一种快速包装机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶辊装箱技术领域，尤其是涉及一种快速包装机。


背景技术：

2.公知的，橡胶辊在制作完成之后还需要进行一系列的包装操作，例如贴标和装箱等步骤，然后才能够进行销售，传统是由包装机对橡胶辊进行包装，然后再由工人手动完成贴标和装箱的操作，由于橡胶辊的重量较大，搬运装箱时往往需要多名工人一同配合工作，从而使工人的工作量较大，工人成本较高，并且人工装箱的效率较低；另外，工人在手动贴标时，也会容易出现贴错或者贴坏的情况，从而影响橡胶辊的整体包装质量；因此，综上所述，目前市场上需要一种包装效率高、且包装质量好的包装机。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种快速包装机。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种快速包装机，包含输送带、贴标机构、下料通道和装料箱；所述输送带的顶部面用于运输橡胶辊，输送带的上方设有用于为橡胶辊粘贴标签的贴标机构，输送带的末端设有下料通道，下料通道与装料箱的进料口对应连通，装料箱倾斜放置在地面，且装料箱的进料口所在端为较高一端；
6.优选的，所述贴标机构包含用于放置标签的标签箱、能够吸取标签的贴标器和升降驱动部件；所述标签箱位于输送带的中部上方，且标签箱的两侧面分别通过支撑杆与输送带的对应侧面固定连接，所述贴标器位于输送带的末端上方，贴标器的吸取端对应朝向输送带的顶部面，贴标器的安装端与升降驱动部件对应驱动连接；
7.优选的，所述贴标器包含两吸标管和连接杆；两吸标管的头端通过连接杆固定连接，且两吸标管所在竖面与橡胶辊所在竖面对应垂直，连接杆与升降驱动部件对应驱动连接，所述吸标管内的头端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端对应朝向吸标管的尾端，且该伸缩端设有活塞块，活塞块对应与吸标管的管径相配合，所述吸标管的尾端设有喇叭状的橡胶环，且吸标管的尾端与橡胶环的小口端对应连接；
8.优选的，所述升降驱动部件包含滑轨、滑块和电动升降杆；滑轨的两侧面分别通过支撑杆与输送带的对应侧面固定连接，滑轨内滑动设有滑块，且滑块的移动方向与输送带上橡胶辊的移动方向一致，滑块的底部面安装有电动升降杆，电动升降杆的伸缩端与贴标器对应连接；
9.优选的，所述输送带的表面设有多组挡块，每组挡块设为四个，四个挡块呈矩形设置，且四个挡块均对应抵触同一橡胶辊的表面。
10.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型公开的一种快速包装机，通过输送带能够实现橡胶辊的自动运输，而贴标机构处则定义为贴标工位，当橡胶辊自动运输到该工位时，对其进行自动贴标，贴标后
的橡胶辊从输送带的末端进入下料通道，通过下料通道进入到装料箱内，最终完成橡胶辊的自动包装；由于橡胶辊的包装过程为自动进行，因此极大的减少了工人的工作量，提高了橡胶辊的包装效率，且包装质量高。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图。
13.图中：1、输送带；101、挡块；2、贴标机构；201、标签箱；202、贴标器；2021、吸标管；2022、连接杆；2023、电动推杆；2024、活塞块；2025、橡胶环；203、升降驱动部件；2031、滑轨；2032、滑块；2033、电动升降杆；3、下料通道；4、装料箱；5、橡胶辊。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
15.结合附图1所述的一种快速包装机，包含输送带1、贴标机构2、下料通道3和装料箱4；所述输送带1的顶部面用于运输橡胶辊5，橡胶辊5依次被放置在输送带1的顶部面，然后通过输送带1表面的转动，来带动橡胶辊5的移动，根据需要，所述输送带1的表面设有多组挡块101，每组挡块101设为四个，四个挡块101呈矩形设置，且四个挡块101均对应抵触同一橡胶辊5的表面，挡块101能够保证橡胶辊5的定位，而且还能够防止橡胶辊5在运输过程中转动，从而保证橡胶辊5的标签所在位置不变，输送带1的上方设有用于为橡胶辊5粘贴标签的贴标机构2，当橡胶辊5输送到贴标工位时，贴标机构2就会自动为对应橡胶辊5完成贴标工作；
16.此外，所述贴标机构2包含用于放置标签的标签箱201、能够吸取标签的贴标器202和升降驱动部件203；所述标签箱201位于输送带1的中部上方，且标签箱201的两侧面分别通过支撑杆与输送带1的对应侧面固定连接，所述贴标器202位于输送带1的末端上方，贴标器202的吸取端对应朝向输送带1的顶部面，贴标器202的安装端与升降驱动部件203对应驱动连接，升降驱动部件203能够带动贴标器202往返于标签箱201和贴标工位，且升降驱动部件203还能够带动贴标器202升降，从而完成贴标器202的贴标作业，根据需要，所述贴标器202包含两吸标管2021和连接杆2022；两吸标管2021的头端通过连接杆2022固定连接，且两吸标管2021所在竖面与橡胶辊5所在竖面对应垂直，连接杆2022与升降驱动部件203对应驱动连接，所述吸标管2021内的头端设有电动推杆2023，电动推杆2023的伸缩端对应朝向吸标管2021的尾端，且该伸缩端设有活塞块2024，活塞块2024对应与吸标管2021的管径相配合，所述吸标管2021的尾端设有喇叭状的橡胶环2025，且吸标管2021的尾端与橡胶环2025的小口端对应连接，当两吸标管2021的橡胶环2025大口端均与标签表面抵触后，通过电动推杆2023收缩带动活塞块2024想吸标管2021的头端移动，则会造成吸标管2021尾端内的压强降低，此时标签在压差的作用下回吸附在橡胶环2025的大头端处，则后续升降驱动部件203再带动贴标器202和标签一同移动；此外，所述升降驱动部件203包含滑轨2031、滑块2032和电动升降杆2033；滑轨2031的两侧面分别通过支撑杆与输送带1的对应侧面固定连
接，滑轨2031内滑动设有滑块2032，且滑块2032的移动方向与输送带1上橡胶辊5的移动方向一致，通过滑块2032沿滑轨2031移动，实现贴标器202在标签箱201和贴标工位之间往返，滑块2032的底部面安装有电动升降杆2033，电动升降杆2033的伸缩端与贴标器202对应连接，而升降杆则是能够带动贴标器202升降，从而完成贴标器202的贴标作业；
17.所述输送带1的末端设有下料通道3，下料通道3与装料箱4的进料口对应连通，橡胶辊5在完成贴标后，达到输送带1的末端，然后橡胶辊5离开输送带1后进入下料通道3，最后从装料箱4的进料口进入其中，装料箱4倾斜放置在地面，且装料箱4的进料口所在端为较高一端，橡胶辊5进入装料箱4中后，会自动向装料箱4的较低一端滚动，从而实现自动装箱。
18.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。