分流道架801上设有第一张紧轮组809和第二张紧轮组810。
57.优选的，分流道架801顶板的左侧设有导向供料焊接件811，分流道架801的顶部设有第一挡板角铁812、第二挡板角铁813、传动辊组814和压料组815，分流道架801上设有导向机构传感器816，分流道架801顶板的前后侧均设有镜向传动辊组817，分流道架801顶板的右侧依次设有第三挡板角铁818和挤压辊组819。
58.操作流程：
59.1：将成捆木料放入翻板上，松开成捆木料，成散开状态，气缸顶升，开始供料；
60.2：进入阶梯供料，气缸顶升，将小量物料分批次送入缓冲供料段；
61.3：在缓冲供料段，左右有气缸同时推料将物料码齐；
62.4：链条上面有档板提升物料，拨料辊将多余物料拨出，同时压料板压木方，防止物料不稳定，这样就可以将物料有规律提升；
63.5：有拨料板拨出，进入下送料机构；
64.6：下送料机构有拖板和输送同步带，托板下装有蝶形弹簧，可以保证不同厚度的夹紧稳定；
65.7：出料口有两排滚轮和顶开气缸组成，伺服驱动！顶开出料口，下送料机构将物料送入，然后夹紧，伺服电机驱动送出；
66.8：进入分度供料机组，后尾有旋转轴和驱动伺服电机，前有伺服分流模组，可为10个流道循环供料；
67.9：进入10个流道压料组，每间隔500毫米有一个压料机构和下驱动辊组，可保证大于500毫米长物料送出，并且驱动辊组之间是阶梯降速；
68.10：压料组后尾有10个光电传感器对应10个流道，检查流道物料有无，给伺服分流模组提供信号；
69.11：各个流道物料在汇流组汇流；
70.12：左右压料辊将物料挤紧送出，进入成型设备；
71.13：左右两组供料机构供料流程一致，不在重复。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。