一种油气储运中的油罐承载保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气储运技术领域，具体为一种油气储运中的油罐承载保护装置。


背景技术：

2.油罐是储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中；主要按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种，按结构主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。
3.现有技术存在以下缺陷：现有的油罐承载装置一般只能针对某一种型号的油罐进行支撑保护，适用性比较单一。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油气储运中的油罐承载保护装置，通过设置第一支撑组件以及第二支撑组件，进而第一支撑组件包括支撑柱、双头螺柱、第一电机、调节机构以及第一弧形支撑板，在使用时油罐通过第二支撑组件将其移动装载到凸台的正上方，且置于第一支撑组件之间，当对油罐进行承载保护时可以根据油罐的尺寸型号调节第一支撑组件，启动第一电机对双头螺柱提供驱动力，使得相对的两个支撑柱在双头螺柱的作用下向着相互靠近或相互远离的方向移动，从而适应所需承载保护的油罐尺寸，进而操作调节机构使得第一弧形支撑板的使用角度发生改变，从而便于寻找到组件的固定位置，同时通过调节机构的使用可以有效的适应不同直径尺寸的油罐，从而通过多组第一支撑组件的调节使用使得油罐的承载保护更加稳定有效，提高了油罐在储运过程中的安全性，进而通过上述第一支撑组件的设置有效的扩大了装置使用范围，提高了装置适用性。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种油气储运中的油罐承载保护装置，包括水平设置的底座，所述底座上固定连接有凸台，所述底座远离地面一侧设有若干组第一支撑组件，所述第一支撑组件包括相对设置的两个支撑柱，两个所述支撑柱分别位于所述凸台两侧且均与所述底座滑动连接，两个所述支撑柱之间设有双头螺柱，所述双头螺柱贯穿所述凸台且与所述凸台转动连接，所述双头螺柱贯穿所述支撑柱且与所述支撑柱螺纹连接，所述双头螺柱两端均通过连接板与所述底座固定连接，所述双头螺柱任一端贯穿所述连接板固定连接有第一电机，所述支撑柱远离所述底座的一端固定连接有调节机构，所述调节机构固定连接有第一弧形支撑板，两个所述弧形支撑板相对设置，所述凸台远离所述底座一侧滑动连接有第二支撑组件。
7.通过采用上述技术方案，设置底座以及凸台为后续各组件的使用提供支撑作用，同时也为各组件的位置安装作以限制，设置多组第一支撑组件可以有效的适用于对多个尺寸型号的油罐承载保护，进而在第一支撑组件内设置相对的两个第一弧形支撑板可以对油罐进行夹紧保护，保证在储运时的稳定性，设置调节机构可以根据不同油罐尺寸调节第一
弧形支撑板的角度，从而寻找到最佳的支撑作用点，使得对油罐的支撑更加稳定，设置一定高度的支撑柱保证了承载后的油罐与地面存在一定的间距，避免因地面的潮湿造成对油罐表面的锈蚀现象而降低油罐的使用寿命，同时通过设置双头螺柱，在双头螺柱与相对的两个支撑柱的螺纹结构下可以有效的调节两个第一弧形支撑板之间的间距，从而可以有效的使用更多不同尺寸型号的承载保护，进而设置第一电机可以快速便捷对双头螺柱提供驱动力，使得调节更加方便，减少工人的劳动输出，进一步通过设置第二支撑组件可以方便油罐在装置上装卸，从而通过上述各机构件的有效配合使得装置装置使用范围扩大，提高了装置的适用性。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括与所述支撑柱固定连接的安装架，所述安装架内转动连接有蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合且所述蜗轮的轴线竖直设置，所述蜗轮通过连接块与所述第一弧形支撑板固定连接，所述安装架的外侧壁固定连接有把手，所述把手的输出端贯穿所述安装架的侧壁与所述蜗杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设置安装架为后续蜗轮及蜗杆的安装提供支撑作用，进而在使用时通过把手转动蜗杆使得蜗杆可以有效的驱动蜗轮的转动，从而便于第一弧形支撑板角度的调节，同时通过蜗轮蜗杆传动比较大，结构紧凑的优点使得第一弧形支撑板的调节更加平稳，进一步通过蜗杆的自锁性能能够保证在对第一弧形支撑板调节好后不在产生滑动，提高了装置对油罐承载的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑组件包括与所述凸台滑动连接的支撑台，所述支撑台远离所述凸台一侧固定连接有轴线竖直设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述支撑台一端固定连接有u型架，所述u型架内转动连接有第二弧形支撑板，所述第二弧形支撑板的内侧壁嵌设有若干滚珠。
11.通过采用上述技术方案，设置支撑台一方面支撑台与凸台的接触面增大可以对后续油罐的支撑提供一定的支撑保证，另一方面通过支撑台与凸台的滑动可以方便后续装置对油罐的装卸工作，设置第一伸缩杆可以对承载在第二弧形支撑板上的油罐有一定的拖起作用，便于与第一支撑组件接触或分离，从而便于对油罐进行装卸，设置u型架可以使得第二弧形支撑板转动一定的角度范围，从而在装卸时便于工人从一个较低的位置将油罐放置到第二弧形支撑板上，进而通过在第二弧形支撑板上设置的若干滚珠的配合使得油罐更容易推至到第二弧形支撑板上，当油罐中间部位推到第二弧形支撑板的中间部位时再通过在u型架将油罐调平，通过调节第一伸缩杆将油罐放置到第一支撑组件上，从而便于对油罐支撑保护，省时省力。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台远离所述第二弧形支撑板的两侧均固定连接有竖直设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述底座的一端固定连接有第三弧形支撑板。
13.通过采用上述技术方案，设置第二伸缩杆以及第三弧形支撑板，当油罐通过第二支撑组件调平后调节第二伸缩杆可以对油罐进行再次支撑，从而第一伸缩杆与第二伸缩杆配合使用使得油罐能够平稳的放置在第一支撑组件上，进一步通过第三弧形支撑板与第一弧形支撑板的相互配合使得油罐的承载保护更加可靠，提高油罐储运的安全性。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形支撑板与所述第三
弧形支撑板的内侧壁均设有防滑垫，所述防滑垫与所述第一弧形支撑板或所述第三弧形支撑板之间均设有若干弹簧。
15.通过采用上述技术方案，设置防滑垫以及弹簧可进一步提高油罐承载保护的稳定性，同时弹簧的设置对外界产生的振动有一定的泄压作用，提高油罐在运输过程中的安全性。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座与所述第一支撑组件相邻的两端均铰接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一端均固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的轴线与所述第二伸缩杆的轴线垂直，所述第三伸缩杆远离所述挡板的一端固定连接有固定板，所述固定板与所述第三伸缩杆的轴线垂直，所述挡板上铰接有相对设置的两个稳定杆，所述稳定杆远离所述挡板的一端与所述底座卡设。
17.通过采用上述技术方案，挡板通过两个稳定杆与底座卡设后可以对放置在装置上的油罐从两端进行围挡保护，保证油罐不会从装置上滑出，进一步提高油罐储运的安全性，进而通过在挡板上设置第三伸缩杆以及固定板可以从油罐两端对油罐进行顶紧，使得油罐的放置更加稳定，进一步提高对油罐承载保护的力度。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置底座以及凸台为后续各组件的使用提供支撑作用，同时也为各组件的位置安装作以限制，设置多组第一支撑组件可以有效的适用于对多个尺寸型号的油罐承载保护，进而在第一支撑组件内设置相对的两个第一弧形支撑板可以对油罐进行夹紧保护，保证在储运时的稳定性，设置调节机构可以根据不同油罐尺寸调节第一弧形支撑板的角度，从而寻找到最佳的支撑作用点，使得对油罐的支撑更加稳定，设置一定高度的支撑柱保证了承载后的油罐与地面存在一定的间距，避免因地面的潮湿造成对油罐表面的锈蚀现象而降低油罐的使用寿命，同时通过设置双头螺柱，在双头螺柱与相对的两个支撑柱的螺纹结构下可以有效的调节两个第一弧形支撑板之间的间距，从而可以有效的使用更多不同尺寸型号的承载保护，进而设置第一电机可以快速便捷对双头螺柱提供驱动力，使得调节更加方便，减少工人的劳动输出，进一步通过设置第二支撑组件可以方便油罐在装置上装卸，从而通过上述各机构件的有效配合使得装置装置使用范围扩大，提高了装置的适用性；
20.2.通过设置安装架为后续蜗轮及蜗杆的安装提供支撑作用，进而在使用时通过把手转动蜗杆使得蜗杆可以有效的驱动蜗轮的转动，从而便于第一弧形支撑板角度的调节，同时通过蜗轮蜗杆传动比较大，结构紧凑的优点使得第一弧形支撑板的调节更加平稳，进一步通过蜗杆的自锁性能能够保证在对第一弧形支撑板调节好后不在产生滑动，提高了装置对油罐承载的稳定性；
21.3.通过设置支撑台一方面支撑台与凸台的接触面增大可以对后续油罐的支撑提供一定的支撑保证，另一方面通过支撑台与凸台的滑动可以方便后续装置对油罐的装卸工作，设置第一伸缩杆可以对承载在第二弧形支撑板上的油罐有一定的拖起作用，便于与第一支撑组件接触或分离，从而便于对油罐进行装卸，设置u型架可以使得第二弧形支撑板转动一定的角度范围，从而在装卸时便于工人从一个较低的位置将油罐放置到第二弧形支撑板上，进而通过在第二弧形支撑板上设置的若干滚珠的配合使得油罐更容易推至到第二弧形支撑板上，当油罐中间部位推到第二弧形支撑板的中间部位时再通过在u型架将油罐调平，通过调节第一伸缩杆将油罐放置到第一支撑组件上，从而便于对油罐支撑保护，省时省
力。
附图说明
22.图1是本实用新型第一视角整体结构示意图；
23.图2是本实用新型第二视角整体结构示意图；
24.图3是图1中a
‑
a的剖视图；
25.图4是图3中b的放大示意图。
26.附图标记：1、底座；2、凸台；3、第一支撑组件；31、支撑柱；32、双头螺柱；33、连接板；34、第一电机；35、调节机构；351、安装架；352、蜗杆；353、蜗轮；354、连接块；355、把手；36、第一弧形支撑板；4、第二支撑组件；41、支撑台；42、第一伸缩杆；43、u型架；44、第二弧形支撑板；45、滚珠；6、第二伸缩杆；7、第三弧形支撑板；8、弹簧；9、防滑垫；10、挡板；11、第三伸缩杆；12、固定板；13、稳定杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供一种油气储运中的油罐承载保护装置，包括水平设置的底座1，底座1上固定连接有凸台2，底座1以及凸台2为后续各组件的使用提供支撑作用，同时也为各组件的位置安装作以限制，底座1远离地面一侧设有若干组第一支撑组件3，较优为第一支撑组件3宜等间距设置，从而通过多组第一支撑组件3可以有效的适用于对多个尺寸型号的油罐承载保护，第一支撑组件3包括相对设置的两个支撑柱31，两个支撑柱31分别位于凸台2两侧且均与底座1滑动连接，设置一定高度的支撑柱31保证了承载后的油罐与地面存在一定的间距，避免因地面的潮湿造成对油罐表面的锈蚀现象而降低油罐的使用寿命，较优为支撑柱31的高度宜根据实际使用场合进行生产设置，较佳的一种方式可以将支撑柱31设置为可伸缩的从而便于不同环境的使用；两个支撑柱31之间设有双头螺柱32，双头螺柱32贯穿凸台2且与凸台2转动连接，双头螺柱32贯穿支撑柱31且与支撑柱31螺纹连接，双头螺柱32两端均通过连接板33与底座1固定连接，双头螺柱32的转动为两个支撑柱31之间的间距调节带来便捷，便于两个支撑柱31在底座1上滑动来适应使用要求，双头螺柱32任一端贯穿连接板33固定连接有第一电机34，第一电机34可以快速便捷对双头螺柱32提供驱动力，使得调节更加方便，减少工人的劳动输出，支撑柱31远离底座1的一端固定连接有调节机构35，调节机构35固定连接有第一弧形支撑板36，两个弧形支撑板相对设置，在使用时第一弧形支撑板36可以对油罐进行夹紧保护，保证在储运时的稳定性，进而调节机构35可以根据不同油罐尺寸调节第一弧形支撑板36的角度，从而寻找到最佳的支撑作用点，使得对油罐的支撑更加稳定，凸台2远离底座1一侧滑动连接有第二支撑组件4，进一步通过设置第二支撑组件4可以方便油罐在装置上装卸，方便快捷，节省人力。
29.如图3和图4所示，调节机构35包括与支撑柱31固定连接的安装架351，安装架351内转动连接有蜗杆352和蜗轮353，蜗杆352与蜗轮353啮合且蜗轮353的轴线竖直设置，安装架351为蜗轮353及蜗杆352的安装提供支撑作用，使得蜗轮353蜗杆352的安装更加符合要求，蜗轮353通过连接块354与第一弧形支撑板36固定连接，安装架351的外侧壁固定连接有把手355，把手355的输出端贯穿安装架351的侧壁与蜗杆352固定连接，进而在使用时通过
把手355转动蜗杆352使得蜗杆352可以有效的驱动蜗轮353的转动，从而便于第一弧形支撑板36角度的调节。
30.如图2所示，第二支撑组件4包括与凸台2滑动连接的支撑台41，支撑台41一方面支撑台41与凸台2的接触面增大可以对后续油罐的支撑提供一定的支撑保证，另一方面通过支撑台41与凸台2的滑动可以方便后续装置对油罐的装卸工作，较优为支撑台41与底座1滑动连接方式宜采用附图所示的形式，进而支撑台41与底座1之间应设有相应的锁紧件保证装置的稳定使用，锁紧件不做具体设计要求，满足使用即可；支撑台41远离凸台2一侧固定连接有轴线竖直设置的第一伸缩杆42，第一伸缩杆42远离支撑台41一端固定连接有u型架43，u型架43内转动连接有第二弧形支撑板44，第二弧形支撑板44的内侧壁嵌设有若干滚珠45，在使用时第一伸缩杆42可以对承载在第二弧形支撑板44上的油罐有一定的拖起作用，便于与第一支撑组件3接触或分离，从而便于对油罐进行装卸，进一步u型架43可以使得第二弧形支撑板44转动一定的角度范围，从而在装卸时便于工人从一个较低的位置将油罐放置到第二弧形支撑板44上，进而通过在第二弧形支撑板44上设置的若干滚珠45的配合使得油罐更容易推至到第二弧形支撑板44上，当油罐中间部位推到第二弧形支撑板44的中间部位时再通过在u型架43将油罐调平，通过滑动第二支撑组件4调整好油罐位置，进而通过调节第一伸缩杆42将油罐放置到第一支撑组件3上。
31.如图2所示，凸台2远离第二弧形支撑板44的两侧均固定连接有竖直设置的第二伸缩杆6，第二伸缩杆6远离底座1的一端固定连接有第三弧形支撑板7。第一弧形支撑板36与第三弧形支撑板7的内侧壁均设有防滑垫9，防滑垫9与第一弧形支撑板36或第三弧形支撑板7之间均设有若干弹簧8，在使用时当油罐通过第二支撑组件4调平后调节第二伸缩杆6可以对油罐进行再次支撑，从而第一伸缩杆42与第二伸缩杆6配合使用使得油罐能够平稳的放置在第一支撑组件3上，进一步通过第三弧形支撑板7与第一弧形支撑板36的相互配合使得油罐的承载保护更加可靠，提高油罐储运的安全性。
32.如图2所示，底座1与第一支撑组件3相邻的两端均铰接有挡板10，较优为挡板10的长度宜与支撑柱31的长度接近，从而适应油罐承载高度，两个挡板10相互靠近的一端均固定连接有第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的轴线与第二伸缩杆6的轴线垂直，第三伸缩杆11远离挡板10的一端固定连接有固定板12，固定板12与第三伸缩杆11的轴线垂直，挡板10上铰接有相对设置的两个稳定杆13，稳定杆13远离挡板10的一端与底座1卡设，较优为通过两个稳定杆13与底座1卡设后可以对放置在装置上的油罐从两端进行围挡保护，保证油罐不会从装置上滑出，进而通过第三伸缩杆11以及固定板12可以从油罐两端对油罐进行顶紧，使得油罐的放置更加稳定。
33.本实施例的实施原理为：在使用时油罐通过第二支撑组件4将其移动装载到凸台2的正上方，且置于第一支撑组件3之间，根据油罐的尺寸型号调节第一支撑组件3，启动第一电机34对双头螺柱32提供驱动力，使得相对的两个支撑柱31在双头螺柱32的作用下向着相互靠近或相互远离的方向移动，从而适应所需承载保护的油罐尺寸，进而操作调节机构35使得第一弧形支撑板36的使用角度发生改变，从而寻找到最佳的支撑作用点，同时通过调节机构35的使用可以有效的适应不同直径尺寸的油罐，从而通过多组第一支撑组件3的调节使用使得油罐的承载保护更加稳定有效，提高了油罐在储运过程中的安全性，进而通过上述第一支撑组件3的设置有效的扩大了装置使用范围，提高了装置适用性。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。