一种吊装用穿心千斤顶索具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装索具领域，具体为一种吊装用穿心千斤顶索具。


背景技术：

2.随着社会的发展，尤其是科学技术的不断进步，人们的生活得到了很大的改善与提高；伴随着人们在享受日益丰盈的物质生活带来的幸福感的同时，对于精神文化、居住环境等提出了越来越高的要求。
3.大型场馆、桥梁、文体中心、机场等项目采用钢结构越来越普遍，钢结构的拼装单元要实现快速安装，从开始起吊到吊装至安装位置时，钢结构的拼装单元要实现从起吊时位形到就位安装时位形的转变。传统的吊装锁具一般是钢丝绳索具或者钢丝绳+倒链的组合索具，其能够调节的长度有限，当钢结构拼装单元的起吊时位形和就位安装时位形差别很大时，传统的吊装锁具到不到使用要求，需要借助其它辅助吊机进行辅助安装施工，使得施工非常不方便。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种改善现有的索具调节长度有限，不适用钢结构拼装单元起吊时位形和就位安装时位形差别很大的施工的问题的吊装用穿心千斤顶索具。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种吊装用穿心千斤顶索具，包括卡环，还包括：锁具支架，其上端设置有吊装孔；穿心千斤顶，固定安装于锁具支架上；钢绞线，由穿心千斤顶中穿过；钢绞线夹持器，其上端与钢绞线的下端相连；吊耳板，用于连接钢绞线夹持器和卡环。
7.所述锁具支架包括左侧板、右侧板、后侧板、竖向顶板、安装板和支撑底板，其中左侧板和右侧板分别设置于后侧板的左右两侧，所述竖向顶板位于左侧板、右侧板和后侧板的上端，且与左侧板、右侧板和后侧板焊接相连，所述吊装孔设置于竖向顶板上；所述支撑底板设置于左侧板、右侧板和后侧板的下端，其与左侧板、右侧板和后侧板焊接相连；所述安装板设置于支撑底板的上方，所述安装板与左侧板、右侧板和后侧板焊接相连，所述安装板与支撑底板之间通过多个支撑连接板相连；所述穿心千斤顶安装在安装板上，所述安装板上设置有供钢绞线穿过的通孔。
8.所述左侧板和右侧板之间设置有多个加强支撑杆，所述加强支撑杆与左侧板和右侧板可拆卸相连，所述加强支撑杆设置于安装板的上方。
9.所述左侧板和右侧板在加强支撑杆设置处设置有供加强支撑杆穿过的通孔，所述加强支撑杆的左右两端均设置有外螺纹结构，所述加强支撑杆的左右两端各螺纹安装有两个螺母，所述加强支撑杆左端的两个螺母分别位于左侧板的左右两侧，所述加强支撑杆右端的两个螺母分别位于右侧板的左右两侧。
10.所述钢绞线夹持器包括两个相互平行的竖直板，两个竖直板上在同一高度位置各
设置有一个安装孔，所述安装孔中安装有插销。
11.所述插销的一端设置有外螺纹结构，且此端可由竖直板上设置的个安装孔中通过，且此端安装有螺母，且螺母位于竖直板的外侧，所述插销的另一端设置有拧动块部，且拧动块部不能由竖直板上设置的个安装孔中通过。
12.所述吊耳板上设置有上连接孔和下连接孔，所述钢绞线夹持器的插销由上连接孔中穿过，所述卡环由下连接孔中穿过。
13.一种吊装用穿心千斤顶索具的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1）根据钢结构拼装单元的结构和吊挂位置，选用合适数量的索具共同使用，各索具的穿心千斤顶均与液压站相连；
15.s2）将各索具的锁具支架通过其吊装孔与起吊设备相连，起吊设备带动各索具移动时同时带动液压站移动；
16.s3）调节各索具钢绞线的伸出长度，使得各索具的卡环与钢结构拼装单元预设的吊挂位置相连；
17.s4）启动起吊设备，通过各索具将钢结构拼装单元吊起，在吊装至安装位置的过程中，调节各索具钢绞线的伸出长度，使得钢结构拼装单元达到就位安装时位形；
18.s5）钢结构拼装单元以就位安装时位形到达安装位置后进行钢结构拼装单元的安装，安装完成后，拆下卡环，使得各索具与钢结构拼装单元分开。
19.将液压站也与起吊设备的吊钩相连，起吊设备带动各索具移动时同时带动液压站移动。
20.将液压站与电脑数控系统相连，在电脑数控系统上设置调节各索具钢绞线伸出长度的自动控制程序，此自动控制程度可控制各索具吊装的钢结构拼装单元完成由起吊时位形到就位安装时位形的转换。
21.积极有益效果：1、本实用新型的调节长度仅与钢绞线的长度有关，只要钢绞线足够长，本实用新型就具有足够的调节长度。即使钢结构拼装单元起吊时位形和就位安装时位形差别很大，只要钢绞线长度足够，本实用新型就有足够使用的调节长度，能够在起吊过程中完成钢结构拼装单元由起吊时位形到就位安装时位形的转换，不需要借助其它辅助吊机进行辅助安装施工，使得钢结构拼装单元的安装施工非常方便。2、本实用新型可与电脑数控系统组合使用，电脑数控系统与液压站相连，如此可通过电脑数控系统精确操作穿心千斤顶，通过在电脑数控系统上设置控制程序可自动控制各索具的调节长度，则可通过电脑数控系统自动控制钢结构拼装单元位形的转换，具有施工效率高和劳动强度低的优点。
附图说明
22.图1为本实用新型的前视图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型的锁具支架的结构示意图；
25.图4为本实用新型的钢绞线夹持器的前视图；
26.图5为本实用新型的钢绞线夹持器的侧视图；
27.图6为本实用新型的吊耳板的结构示意图；
28.图7为本实用新型的卡环的结构示意图。
29.图中为：锁具支架1、吊装孔101、左侧板102、右侧板103、后侧板104、竖向顶板105、安装板106、支撑底板107、穿心千斤顶2、钢绞线3、钢绞线夹持器4、竖直板401、插销402、吊耳板5、上连接孔501、下连接孔502、卡环6、加强支撑杆7、液压站8。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的说明：
31.一种吊装用穿心千斤顶索具，请参阅图1和图2，包括锁具支架1、穿心千斤顶2、钢绞线3、钢绞线夹持器4、吊耳板5和卡环6。
32.请参阅图3，锁具支架1包括左侧板102、右侧板103、后侧板104、竖向顶板105、安装板106和支撑底板107，其中左侧板102和右侧板103分别设置于后侧板104的左右两侧，左侧板102和右侧板103均与后侧板104焊接相连，竖向顶板105位于左侧板102、右侧板103和后侧板104的上端，且与左侧板102、右侧板103和后侧板104焊接相连，竖向顶板105上设置有吊装孔101，锁具支架1通过吊装孔101与起吊设备相连。支撑底板107设置于左侧板102、右侧板103和后侧板104的下端，其与左侧板102、右侧板103和后侧板104焊接相连；安装板106设置于支撑底板107的上方，安装板106与左侧板102、右侧板103和后侧板104焊接相连，安装板106与支撑底板107之间通过多个支撑连接板相连。穿心千斤顶2安装在安装板106上，安装板106上设置有供钢绞线3穿过的通孔，钢绞线3同时由穿心千斤顶2和安装板106上设置的通孔中穿过。
33.请参阅图3，左侧板102和右侧板103设置有供加强支撑杆7穿过的通孔，加强支撑杆7的左右两端均设置有外螺纹结构，加强支撑杆7的左右两端各螺纹安装有两个螺母，加强支撑杆7左端的两个螺母分别位于左侧板102的左右两侧，加强支撑杆7右端的两个螺母分别位于右侧板103的左右两侧。如此设置，使得加强支撑杆7与左侧板102和右侧板103为可拆卸相连结构，使得加强支撑杆7不会影响穿心千斤顶2在安装板106上的拆装。加强支撑杆7有两个作用，一是提高了锁具支架1的整体性和稳定性，二是具有支撑和导向钢绞线3的作用。
34.请参阅图4和图5，钢绞线夹持器4包括两个相互平行的竖直板401，竖直板401的上端设置有夹紧钢绞线3的结构。两个竖直板401上在同一高度位置各设置有一个安装孔，安装孔中安装有插销402。插销402的一端设置有外螺纹结构，且此端可由竖直板401上设置的个安装孔中通过，且此端安装有螺母，且螺母位于竖直板401的外侧，插销402的另一端设置有拧动块部，且拧动块部不能由竖直板401上设置的个安装孔中通过。
35.请参阅图1、图6和图7，吊耳板5上设置有上连接孔501和下连接孔502，钢绞线夹持器4的插销402由上连接孔501中穿过，卡环6由下连接孔502中穿过。如此由上向下形成了钢绞线3、钢绞线夹持器4、吊耳板5和卡环6依次相连的结构。
36.本实用新型的工作原理：穿心千斤顶2与配套设置的液压站8相连，液压站8用于控制穿心千斤顶2的运动。穿心千斤顶2的上下两端均设置有楔型锚具，其具有单向自锁作用，当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线3。锚具不工作（松）时，放开钢绞线3，钢绞线3上下活动一个流程为穿心千斤顶2的一个行程。当穿心千斤顶2周期重复动作时，带动钢绞线3一步步移动。所以，本实用新型的调节长度仅与钢绞线3的长度有关，只要钢绞线3足够长，本实用新型就具有足够的调节长度。因此，即使钢结构拼装单元起吊时位形和就位安装时位形
差别很大，只要钢绞线3长度足够，本实用新型就有足够使用的调节长度，能够在起吊过程中完成钢结构拼装单元由起吊时位形到就位安装时位形的转换，不需要借助其它辅助吊机进行辅助安装施工，使得钢结构拼装单元的安装施工非常方便。
37.本实用新型的使用方法：
38.1、根据钢结构拼装单元的结构和吊挂位置，选用合适数量的本索具共同使用，常用数量有四个、五个、六个等，一般不少于三个，各索具的穿心千斤顶2均与液压站8相连。
39.2、将各索具的锁具支架1通过吊装孔101与起吊设备的吊钩相连，将液压站8也与起吊设备的吊钩相连，起吊设备带动各索具移动时同时带动液压站8移动，使得液压站8与各索具的穿心千斤顶2之间保持一定的距离，便于实现液压站8与穿心千斤顶2之间的稳定连接和控制。
40.3、适应性地调节各索具钢绞线3的伸出长度，使得各索具的卡环6与钢结构拼装单元预设的吊挂位置相连。
41.4、启动起吊设备，通过各索具将钢结构拼装单元吊起，在吊装至安装位置的过程中，适应性地调节各索具钢绞线3的伸出长度，使得钢结构拼装单元达到就位安装时位形。
42.5、钢结构拼装单元以就位安装时位形到达安装位置后进行钢结构拼装单元的安装，安装完成后，拆下卡环6，使得各索具与钢结构拼装单元分开。
43.本实用新型可与电脑数控系统组合使用，电脑数控系统与液压站8相连，如此可通过电脑数控系统精确操作穿心千斤顶2，通过在电脑数控系统上设置控制程序可自动控制各索具的调节长度，则可通过电脑数控系统自动控制钢结构拼装单元位形的转换，具有施工效率高和劳动强度低的优点。在吊装相同结构的钢结构拼装单元时优势尤其明显。
44.在实际使用中，钢绞线3的型号和长度、钢绞线夹持器4的结构和强度、吊耳板5的结构和强度、卡环6的型号和数量可根据所要吊装的钢结构拼装单元的重量和形状进行选用。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。