改进的灌装机进料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为改进的灌装机进料口结构。


背景技术：

2.灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；
3.但是现有的灌装机在对料粉进行输送时，容易使料粉从进料口溅出，造成了资源的浪费，另外不能对料粉中的杂质进行过滤，影响灌装成品的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供改进的灌装机进料口结构以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供改进的灌装机进料口结构，可以有效解决上述背景技术中提出的对料粉进行输送时，容易使料粉从进料口溅出，造成了资源的浪费，另外不能对料粉中的杂质进行过滤，影响灌装成品的质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改进的灌装机进料口结构，包括灌装筒，所述灌装筒一端焊接有进料管，所述灌装筒内壁顶部位置处通过螺栓固定连接有十字板，所述十字板顶端通过螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机通过外部电源进行供电，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述灌装筒顶端设置有密封与拼装机构，所述密封与拼装机构包括盖板、滑槽、滑块、挡块、支撑弹簧、凸块、卡槽和斜块；
6.所述灌装筒顶端安装有盖板，所述盖板顶端等距开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑槽内部对应滑块一侧位置处通过螺栓固定连接有挡块，所述挡块和滑块之间对应滑槽内部位置处固定连接有支撑弹簧，所述十字板顶端等距熔铸有凸块，所述凸块一端开设有卡槽，所述卡槽内部熔铸有斜块；
7.所述灌装筒内壁设置有振动筛分机构，所述振动筛分机构包括筛网、上环板、下环板、固定板、转动盘、固定盘和三角块；
8.所述灌装筒内壁活动连接有筛网，所述筛网底端粘贴有上环板，所述灌装筒内壁对应筛网底部位置处通过螺栓固定连接有下环板，所述上环板和下环板相邻一端均等距对称粘贴有固定板，所述转杆外侧对应筛网底部位置处固定套接有转动盘，所述筛网底端对应转动盘顶端通过螺栓固定连接有固定盘，所述转动盘和固定盘相邻一端均熔铸有三角块。
9.优选的，所述凸块顶端贯穿盖板顶端，所述卡槽的开设位置与滑块的安装位置相对应。
10.优选的，所述滑块一端开设有斜面，且滑块斜面的倾斜角度与斜块斜面的倾斜角度相等。
11.优选的，所述上环板和下环板均为金属铸成，所述固定板内部嵌入安装有磁板，且
上环板上的固定板与下环板上的固定板相互吸附，所述转动盘和固定盘通过三角块相互啮合。
12.优选的，所述盖板顶端等距转动连接有转筒，所述转筒外侧活动套接有套筒，所述套筒顶端转动连接有连接环，所述转筒顶端对应连接环外侧位置处固定有张紧弹簧，所述筛网顶端对应连接环内部位置处通过螺栓固定连接有连接杆。
13.优选的，所述张紧弹簧的顶端与套筒顶端固定连接，所述连接杆外侧与连接环内壁通过螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有密封与拼装机构，通过凸块对盖板进行限位，防止灌装筒出现偏移，然后通过支撑弹簧伸缩的特性，推动滑块沿着滑槽移动，使滑块一端嵌入卡槽内部，进一步对盖板进行固定，提高盖板的稳定性，另外通过斜块和滑块配合，推动盖板下降，使盖板与灌装筒贴合的更加紧密，提高了灌装筒的密封性，避免在进料时，料粉溅出，减少浪费。
16.2、设置有振动筛分机构，驱动电机和转杆配合，带动转动盘旋转，并通过三角块的配合，使转动盘在旋转的过程中推动固定盘和筛网上下浮动，从而对料粉进行筛选，减少料粉中的杂质，此外通过上环板和下环板上固定板的配合，形成组件相互吸附，从而增加筛网复位的效率，增加筛分的效果。
17.3、设置有转筒、套筒、连接环、张紧弹簧和连接杆，通过连接环和连接杆的配合，使筛网与套筒固定连接，再通过张紧弹簧伸缩的特性，在筛网振动的过程中，拉动套筒在转筒外侧滑动，进而带动筛网回弹，进一步提高筛网的振动效率，提高对料粉的筛选效果，减少杂质，提高料粉灌装的质量。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型转杆的安装结构示意图；
22.图3是本实用新型密封与拼装机构的结构示意图；
23.图4是本实用新型振动筛分机构的结构示意图；
24.图5是本实用新型套筒的安装结构示意图；
25.图中标号：1、灌装筒；2、进料管；3、十字板；4、驱动电机；5、转杆；
26.6、密封与拼装机构；601、盖板；602、滑槽；603、滑块；604、挡块；605、支撑弹簧；606、凸块；607、卡槽；608、斜块；
27.7、振动筛分机构；701、筛网；702、上环板；703、下环板；704、固定板；705、转动盘；706、固定盘；707、三角块；
28.8、转筒；9、套筒；10、连接环；11、张紧弹簧；12、连接杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，改进的灌装机进料口结构，包括灌装筒1，灌装筒1一端焊接有进料管2，灌装筒1内壁顶部位置处通过螺栓固定连接有十字板3，十字板3顶端通过螺栓固定连接有驱动电机4，且驱动电机4通过外部电源进行供电，驱动电机4的输出轴固定连接有转杆5，灌装筒1顶端设置有密封与拼装机构6，密封与拼装机构6包括盖板601、滑槽602、滑块603、挡块604、支撑弹簧605、凸块606、卡槽607和斜块608；
31.灌装筒1顶端安装有盖板601，盖板601顶端等距开设有滑槽602，滑槽602内部滑动连接有滑块603，为了对盖板601进行限位，凸块606顶端贯穿盖板601顶端，卡槽607的开设位置与滑块603的安装位置相对应，滑槽602内部对应滑块603一侧位置处通过螺栓固定连接有挡块604，挡块604和滑块603之间对应滑槽602内部位置处固定连接有支撑弹簧605，十字板3顶端等距熔铸有凸块606，凸块606一端开设有卡槽607，卡槽607内部熔铸有斜块608，为了提高盖板601与灌装筒1的贴合度，滑块603一端开设有斜面，且滑块603斜面的倾斜角度与斜块608斜面的倾斜角度相等；
32.灌装筒1内壁设置有振动筛分机构7，振动筛分机构7包括筛网701、上环板702、下环板703、固定板704、转动盘705、固定盘706和三角块707；
33.灌装筒1内壁活动连接有筛网701，筛网701底端粘贴有上环板702，灌装筒1内壁对应筛网701底部位置处通过螺栓固定连接有下环板703，上环板702和下环板703相邻一端均等距对称粘贴有固定板704，转杆5外侧对应筛网701底部位置处固定套接有转动盘705，筛网701底端对应转动盘705顶端通过螺栓固定连接有固定盘706，转动盘705和固定盘706相邻一端均熔铸有三角块707，为了方便推动筛网701振动，上环板702和下环板703均为金属铸成，固定板704内部嵌入安装有磁板，且上环板702上的固定板704与下环板703上的固定板704相互吸附，转动盘705和固定盘706通过三角块707相互啮合；
34.盖板601顶端等距转动连接有转筒8，转筒8外侧活动套接有套筒9，套筒9顶端转动连接有连接环10，转筒8顶端对应连接环10外侧位置处固定有张紧弹簧11，筛网701顶端对应连接环10内部位置处通过螺栓固定连接有连接杆12，为了进一步提高筛网701的振动效果，张紧弹簧11的顶端与套筒9顶端固定连接，连接杆12外侧与连接环10内壁通过螺纹连接。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用改进的灌装机进料口结构的过程中，首先，将盖板601放置在灌装筒1顶端，并通过凸块606对盖板601进行限位，防止灌装筒1出现偏移，然后通过支撑弹簧605伸缩的特性，推动滑块603沿着滑槽602移动，使滑块603一端嵌入卡槽607内部，进一步对盖板601进行固定，提高盖板601的稳定性，另外通过斜块608和滑块603配合，推动盖板601下降，使盖板601与灌装筒1贴合的更加紧密，提高了灌装筒1的密封性，避免在进料时，料粉溅出，减少浪费；
36.接着，通过驱动电机4带动转杆5旋转，对料粉进行输送，同时通过带动转动盘705旋转，并通过三角块707的配合，使转动盘705在旋转的过程中推动固定盘706和筛网701上下浮动，从而对料粉进行筛选，减少料粉中的杂质，此外通过上环板702和下环板703上固定
板704的配合，形成组件相互吸附，从而增加筛网701复位的效率，增加筛分的效果；
37.最后，将连接环10与连接杆12连接，从而使筛网701与套筒9固定连接，再通过张紧弹簧11伸缩的特性，在筛网701振动的过程中，拉动套筒9在转筒8外侧滑动，进而带动筛网701回弹，进一步提高筛网701的振动效率，提高对料粉的筛选效果，减少杂质，提高料粉灌装的质量。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。