一种饲料生产下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体领域为一种饲料生产下料装置。


背景技术：

2.在饲料的加工生产过程中，需要将饲料从出料斗出排出，导入到承装容器例如编制袋中，通常承装容器中需要承装特定体积重量的饲料，出料斗中连续出料，不易控制排料量，导致承装的体积重量存在较大的偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产下料装置，包括壳体，所述壳体的上端前后对称设有固定挡板，所述固定挡板之间左右对称设有固定轴，所述固定轴的外侧套有活动挡板，所述固定挡板的上端设有竖杆，所述竖杆的上端设有第一圆环，所述第一圆环的上端通过螺栓连接有第二圆环，所述壳体的外侧壁上部左右两端均设有第一气缸，所述壳体的左右侧壁上均开设有通孔，所述第一气缸的输出端贯穿所述通孔，所述第一气缸的输出端设有推板，所述推板的上端设有第一导向板，所述壳体的前后侧壁之间设有隔板，所述壳体的内侧壁下部前后对称设有第二导向板，所述壳体的下端左右对称铰接有封盖，所述壳体的外侧壁下部左右两端对称设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有封口板，所述壳体的前后侧壁左右对称开设有转孔，前后相对的所述转孔之间贯穿有转轴，所述转轴的前端设有齿轮，所述齿轮之间啮合传动，左侧的所述齿轮的前端设有滚轮，所述壳体的左侧壁设有电机，所述电机与所述滚轮之间设有皮带，所述转轴上设有第一转板，所述第一转板的下端铰接有第二转板，所述壳体的内侧壁前后对称开设有限位滑道，所述第二转板的前后两端设有限位头，所述限位头伸入到所述限位滑道中。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种饲料生产下料装置，通过隔板将壳体分离成左右两个存储空间，通过第一导向板将饲料导入到其中一侧的存储空间中，堆积溢出的饲料会落入到另一侧的存储空间中，通过推板的移动将堆积的原料推到另一侧的存储空间中，得到特定体积的饲料，该体积能够通过转动第一转板，使第一转板和第二转板展开，占用存储空间而进行调节，通过封口板向下移动打开对应的封盖，排出对应的存储空间中的饲料，隔板左右两个存储空间依次存储饲料并排出，同时相互容纳对侧溢出的饲料，排出饲料时，推板的阻挡使饲料不会进入到对应的存储空间中而影响到已经得到的特定体积的饲料量，在外部出料斗持续出料的情况下，将饲料依次定量排出。
附图说明
6.图1为本实用新型堆积饲料时的主视剖面结构示意图。
7.图2为本实用新型排出饲料时的主视剖面结构示意图。
8.图3为本实用新型的主视结构示意图。
9.图中：1-壳体、2-固定挡板、3-固定轴、4-活动挡板、5-竖杆、6-第一圆环、7-第二圆环、8-第一气缸、9-推板、10-第一导向板、11-隔板、12-第二导向板、13-封盖、14-第二气缸、15-封口板、16-转轴、17-齿轮、18-滚轮、19-电机、20-皮带、21-第一转板、22-第二转板、23-限位滑道、24-限位头。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产下料装置，包括壳体1，壳体为上下贯通的方筒形状供饲料穿过，所述壳体的上端前后对称设有固定挡板2，固定挡板固定在壳体上，避免外部出料斗中的落下的饲料从装置的前后两端散落出去，所述固定挡板之间左右对称设有固定轴3，所述固定轴的外侧套有活动挡板4，固定轴固定在固定挡板之间，活动挡板套在固定轴的外侧，活动挡板能够在固定轴上转动，活动挡板避免外部出料斗中落下的饲料从装置的左右两端散落出去，活动挡板的下端与第一导向板接触，由于第一导向板的表面高度不同，第一导向板的左右移动会带动活动挡板转动，所述固定挡板的上端设有竖杆5，所述竖杆的上端设有第一圆环6，所述第一圆环的上端通过螺栓连接有第二圆环7，竖杆固定在固定挡板上，第一圆环固定在竖杆上，第一圆环和第二圆环上开设多个螺纹孔，通过螺栓和螺母将第一圆环和第二圆环固定到一起，通过焊接的方式将第二圆环固定到外部出料斗上，从而将装置固定到外部出料斗的下端，所述壳体的外侧壁上部左右两端均设有第一气缸8，所述壳体的左右侧壁上均开设有通孔，所述第一气缸的输出端贯穿所述通孔，第一气缸的输出端固定在壳体上，第一气缸的输出端贯穿壳体上的通孔伸入到壳体中，所述第一气缸的输出端设有推板9，推板固定在第一气缸的输出端上，第一气缸能够带动推板左右移动，推板从边缘向中间移动时，会将堆积的饲料推平，将多出的饲料推入到另一边的存储空间中，所述推板的上端设有第一导向板10，第一导向板固定在推板上，第一导向板的上表面朝中心倾斜，将落到第一导向板的饲料朝中心导出，第一导向板随着第一气缸的输出端伸出时会遮挡住对应一侧的存储空间，将饲料导入到另一侧的存储空间中，所述壳体的前后侧壁之间设有隔板11，隔板固定在壳体的内部中心，隔板将壳体的内部空间分成左右两个存储空间，两个空间分别对饲料进行存储，堆积满后排出对应存储空间中的饲料，所述壳体的内侧壁下部前后对称设有第二导向板12，第二导向板固定在壳体中，第二导向板朝中心倾斜，将壳体中饲料朝中心导出，收敛饲料排出的前后长度，避免饲料在沿着封盖滑出时从前后两端溢出，所述壳体的下端左右对称铰接有封盖13，封盖铰接在壳体上，能够在壳体上绕着铰接轴转动，封盖能够挡在壳体的下端，将壳体的下端出口遮挡住，使壳体能够容纳饲料，封盖也能够转动打开，将壳体的下端出口敞开，壳体中的饲料会沿着封盖滑出，落入到外部的承接容器中，所述壳体的外侧壁下部左右两端对称设有第二气缸14，所述第二气缸的输出端设有封口板15，第二气缸固定在壳体上，封口板固定第二气缸的输出端上，第二气缸能够带动封口板上下移动，当第二气缸的输出端收回时，封口
板带动封盖关闭，当第二气缸的输出端伸出时，封盖受重力打开，封口板承接封盖，所述壳体的前后侧壁左右对称开设有转孔，前后相对的所述转孔之间贯穿有转轴16，转孔开设在壳体上，前后贯穿壳体，供转轴穿过，转轴与转孔之间设有密封圈，避免饲料从转轴处溢出，转轴的前后两端形成有突出块，用于限制转轴的移动，所述转轴的前端设有齿轮17，所述齿轮之间啮合传动，齿轮固定在转轴的前端，左右两个转轴上的齿轮啮合传动，使左右两个转轴同步反向转动，左侧的所述齿轮的前端设有滚轮18，所述壳体的左侧壁设有电机19，所述电机与所述滚轮之间设有皮带20，滚轮固定在齿轮上，电机固定在壳体上，之间通过皮带传动，电机会带动皮带和滚轮转动，从而使齿轮和转轴转动，电机和气缸与外部的供电设备和控制设备连接，为其工作提供电力，并控制其工作，所述转轴上设有第一转板21，第一转板固定在转轴上，转轴和第一转板会一同转动，所述第一转板的下端铰接有第二转板22，所述壳体的内侧壁前后对称开设有限位滑道23，所述第二转板的前后两端设有限位头24，所述限位头伸入到所述限位滑道中，第二转板与第一转板铰接，第二转板能够在第一转板上转动，同时第二转板被限位滑道和限位头所限制，第二转板的一端在第一转板上转动，另一端在限位滑道中上下移动，第一转板和第二转板的前后两端设有密封垫，避免原料从第一转板和第二转板与壳体之间的缝隙溢出，第一转板和第二转板的展开会占用壳体中的存储空间，用于调节存储空间的存储大小。
12.工作原理：将第二圆环固定到外部进料斗上，将第一圆环固定到第二圆环上，通过电机带动皮带和滚轮转动，使两个齿轮同步反向转动，转轴和第一转板转动，第一转板和第二转板的展开会占用壳体中的存储空间，以调节存储空间的存储大小，将右侧的第一气缸的输出端伸出，使右侧的第一导向板遮挡住隔板右侧的存储空间，同时右侧的推板与隔板之间留有一定的空间，左侧的第一气缸的输出端则完全收回，出料斗中的饲料下落沿着第一导向板或直接落入到隔板左侧的存储空间中，饲料会逐渐占满隔板左侧的存储空间，并堆积起来，部分原料会溢出到隔板另一侧的存储空间中，此时将左侧的第一气缸的输出端全部伸出，将右侧的第一气缸的输出端全部收回，左侧的推板逐渐移动到隔板上，将隔板左侧存储空间上堆积的饲料推到右侧的存储空间中，得到左侧特定的体积大小的饲料量，同时两个第一导向板之间的导料出口也移动到了隔板右侧的存储空间的上侧，出料口中落下的原料落入到隔板右侧的存储空间中，将左侧第二气缸的输出端伸出，封口板向下移动，封盖受重力打开，隔板左侧存储空间中的饲料排出落入到外部的承接容器中，排放完毕后将左侧的第二气缸的输出端收回，封口板向上移动，封盖被封口板带动关闭，将第一气缸的输出端收回一定程度，使左侧的第一导向板遮挡住隔板左侧的存储空间，同时左侧的推板与隔板之间留有一定的空间，之后饲料会逐渐占满隔板右侧的存储空间，与左侧存储时相反，如此循环，在外部出料斗持续出料的情况下，将饲料依次定量排出。
13.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。