一种转轴轴端保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动机配件的技术领域，特别是指一种转轴轴端保护装置。


背景技术：

2.电动机等设备在停车及其搬运过程中，为了防止其输出轴即转轴受到外力的作用而转动，从而影响其使用性能，通常在转轴轴端采用保护套进行防护和固定。现有的转轴轴端保护套通常都是一对一的，这种转轴轴端保护套结构固定不变，一种转轴轴端保护套只适用于单一尺寸的转轴轴端；由于不同的转轴，其轴端尺寸不相同，而且，轴端键的位置也不相同，不同的转轴就需要单独设计并制作轴端保护套，每款转轴都需要生产与之配套的保护套，从而消耗了大量的劳动力，同时也降低了轴端保护套的利用率，造成了资源的浪费。另外，现有的转轴轴端保护套的各部分之间通常是采用焊接连接，这种保护套的设计和生产需要花费大量的时间，还需要配置专用的生产设备，成本高，而且，拆卸不方便，降低了其使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种转轴轴端保护装置，旨在解决现有技术中的转轴轴端保护套结构固定以及规格单一从而导致其通用性差、使用不方便和使用成本高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型的一种转轴轴端保护装置包括固定板、保护筒、定位板和挂耳；所述固定板上设有多数个同轴设置的环形通槽，所述环形通槽的内部设有连接筋，所述固定板用于安装在转轴的轴端上；所述保护筒上设有供所述连接筋穿过的卡槽，所述保护筒通过所述环形通槽与所述固定板可拆卸式连接，所述保护筒用于套接在转轴的外部；所述定位板滑动设置于所述保护筒的内部，所述定位板与所述保护筒可拆卸式连接，所述保护筒通过所述定位板与转轴的轴端键连接；所述挂耳设置于所述保护筒的外部，所述挂耳与所述保护筒可拆式连接，所述保护筒还通过所述挂耳与转轴的端盖连接。
6.作为一种优选的实施方案，所述定位板通过所述卡槽与所述保护筒滑动连接，所述定位板连接有与所述卡槽相适配的滑块，所述滑块在所述保护筒的外部还连接有卡块。
7.作为一种优选的实施方案，所述定位板包括沿着所述保护筒的周向方向延伸的板体和设置于所述板体延伸方向上的端板，所述端板为平面，所述板体为弧形面。
8.作为一种优选的实施方案，所述固定板为圆形设置，每个所述环形通槽内部的所述连接筋为两条，两条所述连接筋位于所述固定板的同一条直径上。
9.作为一种优选的实施方案，所述挂耳通过一连接弧与所述保护筒可拆卸式连接，所述连接弧的内表面与所述保护筒的外表面相适配。
10.作为一种优选的实施方案，所述连接弧上设有连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述保护筒上设有与所述连接螺栓相适配的螺纹孔，所述连接孔为两个且对称设置在所述挂耳的两侧。
11.作为一种优选的实施方案，所述挂耳包括第一耳板、第二耳板和第三耳板，所述第一耳板用于连接转轴的端盖，所述第一耳板上设有挂孔，所述第三耳板与所述连接弧连接，所述第一耳板和所述第三耳板通过所述第二耳板连接，所述第一耳板和所述第三耳板均为水平设置，所述第二耳板呈倾斜设置。
12.作为一种优选的实施方案，所述保护筒在靠近所述固定板的一端设有连接支架，所述连接支架上设有定位孔，所述固定板上设有与所述定位孔同轴设置的安装孔，所述定位孔内设有定位螺栓，所述定位螺栓的另一端穿过所述安装孔并在所述固定板的内侧连接有与之相适配的定位螺母。
13.作为一种优选的实施方案，所述连接支架为四根并沿所述保护筒的周向均匀分布。
14.作为一种优选的实施方案，所述挂耳与所述定位板沿着所述保护筒的周向呈交叉设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中一个固定板、一个定位板和一个挂耳可以适配多数个保护筒，从而满足不同转轴的保护需求，以根据不同尺寸的轴端更换与之适配的保护筒；定位板可在保护筒上滑动，从而满足不同位置轴端键的安装需求；固定板、定位板和挂耳均与保护筒可拆卸式连接，无需使用焊接加工，节省了生产人员的生产时间，降低了生产成本，保护筒可更换，用于多种尺寸的转轴轴端，连接结构简单，方便拆卸，具有广泛的通用性，还可以重复使用，资源利用率高，成本低，使用性能好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的转轴轴端保护装置一个实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1的仰视立体结构示意图；
19.图3为图1中固定板的结构放大示意图；
20.图4为图3的仰视立体结构示意图；
21.图5为图1中保护筒的结构放大示意图；
22.图6为图5的仰视立体结构示意图；
23.图7为图1中挂耳的结构放大示意图；
24.图8为图2中定位板的结构放大示意图；
25.图中：10
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固定板；11
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环形通槽；12
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连接筋；13
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安装孔；20
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保护筒；21
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卡槽；22
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连接支架；30
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定位板；31
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板体；32
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端板；33
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滑块；34
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卡块；40
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挂耳；41
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第一耳板；42
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第二耳板；43
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第三耳板；44
‑
连接弧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8，本实用新型提供了一种转轴轴端保护装置，这种转轴轴端保护装置是用在电动机的输出轴上的，在电动机停车及其搬运过程中套接在电动机输出轴上以对电动机的输出轴进行保护和固定，防止电动机在停车及其搬运过程中输出轴受到外力作用而转动从而影响电动机的使用性能。这种转轴轴端保护装置包括固定板10、保护筒20、定位板30和挂耳40；固定板10上设有多数个同轴设置的环形通槽11，环形通槽11的内部设有连接筋12，连接筋12使环形通槽11固定连接在固定板10上，固定板10用于安装在转轴的轴端上，固定板10对转轴的轴端进行保护；保护筒20上设有供连接筋12穿过的卡槽21，卡槽12在保护筒20的底部为开口设置，卡槽12在保护筒20的直径方向上为贯穿设置，保护筒20通过环形通槽11与固定板10可拆卸式连接，保护筒20通过固定板10上的一个环形通槽11安装在固定板10上，卡槽21的设置，使保护筒20从固定板10的顶部穿进环形通槽11的过程中，连接筋12得到了有效避让，实现了保护筒20与固定板10的顺利连接，保护筒20用于套接在转轴的外部，保护筒20对转轴进行保护；定位板30滑动设置于保护筒20的内部，定位板30与保护筒20可拆卸式连接，定位板30可以适配多数个保护筒20，保护筒20通过定位板30与转轴的轴端键连接，这种滑动设置的定位板30可以适应不同位置的轴端键的连接；挂耳40设置于保护筒20的外部，挂耳40与保护筒20可拆式连接，挂耳40也可以适配多数个保护筒20，保护筒20还通过挂耳40与转轴的端盖连接，挂耳40用于将保护筒20固定在转轴的端盖上。
28.参阅附图1、附图2、附图3和附图4，固定板10通常为圆形设置，环形通槽11的圆心与固定板10的圆心重合；根据不同的转轴，选择与之适配的保护筒20，然后，将保护筒20安装在固定板10上与之适配的环形通槽11上。优选地，每个环形通槽11内部的连接筋12为两条，两条连接筋12位于固定板10的同一条直径上；这种设置的连接筋12使保护筒20上设置两条卡槽21，并且，两条卡槽21的连线也是保护筒20的一条直径。具体地，固定板10上所有环形通槽11的内部均有两条连接筋12，固定板10上所有环形通槽11内部的连接筋12均在一条直线上，并且，均在固定板10的一条直径上。
29.参阅附图1、附图2、附图5和附图6，作为一种优选的实施方案，保护筒20在靠近固定板10的一端设有连接支架22，连接支架22上设有定位孔，固定板10上设有与定位孔同轴设置的安装孔13，定位孔内设有定位螺栓，定位螺栓的另一端穿过安装孔13并在固定板10的内侧连接有与之相适配的定位螺母。连接支架22沿着保护筒20的半径方向设置，连接支架22朝向保护筒20的内部，安装孔13位于环形通槽11的内部，保护筒20和固定板10通过连接支架22连接，使其连接简单，这种定位螺栓和定位螺母的适配容易，方便拆卸，使用性能好。具体地，连接支架22为四根并沿保护筒20的周向均匀分布；四根连接支架22不仅实现了固定板10与保护筒20的牢固连接，而且，固定板10与保护筒20受力均匀，方便保护筒20的更换。
30.参阅附图1、附图2、附图5、附图6和附图7，在某些优选的实施方案中，定位板30通过卡槽21与保护筒20滑动连接，定位板30连接有与卡槽21相适配的滑块33，滑块33在保护筒20的外部还连接有卡块34。定位板30通过滑块33与卡槽21的适配实现了其在保护筒20上的滑动，滑块33与卡槽21的适配，简化了保护筒20的结构，并且，定位板30滑动顺利，方便了
定位板30位置的调节；卡槽21在保护筒20的底部即远离固定板10的一端为开口设置，定位板30上连接的滑块33可以从卡槽21的开口处安装到保护筒20的卡槽21中或者从保护筒20上拆卸下来，从而实现定位板30与保护筒20的可拆式连接。滑块33在保护筒20的外部还连接有卡块34，即滑块33设置在卡块34与定位板30之间，卡块34的设置，对滑块33在保护筒20的径向进行定位，防止滑块33在卡槽21中的滑动过程中，发生沿着保护筒20径向方向的运动，使其运动自如，而且，定位板30与保护筒20连接牢固。进一步地，定位板30包括沿着保护筒20的周向方向延伸的板体31和设置于板体31延伸方向上的端板32，端板32为平面，板体31为弧形面。定位板30起到固定轴端键的作用，板体31沿着保护筒20的周向方向设置，使端板32靠近轴端键，方便轴端键的固定。通常情况下，定位板30为2块，保护筒20上的卡槽21为2条，2块定位板30沿着保护筒20的周向均匀排列，2条卡槽21之间的连线为保护筒20的直径；这种对称设置的定位板30，使保护筒20的内部与轴端键固定牢固，提高了其结构的稳定性。
31.参阅附图1、附图2和附图8，作为一种优选的实施方案，挂耳40通过一连接弧44与保护筒20可拆卸式连接，连接弧44的内表面与保护筒20的外表面相适配。连接弧44的设置，增加了挂耳40与保护筒20的连接面积，使其连接方便，连接牢固。通常情况下，挂耳40也为2个，2个挂耳40也沿着保护筒20的周向均匀排列，一般地，挂耳40与定位板30沿着保护筒20的周向呈交叉设置，这种交叉设置的挂耳40和定位板30，不会出现连接弧44障碍滑块33及其连接的卡块34在卡槽21内滑动的现象，而且，还使保护筒20的内部和外部从不同的方向得到固定，受力均匀，固定更加牢固，避免了保护筒20发生周向和轴向位移。通常情况下，连接弧44上设有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，保护筒20上设有与连接螺栓相适配的螺纹孔，连接孔为两个且对称设置在挂耳40的两侧；这种连接弧44实现了挂耳40与保护筒20的可拆式连接，连接简单，固定牢固，使用性能好。参阅附图8，在某些优选的实施例中，挂耳40包括第一耳板41、第二耳板42和第三耳板43，第一耳板41用于连接转轴的端盖，第一耳板41上设有挂孔，挂孔内设有螺钉，螺钉的另一端穿过挂孔与端盖上的顶丝孔连接，通过螺钉将第一耳板41固定在转轴的端盖上，第三耳板43与连接弧44连接，第一耳板41和第三耳板43通过第二耳板42连接，第二耳板42和第三耳板43使挂耳40由保护筒20的外表面完美延伸至转轴的端盖处，第一耳板41和第三耳板43均为水平设置，第二耳板42呈倾斜设置，水平设置的第一耳板41和第三耳板43是为了方便连接，倾斜设置的第二耳板42完美分散了第三耳板43和第一耳板41的受力，提高了挂耳40的使用寿命。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中一个固定板10、一个定位板30和一个挂耳40可以适配多数个保护筒20，从而满足不同转轴的保护需求，以根据不同尺寸的轴端更换与之适配的保护筒20；定位板30可在保护筒20上滑动，从而满足不同位置轴端键的安装需求；固定板10、定位板30和挂耳40均与保护筒20可拆卸式连接，无需使用焊接加工，节省了生产人员的生产时间，降低了生产成本，保护筒20可更换，用于多种尺寸的转轴轴端，连接结构简单，方便拆卸，具有广泛的通用性，还可以重复使用，资源利用率高，成本低，使用性能好。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。