一种具有主压头导向机构自动平衡的金属回收立式打包机的制作方法

1.本实用新型属于金属包装领域，具体为一种具有主压头导向机构自动平衡的金属回收立式打包机。


背景技术：

2.在包装金属物料的时候，由于放入的物料参差不齐，下压过程中，压板能受的力度不平衡。如果没有此装置，单凭液压系统的液压平衡难以维持压板的平衡，一旦压板不平衡就出现一系列的不良后果。首先就会使下压的主油轴偏摆，油缸的活塞及油封磨损严重，如果严重不平衡，将使油缸轴或有关的其他零件断裂，损坏，造成严重的机械损坏事故。
3.而另外一方面，由于存在非常大的摩擦力，打包的区域内物料难以在打包时向没有物料的一侧运动，因此在打包时，压头的倾斜在所难免，非常容易导致压头和侧壁之间相卡住，导致不能运动，而且通过液压机压紧之后的物料，都被死死的顶紧在打包区域内，打包完成之后卸料非常的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有主压头导向机构自动平衡的金属回收立式打包机，防止压头倾斜，便于压缩打包。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有主压头导向机构自动平衡的金属回收立式打包机，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板内形成打包空间，所述打包空间内设置可上下运动的第一压头和第二压头，所述第一压头和所述第二压头连接驱动机构，
6.所述第二压头弹性浮动的设置于所述第一压头的下侧，所述第一压头和所述第二压头在驱动机构的驱动下向下将金属进行压缩打包，
7.所述第二压头的端部设置与所述第一侧板的内侧相滑动的第一导向部，所述第一导向部使所述第一压头和第二压头在上下运动时是竖直运动。
8.进一步的，所述第二压头的底部设置开口向下的第一连接槽，所述第一连接槽顶壁上的宽度宽于开口处的宽度，压缩后的金属可伸入到所述第一连接槽并与所述第二压头上下运动。
9.进一步的，所述第一侧板的内侧面上铰接设置阻挡部，在压缩后的金属跟随所述第二压头向上运动时，所述阻挡部和压缩后的金属的侧面接触，并使其与所述第一连接槽脱离。
10.进一步的，所述底板的顶面上设置成型槽，所述成型槽的开口处宽度宽于底壁的宽度。
11.进一步的，所述第二压头的底面上设置开口向下的配合槽，所述配合槽内配合设置扩展块，所述第一连接槽设置于所述配合槽内，且所述扩展块的顶部设置与所述第二压头相配合的连接凸台，所述扩展块的底面上设置开口向下的第二连接槽，所述第二连接槽
与所述第一连接槽的形状相似。
12.进一步的，所述底板的顶面上设置挡块，所述挡块位于所述底板和所述第一侧板之间的夹角处。
13.进一步的，所述挡块滑动设置于所述底板的顶面上，其滑动方向平行于前后的第二侧板的连线方向。
14.进一步的，所述底板的顶面上滑动设置前后方向运动的滑座，所述挡块滑动设置在所述滑座的顶面上，且滑动方向与所述滑座的方向相互垂直，所述挡块的侧面是斜面，所述第二压头的底部固定设置可与所述挡块的内侧斜面相滑动的第二导向部。
15.进一步的，前侧的所述第二侧板与所述第一侧板之间相互滑动连接，所述第二侧板上连接驱动其上下运动的驱动源。
16.进一步的，后侧所述的第二侧板与所述底板的顶面以及所述第一侧板之间相互固定连接，所述打包空间内设有将打包好的金属推出的推板，所述推板上连接驱动源，所述底板的前侧面上固定设置连板。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种具有主压头导向机构自动平衡的金属回收立式打包机，1、通过在第二压头的侧边上设置了第一导向部，使第一导向部和第一侧板之间相互滑动，可以实现在第二压头上下运动的时候，实现导向，减少在压缩打包的工作过程中倾斜的情况，保护油缸轴。
18.2、通过设置第一连接槽和第二连接槽，使金属料在向下被压缩之后能够进入到其内部并和其相互卡住，使第二压头或者配合槽在向上运动的时候，对压缩后的金属料具有一定的抬升作用，使压缩后的金属料和第一侧板、第二侧板之间的间隙增大，便于出料。
19.3、通过设置挡块、滑座，使压缩的金属料的底部能够形成一个倾斜面，也能够方便在卸料的时候，使用叉车进行装车，而且在压缩的过程中，挡块能够向中间聚拢，使在压缩打包的过程中将金属料向中间挤压，减少压缩时内部空间的空隙，使打包空间内的金属料都能够充满，最大限度的降低第二压头在工作过程中的倾斜。
附图说明
20.图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；
21.图2为图1中a
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a方向的剖视示意图；
22.图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为图2中c方向的结构示意图；
24.图5为本实用新型的第二实施例的整体结构示意图；
25.图6为图5中d
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d方向的结构示意图；
26.图7为图5中e处的结构示意图；
27.图8为第一实施例加工出的金属料的第一种截面外形；
28.图9为第一实施例加工出的金属料的第二种截面外形；
29.图10为第二实施例加工出的金属料的第一种截面外形；
30.图11为第二实施例加工出的金属料的第二种截面外形。
31.图中所述文字标注表示为：10、底板；101、成型槽；11、第一侧板；12、第二侧板；13、打包空间；14、第一压头；15、第二压头；151、第一导向部；152、第一连接槽；16、阻挡部；17、
配合槽； 18、挡块；19、滑座；20、第二导向部；21、推板；22、连板；23、扩展块；231、第二连接槽。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
33.如说明书附图1
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7所示，本实用新型的具体结构为：一种具有主压头导向机构自动平衡的金属回收立式打包机，包括底板10、第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11是设置于两侧边的两个，两个第一侧板11的顶部是固定设置的横梁，第二侧板12是设置前后两侧的两个，所述底板10、第一侧板11、第二侧板12内形成打包空间13，前侧的所述第二侧板12与所述第一侧板11之间相互滑动连接，所述第二侧板12上连接驱动其上下运动的驱动源，该驱动源是固定设置在第一侧板11上的液压缸，液压缸在启动的时候，使第二侧板12向上打开，以方便将压缩的金属料送出，后侧所述的第二侧板12与所述底板10的顶面以及所述第一侧板11之间相互固定连接，所述打包空间13内设有将打包好的金属推出的推板21，所述推板21上连接驱动源，该驱动源是固定设置在后侧的第二侧板12上的液压缸，液压缸在启动的时候带动推板21将压缩好的金属料向前侧的方向推出，所述底板10的前侧面上固定设置连板22，连板22是一个倾斜面，在送料或者出料的过程中，便于叉车或者金属料的运动；
34.所述打包空间13内设置可上下运动的第一压头14和第二压头15，所述第一压头14和所述第二压头15连接驱动机构，驱动机构是固定设置于横梁的顶部的液压系统，包括液压缸、油箱和油泵等，液压缸设置了三个，使提供的压力更大，并且使提供的压力平衡；
35.所述第二压头15弹性浮动的设置于所述第一压头14的下侧，实现弹性浮动设置的是在第一压头14和第二压头15之间的地方设置弹簧，弹簧能够在推动第二压头15向下压缩金属料或者向上退回时，对金属料的压力使实现缓慢的变化的，这样也可以便于压缩的金属料实现缓慢的形变，减少金属弹崩的情况，特别是在回退的过程中，通过缓慢的压力释放，使一些具有弹性金属料不会之间回复弹性形变，大大减少从打包空间13中向外面弹出的情况，所述第一压头14和所述第二压头15在驱动机构的驱动下向下将金属进行压缩打包，
36.所述第二压头15的端部设置与所述第一侧板11的内侧相滑动的第一导向部151，第一导向部151是和第一侧板11的内侧面向平行的板，第一导向部151和第一侧板11的内侧面之间具有间隙，且在第一导向部151上设置有滚轮，滚轮和第一侧板11的内表面之间是相互接触的，通过第一导向部151的导向，使第二压头15在第一侧板11内的运动轨迹是上下竖直的方向，所述第一导向部151使所述第一压头14和第二压头15在上下运动时是竖直运动。
37.如说明书附图1
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4所示，为本实用新型中的第1实施例；
38.优选的，所述第二压头15的底部设置开口向下的第一连接槽152，所述第一连接槽152顶壁上的宽度宽于开口处的宽度，压缩后的金属可伸入到所述第一连接槽152并与所述第二压头15上下运动，当第二压头15向下加压压缩金属料时，使压缩的金属可以将第一连接槽152内充满，而且能够和第一连接槽152之间相互卡住，在第二压头15带动向上运动的过程中，通过第一连接槽152带动压缩后的金属料向上运动，使压缩后的金属料和第一侧板
11之间能够被抬起，从而增加金属料和第一侧板11之间的间隙，以方便将压缩后的金属料推出出料。
39.优选的，所述第一侧板11的内侧面上设置有内凹的凹槽，阻挡部16铰接设置在凹槽内，且阻挡部16和凹槽的内壁之间固定设置弹簧，弹簧在正常的情况下推动阻挡部16向凹槽的外侧突出，阻挡部16是一个小块，阻挡部16的底端设置有内凹的小缺口，在压缩后的金属跟随所述第二压头15向上运动时，所述阻挡部16和压缩后的金属的侧面接触，主要是阻挡部16上的小缺口和压缩后的金属料接触后并挡住，并使其与所述第一连接槽152脱离，与第一连接槽152脱离之后的压缩的金属料和第一侧板11和第二侧板12之间具有较大的间隙，从而能减少了第一侧板11、第二侧板12与压缩后的金属料之间的摩擦力，使在压缩完后进行出料更加的方便。
40.优选的，所述底板10的顶面上设置成型槽101，所述成型槽101的开口处宽度宽于底壁的宽度，在对金属料进行加压压缩的时候，会将成型槽101内填充，当压缩后的金属料被送出来之后，使压缩后的金属块底部具有“支撑脚”，“支撑脚”是有填充成型槽101的金属料形成，这样可以将金属块支撑起来，从而使整个的金属块的底面和放置面之间具有空隙，这样也就方便了对压缩后的金属料的拿放；
41.所述底板10的顶面上设置挡块18，底板10和挡块18是相互滑动设置的，其滑动方向平行于前后的第二侧板12的连线方向，所述挡块18位于所述底板10和所述第一侧板11之间的夹角处，所述挡块18的侧面是斜面，在本实施例中，两个挡块18之间相对的一侧面是倾斜面，挡块18的主要是将第一侧板11和底板10之间的直角变化成倾斜的方式，这样可以在出料的时候更加方便，而且也可以使在叉车进行叉装的时候，能够方便装车。
42.如说明书附图5
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7，为本实用新型的第2实施例；
43.优选的，与实施例1相比，所述第二压头15的底面上设置开口向下的配合槽17，所述配合槽17内配合设置扩展块23，配合槽17主要是对扩展块23进行定位，所述第一连接槽152设置于所述配合槽17内，且所述扩展块23的顶部设置与所述第二压头15相配合的连接凸台，扩展块23和第二压头15之间的连接是通过第一连接槽152和扩展块23顶部的凸台进行配合实现，扩展块23和第二压头15之间是能够实现在前后方向进行滑动的，当需要将扩展块23拆除时，只需要将扩展块23进行前后的方向的滑动，即可以实现将扩展块23取下，取下扩展块23后的第二压头15仍然能够正常的进行工作，所述扩展块23的底面上设置开口向下的第二连接槽231，所述第二连接槽231与所述第一连接槽152的形状相似，第二连接槽231和第一连接槽152是实现相同的功能和目的；
44.与实施例1相比，所述底板10的顶面上滑动设置前后方向运动的滑座19，所述挡块18滑动设置在所述滑座19的顶面上，且滑动方向与所述滑座19的方向相互垂直，所述挡块18的两侧面是斜面，所述第二压头15的底部固定设置可与所述挡块18的内侧斜面相滑动的第二导向部20，当对金属料进行压缩处理的时候，第二导向部20和第二压头15一起向下运动，使第二导向部20推动挡块18向中间的方向聚拢，则可以在进行压缩的同时，使打包空间13内的金属料向中间聚拢，进而就减少了在压缩的时候打包空间13内的空余空间和间隙，使压缩的空间内的金属料被完全充满，则可以达到将金属料压得更实，并能够大大的减少在压缩时出现的倾斜的情况。
45.在具体的使用的过程中；首先需要启动前侧的第二侧板12上所连接的液压缸，推
动前侧的第二侧板12向下运动，然后将待处理的金属料投入到打包空间13中去，然后通过启动横梁上的驱动机构驱动第一压头14和第二压头15向下将投入的金属料进行压缩打包，
46.通过在打包空间13内放置滑座19、挡块18、第二导向部20，使压缩后的金属料块呈现出不同的形状，不仅能够便于将金属料压得更实，而且也能够在加压压缩完成后，方便叉车进行上下装车；当加压压缩完成之后，通过启动连接推板21的液压缸将打包空间13内的金属料块推出。
47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。