一种便捷式的起重机吊装固定机构的制作方法

1.本技术涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种便捷式的起重机吊装固定机构。


背景技术：

2.盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，全名为盾构隧道掘进机。盾构机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程，而在工程的施工过程中，工作人员往往利用起重机对盾构机筒体实施下井吊装。
3.目前的起重机吊装，包括起重机体以及待吊装物，起重机体的输出端吊设有吊钩，待吊装物的侧壁固定设置有连接耳，吊钩通过连接绳与连接耳相连接。当需要吊装待吊装物时，工作人员先将连接绳的一端与吊钩相连接，连接绳的另一端与连接耳相连接。最后再升起吊钩，吊钩通过连接绳将待吊装物吊起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为如果依靠连接绳本身直接与连接耳相连接，在吊装的过程中，连接绳容易出现脱绳的情况。


技术实现要素：

5.为了提高起重机吊装的稳定性，本技术提供一种便捷式的起重机吊装固定机构。
6.本技术提供的一种便捷式的起重机吊装固定机构，采用如下的技术方案：
7.一种便捷式的起重机吊装固定机构，包括吊钩、固定环以及待吊装物，所述待吊装物的侧壁设置有连接耳，所述吊钩上套设有连接绳，所述连接绳的另一端套设于所述固定环，所述固定环通过连接组件与所述连接耳相连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行吊装时，工作人员先将连接绳的一端套设在吊钩，将连接绳的另一端套设在固定环上，接着工作人员再通过连接组件将固定环与连接耳固定连接，最后再升起吊钩，在固定环的作用下，此时连接绳通过固定环将待吊装物吊起，进而有利于提高起重机吊装的稳定性。
9.可选的，所述固定环包括环接部、第一连接部以及第二连接部，所述环接部的一侧呈敞口设置，所述连接绳的另一端套设于所述环接部，所述第一连接部以及所述第二连接部分别与所述环接部的敞口端相连接，所述第一连接部与所述第二连接部围合形成所述连接耳的固定空间，所述连接耳通过所述连接组件固定于所述固定空间内。
10.通过采用上述技术方案，当需要连接固定环时，工作人员先将连接绳套设于环接部，然后再将连接耳插接于固定空间内，接着再通过连接组件将连接耳固定于固定空间内，进而有利于提高固定环与连接耳固定连接的稳定性。
11.可选的，所述连接组件包括第一螺栓以及第一螺母，所述第一螺栓设置于所述第一连接部的一侧，所述第一螺栓的一端依次贯穿所述第一连接部、所述连接耳以及所述第二连接部，并延伸至所述第二连接部侧壁外，所述第一螺母与所述第一螺栓的一端螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定连接耳时，工作人员先将连接耳插接于固定空间内，然后再插入第一螺栓，接着再拧紧第一螺母，此时连接耳固定于固定空间内，进而有利于提高固定环与连接耳固定连接的稳定性。
13.可选的，所述连接组件包括固定筒以及固定杆，所述固定筒设置于所述第一连接部背离所述第二连接部的一侧，所述固定杆滑移设置于所述固定筒内，所述固定杆的一端依次贯穿所述固定筒、所述第一连接部、所述连接耳以及所述第二连接部，并延伸至所述第二连接部的侧壁外，所述固定筒内设置用于带动所述固定杆朝靠近所述第二连接部的方向移动的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，当需要固定连接耳时，工作人员先将连接耳插接于固定空间内，然后再通过弹性件带动固定杆朝靠近第二连接部的方向移动，此时连接耳固定于固定空间内，进而有利于提高固定环与连接耳固定连接的稳定性。
15.可选的，所述弹性件为弹簧，所述固定杆的侧壁环设有移动块，所述移动块滑移设置于所述固定筒内，所述弹簧套设于所述固定杆，所述弹簧的一端与所述移动块的一侧相连接，所述弹簧的另一端与所述固定筒内侧相连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述固定杆插接于所述第二连接部。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员朝远离第二连接部的方向移动固定杆时，固定杆带动移动块朝远离第二连接部的方向移动，此时移动块压紧弹簧，当工作人员放手固定杆时，此时弹簧恢复自然状态，弹簧复位并通过移动块带动固定杆朝靠近第二连接部的方向移动，此时固定杆插接于第二连接部，进而有利于提高连接耳固定于固定空间内的稳定性。
17.可选的，所述固定杆的另一端贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒侧壁外，所述固定杆的另一端设置有拉块。
18.通过采用上述技术方案，在拉块的作用下，有利于提高工作人员带动固定杆移动的便利性。
19.可选的，所述连接组件包括插杆，所述插杆依次贯穿所述第一连接部、所述连接耳以及所述第二连接部，并延伸至所述第二连接部侧壁外，所述插杆通过固定件固定于所述固定空间内。
20.通过采用上述技术方案，当需要固定连接耳时，工作人员先将插杆依次贯穿第一连接部、连接耳以及第二连接部，然后再通过固定件对插杆进行固定，此时连接耳固定于固定空间内，进而有利于提高固定环与连接耳固定连接的稳定性。
21.可选的，所述固定件为多个第二螺栓以及多个第二螺母，多个所述第二螺栓分别设置于所述插杆的两端，多个所述第二螺栓的一端分别贯穿所述插杆并延伸至所述插杆的侧壁外，多个所述第二螺母分别与多个所述第二螺栓的一端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要固定插杆时，工作人员先分别将多个第二螺栓分别贯穿插杆，然后再分别拧紧多个第二螺母，此时插杆固定于固定空间，进而有利于提高连接耳固定于固定空间内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要进行吊装时，工作人员先将连接绳的一端套设在吊钩，将连接绳的另一端套设在固定环上，接着工作人员再通过连接组件将固定环与连接耳固定连接，最后再升起
吊钩，在固定环的作用下，此时连接绳通过固定环将待吊装物吊起，进而有利于提高起重机吊装的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的便捷式的起重机吊装固定机构的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例一的固定环的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例二的固定筒的部分结构示意图。
28.图4是本技术实施例三的固定环的整体机构示意图。
29.附图标记说明：1、吊钩；2、固定环；21、环接部；22、第一连接部；23、第二连接部；24、固定空间；3、待吊装物；31、连接耳；4、连接绳；5、第一螺栓；51、第一螺母；6、固定筒；61、固定杆；62、弹簧；63、移动块；64、拉块；7、插杆；8、第二螺栓；9、第二螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：
32.参见图1，一种便捷式的起重机吊装固定机构，包括吊钩1、固定环2以及待吊装物3。吊钩1用于挂设于起重机的工作端，且吊钩1上设置有连接绳4。连接绳4主要由钢丝材料制作，连接绳4有足够的长度，且连接绳4的两端均呈环状。连接绳4的一端套设于吊钩1，连接绳4的另一端套设于固定环2。固定环2用于固定待吊装物3，待吊装物3呈圆柱状，待吊装物3的侧壁固定设置有连接耳31，且固定环2通过连接组件与连接耳31固定连接。
33.具体的，参见图2，为提高固定环2与连接耳31固定连接耳31便利性，固定环2包括环接部21、第一连接部22以及第二连接部23。环接部21呈环状，且环接部21的一侧呈敞口设置。第一连接部22以及第二连接部23分别呈杆状，且第一连接部22的一端以及第二连接部23的一端分别与环接部21的敞口端固定连接。第一连接部22与第二连接部23围合形成固定空间24，连接耳31与固定空间24插接，且连接耳31通过连接组件固定于固定空间24内。
34.具体的，参见图2，为提高连接耳31固定于固定空间24内的稳定性，连接组件包括第一螺栓5以及第一螺母51。第一螺栓5设置于第一连接部22的一侧，第一螺栓5贯穿第一连接部22背离第二连接部23的一侧。第一螺栓5与连接耳31插接，第一螺栓5的输出端依次贯穿第一连接部22、固定空间24以及第二连接部23，并延伸至第二连接部23的侧壁外，且第一螺母51与第一螺栓5的输出端螺纹连接。
35.一种便捷式的起重机吊装固定机构的工作原理：
36.当需要进行吊装时，工作人员先将连接绳4的一端套设在吊钩1上，然后再将连接绳4的一端套设到环接部21内。接着工作人员再将连接耳31插接到固定空间24，然后再插入第一螺栓5，最后再拧紧第一螺母51，此时连接耳31固定于固定空间24内。在连接绳4以及固定环2的作用下，吊钩1最终将待吊装物3吊起。
37.实施例二：
38.一种便捷式的起重机吊装固定机构，与实施例一的区别在于：连接组件的结构不一样。
39.参见图3，连接组件包括固定筒6以及固定杆61，固定筒6呈水平设置，且固定筒6固
定设置于第一连接部22背离第二连接部23的一侧。固定杆61对应呈水平设置，且固定杆61滑移设置于固定筒6内。固定杆61与连接耳31插接，且固定杆61朝向第二连接部23的一端依次贯穿固定筒6、第一连接部22、固定空间24以及第二连接部23，并延伸至第二连接部23的侧壁外。固定杆61背离第二连接部23的一端贯穿固定筒6，并延伸至固定筒6的侧壁外，且固定杆61背离第二连接部23的一端同轴固定设置有拉块64。
40.参见图3，为提高固定杆61朝靠近第二连接部23的方向滑动的稳定性，固定筒6内设置有弹性件，弹性件为弹簧62。固定杆61的侧壁固定环2设有移动块63，移动块63与固定筒6相适应，且移动块63滑移设置于固定筒6内。弹簧62套设于固定杆61，且弹簧62的一端与移动块63背离第一连接部22的一侧固定连接，弹簧62的另一端与固定筒6内侧固定连接。
41.一种便捷式的起重机吊装固定机构的工作原理：
42.当需要与待吊装物3固定连接时，工作人员先通过拉块64带动固定杆61朝远离第二连接部23的方向拉动，此时移动块63压紧弹簧62。然后工作人员再将连接耳31插接于固定空间24内，接着放手松开拉块64，弹簧62恢复自然状态并复位通过移动块63带动固定杆61朝靠近第二连接部23的方向移动。此时连接耳31固定于固定空间24内。
43.实施例三：
44.与实施例一以及实施例二的区别在于：连接组件的结构不一样。
45.参见图4，连接组件包括插杆7。插杆7呈水平设置，插杆7与连接耳31插接。插杆7设置于第一连接部22的一侧，且插杆7的一端依次贯穿第一连接部22、固定空间24以及第二连接部23，并延伸至第二连接部23的侧壁外。
46.参见图4，为便于将插杆7固定于固定空间24，插杆7设置有固定件，固定件为第二螺栓8以及第二螺母9。第二螺栓8以及第二螺母9的数量分别设有两个，两个第二螺栓8分别设置于插杆7的两端，且两个第二螺栓8的输出端分别贯穿插杆7并延伸至插杆7侧壁外。两个第二螺母9分别与两个第二螺栓8的输出端螺纹连接。
47.一种便捷式的起重机吊装固定机构的工作原理：
48.当需要与待吊装物3固定连接时，工作人员先将连接耳31插接于固定空间24内，然后再将插杆7依次贯穿第一连接部22、连接耳31以及第二连接部23，接着再分别插入两个第二螺栓8，最后再拧紧两个第二螺母9，此时连接耳31固定于固定空间24内。
49.综上所述，连接绳4通过固定环2将吊装待吊装物3，进而有利于提高起重机吊装的稳定性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。