一种锻件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体涉及一种锻件上料装置。


背景技术：

2.在锻造行业中，需要经常对一些柱体锻件进行加工。
3.目前在对柱体锻件进行加工过程中，通常需要通过人力将要加工的锻件移动传送带上，通过传送带将锻件输送到对应工位上，不仅需要消耗较大的劳动力，工作效率也较低；且很难使锻件依次有序的移动到工位上；并且柱形锻件在传送带容易发生移动，很难保持每个锻件之间有序的排放。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前在对柱体锻件进行加工过程中，通常需要通过人力将要加工的锻件移动传送带上，通过传送带将锻件输送到对应工位上，不仅需要消耗较大的劳动力，工作效率也较低；且很难使锻件依次有序的移动到工位上；并且柱形锻件在传送带容易发生移动，很难保持每个锻件之间有序的排放，为此提供一种锻件上料装置，使其减少劳动力的消耗，且提高工作效率；使锻件有序的输送至工位上；防止锻件在传送带上发生移动。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种锻件上料装置，其包括：工作台，所述工作台顶部其中一端上方设有储料箱，所述工作台顶部另一端位于储料箱旁设有导向板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱底部远离导向板一侧相对应的两端均固定连接有二号转接块，两个所述二号转接块远离储料箱一端均转动连接有一号转接块，两个一号转接块远离二号转接块一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与工作台表面固定连接，所述储料箱底部远离两个电动伸缩杆一端设有两个支撑柱，所述支撑柱底部与工作台表面固定连接，所述支撑柱远离工作台一端通过转轴与储料箱底部转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱靠近导向板一侧底部开设有输料口，所述输料口内设有输料轮，所述储料箱侧壁位于输料轮相对位置固定连接有电机，所述输料轮其中一端与储料箱侧壁转动连接，所述电机输出端穿过储料箱侧壁与输料轮另一端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板靠近储料箱一端位于储料箱下方，所述导向板底部通过转接杆与工作台表面固定连接，所述导向板倾斜放置，所述导向板表面固定连接有多个降速凸杆，所述导向板远离储料箱一端通过连接杆固定连接有挡板，所述工作台表面远离储料箱一端设有传送带，所述传送带靠近储料箱一端位于导向板正下方，所述挡板位于传送带正上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱内侧壁位于输料口正上方水平
固定连接有支撑板，所述支撑板表面远离输料口一端通过轴承转动连接有缓冲板，所述缓冲板两端侧壁与储料箱内侧壁滑动连接，所述支撑板表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有滑动块，所述缓冲板底部与滑动块滑动连接。
10.本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆使储料箱倾斜，将锻件通过导向板输送至传送带上，然后通过传送带将锻件输送到工位上，不仅节省了劳动力，且提高了工作的效率；通过电机带动输料轮转动，便于使锻件有序规律的向前输送，提高工作的有序性和高效性；通过降速凸杆便于对移动中的锻件进行降速，再通过挡板对锻件向前的惯性进行缓冲，使锻件能稳定的落入到传送带上并稳定的向前输送；通过缓冲支撑板和缓冲弹簧便于对进行储料箱内的锻件进行缓冲，防止锻件巨大的冲力对装置造成损伤，影响装置的使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
14.附图标记说明：1、工作台；2、储料箱；3、导向板；4、电动伸缩杆；5、一号转接块；6、二号转接块；7、支撑柱；8、输料口；9、输料轮；10、电机；11、传送带；12、降速凸杆；13、挡板；14、支撑板；15、缓冲板；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种锻件上料装置，包括：工作台1，工作台1顶部其中一端上方设有储料箱2，工作台1顶部另一端位于储料箱2旁设有导向板3。
19.具体的，实施例一，如图1-3
20.导向板3靠近储料箱2一端位于储料箱2下方，导向板3底部通过转接杆与工作台1表面固定连接，导向板3倾斜放置，导向板3表面固定连接有多个降速凸杆12，导向板3远离储料箱2一端通过连接杆固定连接有挡板13，工作台1表面远离储料箱2一端设有传送带11，传送带11靠近储料箱2一端位于导向板3正下方，挡板13位于传送带11正上方，通过降速凸
杆12对导向板3上锻件的速度进行减缓，再通过挡板13对锻件的惯性进行缓冲，使锻件能够稳定的落到传送带11上并稳定向前输送；储料箱2底部远离导向板3一侧相对应的两端均固定连接有二号转接块6，两个二号转接块6远离储料箱2一端均转动连接有一号转接块5，两个一号转接块5远离二号转接块6一端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底部与工作台1表面固定连接，储料箱2底部远离两个电动伸缩杆4一端设有两个支撑柱7，支撑柱7底部与工作台1表面固定连接，支撑柱7远离工作台1一端通过转轴与储料箱2底部转动连接，启动电动伸缩杆4，通过一号转接块5和二号转接块6转动连接，使储料箱2倾斜，使其内部的柱体锻件通过导向板3输送到传送带11上，再输送至工位上，减少劳动力的消耗，且提高了工作的效率；储料箱2靠近导向板3一侧底部开设有输料口8，输料口8内设有输料轮9，储料箱2侧壁位于输料轮9相对位置固定连接有电机10，输料轮9其中一端与储料箱2侧壁转动连接，电机10输出端穿过储料箱2侧壁与输料轮9另一端固定连接，通过电机10带动输料轮9进行转动，便于将储料箱2内的柱体锻件依次有序的输送至导向板3上，通过输料轮9的转速可以控制主体锻件的输送速率。
21.实施例二，如图2
22.储料箱2内侧壁位于输料口8正上方水平固定连接有支撑板14，支撑板14表面远离输料口8一端通过轴承转动连接有缓冲板15，缓冲板15两端侧壁与储料箱2内侧壁滑动连接，支撑板14表面固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16顶部固定连接有滑动块，缓冲板15底部与滑动块滑动连接，当锻件进入储料箱2内时，通过缓冲板15和缓冲弹簧16可以对锻件的冲力进行有效的缓冲，防止锻件的冲力对装置造成损伤，影响装置的使用寿命。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。