皮带导向压块和压块总成的制作方法

1.本实用新型涉及皮带导向装置技术领域，特别涉及一种皮带导向压块和应用该皮带导向压块的压块总成。


背景技术：

2.在玻璃切削设备上，一般采用皮带传动的方式带动玻璃依次经过多个切削装置进行打磨切削。
3.导向压块为皮带传送的组成部分之一，对皮带起到导向作用，以实现玻璃的输送。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.现有的导向压块为一体注塑成型，在长时间使用之后，皮带会对导向压块造成磨损，导致导向精度差，因此，现有的导向压块存在寿命低和不耐磨的问题，若采用整体铸造成型的金属压块，则存在表面精度不高无法紧密贴合皮带且成本高的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种皮带导向压块，旨在提供一种延长使用寿命、耐磨、结构简单且导向精度高的皮带导向压块。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的皮带导向压块，用于皮带导向，所述皮带导向压块包括：
8.金属底板；
9.金属侧板，所述金属侧板位于所述金属底板的相对两侧，所述金属底板将两个所述金属侧板和之间的空间分隔形成第一安装槽和导向槽；
10.安装块，所述安装块设于所述第一安装槽，所述安装块的底部与所述金属底板贴合，所述安装块的两个侧面分别与两个所述金属侧板连接，所述安装块远离所述金属底板的一侧设有第二安装槽；和
11.下连接块，所述下连接块设于所述第二安装槽。
12.在一实施例中，所述安装块的相对两侧开设有螺纹孔，所述金属侧板开设有与所述螺纹孔位置对应的安装孔，所述安装块与所述金属侧板之间通过螺纹紧固件实现连接固定。
13.在一实施例中，所述安装块单侧设有两个所述螺纹孔，所述金属侧板对应所述螺纹孔开设有两个安装孔。
14.在一实施例中，所述金属底板的相对两侧设有向所述金属侧板方向延伸的卡接部，所述金属侧板开设有与所述卡接部位置对应的卡接孔。
15.在一实施例中，所述金属侧板朝向所述金属底板的一侧开设有卡接槽，所述金属底板的相对两侧设于所述卡接槽。
16.在一实施例中，所述皮带导向压块还包括连接轴，所述连接轴设于所述下连接块，
所述连接轴的两端分别穿过所述安装块且与所述金属侧板连接。
17.在一实施例中，所述金属底板包括：
18.平板部；和
19.延伸部，所述延伸部有两个且对称设于所述平板部的相对两侧，所述延伸部与所述平板部呈角度设置，且向远离所述导向槽的方向延伸；
20.所述安装块的底部具有平面和对称设于所述平面相对两侧的斜面，所述平面与所述平板部贴合，所述斜面与所述延伸部贴合。
21.在一实施例中，所述金属底板和金属侧板由不锈钢材料制成。
22.在一实施例中，所述安装块由铝材料制成。
23.本实用新型还提出一种压块总成，安装于皮带架，所述压块总成包括：
24.如上述所述的皮带导向压块；
25.连接板，所述连接板的一端与所述下连接块连接；和
26.上连接块，所述上连接块设于皮带架，所述上连接块与所述连接板的另一端连接。
27.本实用新型技术方案包括金属底板、金属侧板、安装块和下连接块，金属侧板位于金属底板的相对两侧，金属底板将两个金属侧板和之间的空间分隔形成第一安装槽和导向槽，安装块设于第一安装槽，安装块的底部与金属底板贴合，安装块的两个侧面分别与两个金属侧板连接，安装块远离金属底板的一侧设有第二安装槽，下连接块设于第二安装槽，由于采用了金属底板、金属侧板、安装块和下连接块组合成导向压块的技术手段，所以，有效解决了现有技术中塑料压块存在寿命低和不耐磨且金属压块存在表面精度不高无法紧密贴合皮带且成本高的技术问题，进而实现了延长使用寿命、耐磨、结构简单且导向精度高的技术效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型皮带导向压块一实施例的结构示意图；
30.图2为本实用新型皮带导向压块一实施例的拆分结构示意图；
31.图3为本实用新型金属底板的结构示意图；
32.图4为本实用新型压块总成的结构示意图；
33.图5为本实用新型压块总成的装配结构示意图；
34.附图标号说明：
35.压块总成100；皮带导向压块10；金属底板11；平板部111；延伸部112；金属侧板12；安装块13；第二安装槽131；下连接块14；连接轴15；连接板20；上连接块30。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种皮带导向压块10，用于皮带导向。
42.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
43.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，该皮带导向压块10包括金属底板11、金属侧板12、安装块13和下连接块14，其中，金属侧板12位于金属底板11的相对两侧，金属底板11将两个金属侧板12和之间的空间分隔形成第一安装槽和导向槽；安装块13设于第一安装槽，安装块13的底部与金属底板11贴合，安装块13的两个侧面分别与两个金属侧板12连接，安装块13远离金属底板11的一侧设有第二安装槽131；下连接块14设于第二安装槽131。
44.可以理解地，导向槽用于皮带导向，在皮带传动的过程中与皮带接触和贴合，该部分使用金属材料制成，可以提高耐磨性，进而延长使用寿命和更换周期，设于第一安装槽的安装块13为连接作用，用于侧板的连接以及下连接块14的连接，安装块13的材料可以是塑料或者金属，由于安装块13在使用过程中未与皮带直接接触，因此其表面精度要求不高。
45.本实用新型技术方案包括金属底板11、金属侧板12、安装块13和下连接块14，金属侧板12位于金属底板11的相对两侧，金属底板11将两个金属侧板12和之间的空间分隔形成第一安装槽和导向槽，安装块13设于第一安装槽，安装块13的底部与金属底板11贴合，安装块13的两个侧面分别与两个金属侧板12连接，安装块13远离金属底板11的一侧设有第二安装槽131，下连接块14设于第二安装槽131，由于采用了金属底板11、金属侧板12、安装块13和下连接块14组合成导向压块的技术手段，所以，有效解决了现有技术中塑料压块存在寿命低和不耐磨且金属压块存在表面精度不高无法紧密贴合皮带且成本高的技术问题，进而实现了延长使用寿命、耐磨、结构简单且导向精度高的技术效果。
46.在本实用新型的实施例中，如图2所示，安装块13的相对两侧开设有螺纹孔，金属
侧板12开设有与螺纹孔位置对应的安装孔，安装块13与金属侧板12之间通过螺纹紧固件实现连接固定。螺纹紧固件穿过安装孔且与螺纹孔螺纹配合，采用螺纹紧固件的连接方式方便拆装和维护。
47.在本实用新型的实施例中，安装块13单侧设有两个螺纹孔，金属侧板12对应螺纹孔开设有两个安装孔。单侧设置两个螺纹孔可以提高连接稳定性，避免皮带传动的过程中皮带导向压块10产生晃动。
48.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，金属底板11的相对两侧设有向金属侧板12方向延伸的卡接部，金属侧板12开设有与卡接部位置对应的卡接孔。金属底板11和金属侧板12通过卡接部和卡接孔实现定位。
49.在本实用新型的另一实施例中，金属侧板12朝向金属底板11的一侧开设有卡接槽，金属底板11的相对两侧设于卡接槽。通过金属底板11的两端伸入卡接槽的方式也可以实现定位。
50.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，皮带导向压块10还包括连接轴15，连接轴15设于下连接块14，连接轴15的两端分别穿过安装块13且与金属侧板12连接。
51.在本实用新型的实施例中，如图3所示，金属底板11包括平板部111和延伸部112，其中，延伸部112有两个且对称设于平板部111的相对两侧，延伸部112与平板部111呈角度设置，且向远离导向槽的方向延伸；安装块13的底部具有平面和对称设于平面相对两侧的斜面，平面与平板部111贴合，斜面与延伸部112贴合。设置延伸部112有利于皮带的导向。
52.在本实用新型的实施例中，金属底板11和金属侧板12由不锈钢材料制成。不锈钢具有强度高、耐腐蚀和耐磨的特点，使皮带导向压块10的使用寿命更长，且导向精度更高。
53.在本实用新型的实施例中，安装块13由铝材料制成。安装块13采用塑料材料制成具有成本低的优点，但与金属侧板12的连接稳定性较差，会长时间使用后会影响整体结构的稳定性，因此，安装块13优选金属材料，在本实用新型中采用铝材料铸造成型，铝材料相较于其他金属材料具有成本低廉的优点，且铝铸件的成型尺寸与实际需装配的尺寸较为接近，无需再进行切削加工。除了之外，安装块13还可以采用合金材料制成。
54.本实用新型还提出一种压块总成100，安装于皮带架，如图4所示，该压块总成100包括皮带导向压块10、连接板20和上连接块30，该皮带导向压块10的具体结构参照上述实施例，由于本压块总成100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，连接板20的一端与下连接块14连接；上连接块30设于皮带架，上连接块30与连接板20的另一端连接。
55.如图5所示的压块总成100装配结构，安装于皮带架，包括多个如上述的压块总成100，该压块总成100的具体结构参照上述实施例，多个压块总成100间隔设置且依次排列，以使得多个导向槽依次连通。
56.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。