一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置。


背景技术：

2.在诸如桥梁高架车场等属于钢筋混凝土结构的大多数建筑物施工过程中，钢筋吊装重量大，吊装钢筋种类多，传统吊装采用两点吊装，吊装过程中存在钢筋滑落，容易出现吊装砸伤人员的事故，存在安全隐患。
3.例如，中国专利申请号为：202020618777.5中提供的一种简易钢筋垂直吊装装置，其基本描述为：包括封闭吊斗、带卡扣的短钢丝绳、钢筋骨架和起吊钢丝绳，本实用新型提供的简易钢筋垂直吊装装置具有如下有益效果：可以有效防止钢筋在吊装过程中摇晃、掉落的现象，能够保证钢筋吊装安全，有效降低了钢筋吊装隐患，但是该装置通过将短钢丝绳缠绕在钢筋上的方式对钢筋进行固定，固定起来较为麻烦，不方便使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，包括钢丝绳和固定在钢丝绳两端的第一挂钩，所述钢丝绳外表面的顶部固定连接有第二挂钩，所述第一挂钩上悬挂有吊环，所述吊环外表面的底部固定连接有连接柱，所述连接柱正下方设置有两组滑动柱，所述连接柱通过固定块与位于顶部的滑动柱固定连接，所述滑动柱外表面的左右两侧均可滑动的套装有移动板，所述连接柱外端固定连接有连接板，所述连接板的内侧面固定连接有两组连接杆，所述连接板内侧面固定连接有可使移动板向内运动的液压缸，所述液压缸的输出端与移动板的内侧面固定连接，位于前侧的移动板正面的中部固定连接有泵站支撑台，所述泵站支撑台上表面固定连接有液压泵站，所述移动板内侧面设置有六组夹紧装置，所述夹紧装置包括四组t形安装座，所述t形安装座通过四组螺栓与移动板螺纹连接，所述螺栓外表面螺纹连接有螺母，所述t形安装座内侧面的顶部通过转动轴转动连接有转动辊和两组主动齿轮，所述转动轴同轴穿设在转动辊和两组主动齿轮上，所述两组主动齿轮分别位于转动辊的左右两侧，所述t形安装座内侧面的底部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的中部固定套接有转动套环，所述转动杆外表面的左右两侧均固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动套环外表面的底部固定连接夹紧板，所述夹紧板底端固定连接有夹紧块，所述两组夹紧块之间设置有钢筋。
8.优选的，所述泵站支撑台下表面的左右两侧均固定连接有两组支撑杆，支撑杆后
端与位于前侧的移动板的正面固定连接。
9.优选的，所述滑动柱外表面的前后两侧均套接有滑动套环，滑动套环的内侧面与移动板的外侧面固定连接。
10.优选的，所述转动轴外表面的顶部固定连接有连接键，转动辊和主动齿轮内壁均开设有与连接键相适配的键槽。
11.优选的，所述转动辊的外表面固定连接有多组防滑条，防滑条的材质为橡胶。
12.优选的，所述滑动柱的外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点五毫米。
13.优选的，所述移动板与t形安装座之间设置有缓冲垫片，缓冲垫片的厚度为十毫米。
14.优选的，所述夹紧板的下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的内侧面与夹紧块的外侧面固定连接。
15.优选的，所述转动轴和转动杆外表面的外侧均固定套接有限位套环。
16.优选的，所述移动板、t形安装座和夹紧板的外表面均喷涂有防锈油漆。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，具备以下有益效果：
19.1、该高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过转动辊、主动齿轮和夹紧板配合使用，使得钢筋的重力带动转动辊转动，转动辊通过主动齿轮和从动齿轮带动夹紧板转动，夹紧板和夹紧块将钢筋固定，从而使得夹紧装置自身对钢筋具有自锁功能，进一步提高了工作人员安装钢筋的效率，方便了使用者使用。
20.2、该高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过转动辊、夹紧板、夹紧块和液压缸配合使用，使得转动辊对钢筋进行夹紧固定的同时，夹紧块也对钢筋进行夹紧固定，从使得夹紧装置对钢筋具有两个夹紧固定点，从而进一步提高了使用者在吊装钢筋时的稳定性，进一步提高了该装置的安全性。
21.3、该高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过液压缸、移动板、滑动柱、固定块和连接杆配合使用，使得该装置可以一次吊起六根钢筋，并使得连接杆、滑动柱和固定块共同组成矩形框架，从而进一步提高了该装置对于钢筋的吊装效率，并进一步提高了该装置的结构稳定性，保证了工作人员施工过程中的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型夹紧装置结构展开示意图；
24.图3为本实用新型局部结构示意图。
25.图中：1、钢丝绳；2、第一挂钩；3、第二挂钩；4、吊环；5、连接柱；6、滑动柱；7、固定块；8、移动板；9、连接板；10、连接杆；11、液压缸；12、泵站支撑台；13、液压泵站；14、夹紧装置；1401、t形安装座；1402、螺栓；1403、转动辊；1404、转动轴；1405、转动杆；1406、转动套环；1407、从动齿轮；1408、夹紧板；1409、夹紧块；1410、螺母；1411、主动齿轮；15、钢筋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，包括钢丝绳1和固定在钢丝绳1两端的第一挂钩2，钢丝绳1外表面的顶部固定连接有第二挂钩3，第一挂钩2上悬挂有吊环4，吊环4外表面的底部固定连接有连接柱5，连接柱5正下方设置有两组滑动柱6，连接柱5通过固定块7与位于顶部的滑动柱6固定连接，滑动柱6外表面的左右两侧均可滑动的套装有移动板8，连接柱5外端固定连接有连接板9，连接板9的内侧面固定连接有两组连接杆10，连接板9内侧面固定连接有可使移动板8向内运动的液压缸11，液压缸11的输出端与移动板8的内侧面固定连接，位于前侧的移动板8正面的中部固定连接有泵站支撑台12，泵站支撑台12上表面固定连接有液压泵站13，移动板8内侧面设置有六组夹紧装置14，夹紧装置14包括四组t形安装座1401，t形安装座1401通过四组螺栓1402与移动板8螺纹连接，螺栓1402外表面螺纹连接有螺母1410，t形安装座1401内侧面的顶部通过转动轴1404转动连接有转动辊1403和两组主动齿轮1411，转动轴1404同轴穿设在转动辊1403和两组主动齿轮1411上，两组主动齿轮1411分别位于转动辊1403的左右两侧，t形安装座1401内侧面的底部转动连接有转动杆1405，转动杆1405外表面的中部固定套接有转动套环1406，转动杆1405外表面的左右两侧均固定套接有从动齿轮1407，主动齿轮1411与从动齿轮1407啮合，转动套环1406外表面的底部固定连接夹紧板1408，夹紧板1408底端固定连接有夹紧块1409，两组夹紧块1409之间设置有钢筋15，通过转动辊1403、主动齿轮1411和夹紧板1408配合使用，使得钢筋15的重力带动转动辊1403转动，转动辊1403通过主动齿轮1411和从动齿轮1407带动夹紧板1408转动，夹紧板1408和夹紧块1409将钢筋15固定，从而使得夹紧装置14自身对钢筋15具有自锁功能，进一步提高了工作人员安装钢筋15的效率，方便了使用者使用，通过转动辊1403、夹紧板1408、夹紧块1409和液压缸11配合使用，使得转动辊1403对钢筋15进行夹紧固定的同时，夹紧块1409也对钢筋15进行夹紧固定，从使得夹紧装置14对钢筋15具有两个夹紧固定点，从而进一步提高了使用者在吊装钢筋15时的稳定性，进一步提高了该装置的安全性，通过液压缸11、移动板8、滑动柱6、固定块7和连接杆10配合使用，使得该装置可以一次吊起六根钢筋15，并使得连接杆10、滑动柱6和固定块7共同组成矩形框架，从而进一步提高了该装置对于钢筋15的吊装效率，并进一步提高了该装置的结构稳定性，保证了工作人员施工过程中的安全性。
28.本实用新型中，为了进一步增强泵站支撑台12的支撑稳定性，因此在泵站支撑台12下表面的左右两侧均固定连接有两组支撑杆，支撑杆后端与位于前侧的移动板8的正面固定连接，使得两组支撑杆对泵站支撑台12起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了泵站支撑台12的支撑稳定性。
29.本实用新型中，为了进一步增强移动板8的运动稳定性，因此在滑动柱6外表面的前后两侧均套接有滑动套环，滑动套环的内侧面与移动板8的外侧面固定连接，使得滑动套环对移动板8启动稳定移动的作用，从而进一步增强了移动板8的运动稳定性。
30.本实用新型中，为了进一步增强转动辊1403和主动齿轮1411与转动轴1404之间的
连接强度，因此在转动轴1404外表面的顶部固定连接有连接键，转动辊1403和主动齿轮1411内壁均开设有与连接键相适配的键槽，通过连接键与键槽配合，从而进一步增强了转动辊1403和主动齿轮1411与转动轴1404之间的连接强度。
31.本实用新型中，为了进一步降低转动辊1403与钢筋15之间出现打滑的概率，因此在转动辊1403的外表面固定连接有多组防滑条，防滑条的材质为橡胶，从而增强了转动辊1403与钢筋15之间的摩擦力，从而进一步降低了转动辊1403与钢筋15之间出现打滑的概率。
32.本实用新型中，为了进一步增强移动板8的运动稳定性，因此在滑动柱6的外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点五毫米，从而降低了滑动柱6与移动板8之间的摩擦力，进一步增强了移动板8的运动稳定性。
33.本实用新型中，为了进一步增强t形安装座1401在使用时的稳定性，因此在移动板8与t形安装座1401之间设置有缓冲垫片，缓冲垫片的厚度为十毫米，使得缓冲垫片对t形安装座1401起到了减震缓冲的作用，从而进一步增强了t形安装座1401在使用时的稳定性。
34.本实用新型中，为了进一步增强夹紧块1409的支撑稳定形，因此在夹紧板1408的下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的内侧面与夹紧块1409的外侧面固定连接，使得加强筋对夹紧块1409起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了夹紧块1409的支撑稳定形。
35.本实用新型中，为了进一步限制主动齿轮1411与从动齿轮1407的横向移动，因此在转动轴1404和转动杆1405外表面的外侧均固定套接有限位套环，使得限位套环对主动齿轮1411与从动齿轮1407起到了限位的作用。
36.本实用新型中，为了进一步增强该装置的防锈性能，因此在移动板8、t形安装座1401和夹紧板1408的外表面均喷涂有防锈油漆，通过喷涂防锈油漆，从而进一步增强了该装置的防锈性能。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.在使用时，将钢筋15放置在两组转动辊1403之间，通过液压泵站13启动液压缸11，液压缸11输出端带动移动板8向内运动，移动板8通过t形安装座1401带动转动辊1403向内运动，转动辊1403对钢筋15进行夹紧，起吊机通过第一挂钩2将该装置整体吊起，钢筋15受到重力向下运动，钢筋15带动两组转动辊1403转动，转动辊1403通过转动轴1404带动主动齿轮1411转动，主动齿轮1411通过从动齿轮1407带动转动杆1405转动，转动杆1405带动转动套环1406转动，转动套环1406带动夹紧板1408和夹紧块1409转动，夹紧块1409将钢筋15夹紧固定。
39.综上所述，该高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过转动辊1403、主动齿轮1411和夹紧板1408配合使用，使得钢筋15的重力带动转动辊1403转动，转动辊1403通过主动齿轮1411和从动齿轮1407带动夹紧板1408转动，夹紧板1408和夹紧块1409将钢筋15固定，从而使得夹紧装置14自身对钢筋15具有自锁功能，进一步提高了工作人员安装钢筋15的效率，方便了使用者使用。
40.该高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过转动辊1403、夹紧板1408、夹紧块1409和液压缸11配合使用，使得转动辊1403对钢筋15进行夹紧固定的同时，夹紧块1409也对钢筋15进行夹紧固定，从使得夹紧装置14对钢筋15具有两个夹紧固定点，从而进一步
提高了使用者在吊装钢筋15时的稳定性，进一步提高了该装置的安全性。
41.该高墩施工中大直径钢筋整体垂直吊装装置，通过液压缸11、移动板8、滑动柱6、固定块7和连接杆10配合使用，使得该装置可以一次吊起六根钢筋15，并使得连接杆10、滑动柱6和固定块7共同组成矩形框架，从而进一步提高了该装置对于钢筋15的吊装效率，并进一步提高了该装置的结构稳定性，保证了工作人员施工过程中的安全性。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。