一种生产成品自动入框流水线的制作方法

1.本实用新型涉及分拣流水线技术领域，具体是一种生产成品自动入框流水线。


背景技术：

2.在企业生产中，同一流水线可以同时生产出不同类型的成品，需要对不同的成品进行分拣，然后入框进行包装。
3.但是，目前没有一种专用的流水线对成品进行分拣和入框处理，通常还是通过人工对成品进行分拣和入框，不仅增加了人力成本，而且分拣效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种生产成品自动入框流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产成品自动入框流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产成品自动入框流水线，包括机架，所述机架的上侧安装有输送带，且机架的一端位于一侧位置处安装有电机，所述电机的驱动端与输送带的一端相固定，所述机架的一端连接有滑板，所述滑板的上侧等间距固定有五个隔板，五个所述隔板之间形成四个导向槽，所述机架的上方一侧等间距固定有四个侧固定板，四个所述侧固定板的内部位于中段位置处均通过螺纹贯穿转动连接有调节螺杆，四个所述调节螺杆的一端均转动连接有限位挡板，所述机架的上方另一侧对应四个限位挡板的位置处均设置有壳体，四个所述壳体的上端均设置有摇杆，四个所述摇杆的一端位于下侧位置处均固定有导向板，四个所述壳体与四个摇杆之间分别设置有结构相同的角度调节机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节机构包括转动连接于壳体内部一端的转轴和转动连接于壳体内部位于转轴一侧位置处的蜗杆，所述转轴的外侧对应蜗杆的位置处固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，且蜗轮的一端与摇杆的一端相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的另一侧对应四个壳体的位置处均连接有滑槽板，四个所述滑槽板的下侧均固定有支撑架，四个所述支撑架的一端均与机架的外侧相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述限位挡板的一侧两端均对称固定有两个导杆，八个所述导杆分别滑动插设于四个侧固定板的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有支撑底板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的一端转动连接有蜗杆轴承，所述蜗杆轴承的一端与壳体的内侧相固定，所述蜗杆的另一端延伸至壳体的外部，且蜗杆的另一端固定有蜗杆转盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过转动调节
螺杆，调节螺杆调节限位挡板的位置，通过角度调节机构调节导向板的角度，从而可以对移动至输送带上侧的成品进行位置定位，使成品与不同的导向槽重合，从而使成品在输送带的输送下向指定的导向槽内侧移动，实现了成品的自动分拣入框的作用，提高了成品的分拣效率，且降低了人力成本。
附图说明
13.图1为一种生产成品自动入框流水线的结构示意图；
14.图2为一种生产成品自动入框流水线的侧视图；
15.图3为一种生产成品自动入框流水线中图1中a处的放大结构示意图；
16.图4为一种生产成品自动入框流水线中角度调节机构的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、输送带；3、电机；4、滑板；5、隔板；6、侧固定板；7、调节螺杆；8、限位挡板；9、导杆；10、壳体；11、摇杆；12、导向板；13、转轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、蜗杆轴承；17、蜗杆转盘；18、滑槽板；19、支撑架；20、支撑柱。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产成品自动入框流水线，包括机架1，机架1的上侧安装有输送带2，且机架1的一端位于一侧位置处安装有电机3，电机3的驱动端与输送带2的一端相固定，机架1的一端连接有滑板4，滑板4的上侧等间距固定有五个隔板5，五个隔板5之间形成四个导向槽，机架1的上方一侧等间距固定有四个侧固定板6，四个侧固定板6的内部位于中段位置处均通过螺纹贯穿转动连接有调节螺杆7，四个调节螺杆7的一端均转动连接有限位挡板8，机架1的上方另一侧对应四个限位挡板8的位置处均设置有壳体10，四个壳体10的上端均设置有摇杆11，四个摇杆11的一端位于下侧位置处均固定有导向板12，四个壳体10与四个摇杆11之间分别设置有结构相同的角度调节机构。
19.在图4中：角度调节机构包括转动连接于壳体10内部一端的转轴13和转动连接于壳体10内部位于转轴13一侧位置处的蜗杆15，转轴13的外侧对应蜗杆15的位置处固定有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆15相啮合，且蜗轮14的一端与摇杆11的一端相固定，转动蜗杆转盘17，蜗杆转盘17带动蜗杆15转动，蜗杆15通过啮合带动蜗轮14转动，蜗轮14带动转轴13转动，转轴13带动其上端的摇杆11转动，摇杆11带动导向板12转动，可以调节导向板12的角度。
20.在图2中：机架1的另一侧对应四个壳体10的位置处均连接有滑槽板18，四个滑槽板18的下侧均固定有支撑架19，四个支撑架19的一端均与机架1的外侧相固定，滑槽板18用于向输送带2上侧投入成品。
21.在图3中：四个限位挡板8的一侧两端均对称固定有两个导杆9，八个导杆9分别滑动插设于四个侧固定板6的内部，导杆9起到导向作用，提高限位挡板8的移动稳定性。
22.在图1中：机架1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱20，四个支撑柱20的底端均固定有支撑底板，支撑柱20用于支撑装置整体，支撑底板提高支撑柱20与地面的接触面积，提高支撑稳定性。
23.在图4中：蜗杆15的一端转动连接有蜗杆轴承16，蜗杆轴承16的一端与壳体10的内侧相固定，蜗杆15的另一端延伸至壳体10的外部，且蜗杆15的另一端固定有蜗杆转盘17，蜗杆轴承16将蜗杆15与壳体10的内侧转动连接，蜗杆转盘17用于对蜗杆15进行转动，方便调
节。
24.本实用新型的工作原理是：转动调节螺杆7，调节螺杆7转动通过螺纹啮合带动限位挡板8移动，使限位挡板8与其中一个隔板5重合，然后转动蜗杆转盘17，蜗杆转盘17带动蜗杆15转动，蜗杆15通过啮合带动蜗轮14转动，蜗轮14带动转轴13转动，转轴13带动其上端的摇杆11转动，摇杆11带动导向板12转动，使导向板12的一端与其中一个隔板5重合，成品分别通过四个滑槽板18投入到输送带2的上侧，电机3转动带动输送带2转动，输送带2带动其上方的成品向滑板4的一端移动，成品移动至输送带2的上侧后，限位挡板8对成品的第一方向进行限位，然后成品向一端移动，当成品与对应的一个导向板12的一侧贴合后，这个导向板12对成品的另一个方向进行限位，从而使成品与其中一个导向槽重合，则成品在输送带2的输送下移动至这个导向槽的内侧，实现了成品的自动分拣入框的作用，提高了成品的分拣效率，且降低了人力成本。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。