一种闭口钢桶的制作方法

1.本技术涉及钢桶技术领域，具体为一种闭口钢桶。


背景技术：

2.闭口钢桶作为传统的容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。闭口钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说闭口钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
3.现有技术中，为了避免闭口钢桶的内装物品在存放或长时间静置后，出现沉淀或不均匀的问题，通常需要在闭口钢桶内设置搅拌机构，以便在使用时，通过搅拌使得闭口钢桶内部的内装物重新混合均匀。
4.但是，现有的闭口钢桶主要存在以下缺陷：(1)由于搅拌机构一般贯穿设置于闭口钢桶的顶部，因此，搅拌机构与闭口钢桶之间安装难度大，而且使用过程中，搅拌机构与闭口钢桶之间的间隙处容易发生泄漏；(2)由于每个闭口钢桶上均设置有一个搅拌机构，势必会提高闭口钢桶的制造成本。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，制造成本低，不易发生泄漏，且搅拌机构拆装方便的闭口钢桶。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种闭口钢桶，包括钢桶本体、盖体以及搅拌机构；所述钢桶本体的顶部中央设有进料口，所述盖体可拆卸地盖合于所述进料口上；所述搅拌机构包括减速电机、固定轴、搅拌叶片、密封环以及轴承；所述减速电机的输出轴与所述固定轴的上端连接，所述搅拌叶片径向设置于所述固定轴上，且所述搅拌叶片以及所述固定轴均可上下贯穿通过所述进料口；所述轴承套接于所述固定轴上，并位于所述搅拌叶片的上方；所述密封环套接于所述轴承上，所述密封环可拆卸地设置于所述进料口内。
7.优选的，所述搅拌叶片的一端可转动地设置于所述固定轴上，使得所述固定轴的另一端可上下转动；所述搅拌机构还包括复位件，所述复位件用于迫使所述搅拌叶片转动至水平状态。其优点是：在所述搅拌叶片进出所述进料口的过程中，可以使得所述搅拌叶片上偏离所述固定轴的一端上下转动，从而可以在所述进料口大小不变的情况下，通过尺寸更长的所述搅拌叶片，进而有利于提高搅拌效率以及搅拌效果；而且，在所述复位件的作用下，所述搅拌叶片可以自动转动至水平状态，从而自动完成复位。
8.优选的，所述固定轴上径向贯穿设有安装孔，所述安装孔的两端均铰接有所述搅拌叶片，且两个所述搅拌叶片上靠近所述安装孔的一端均设有卡槽；所述复位件包括两个上下叠加布置的弹性片，两个所述弹性片位于所述安装孔内，且所述弹性片的两端分别卡接于两个所述卡槽内；两个弹性片的中部均设有弧形的缓冲段，且两个所述缓冲段之间呈
上下对称设置。其优点是：当所述搅拌叶片进入所述进料口时，所述进料口的上端迫使所述搅拌叶片向上转动，直至所述搅拌叶片完成通过所述进料口后，并在所述弹性片的弹力作用下自动转动至水平状态，从而自动完成复位；当将所述搅拌叶片从所述进料口拉出时，所述进料口的下端迫使所述搅拌叶片向下转动，直至所述搅拌叶片完成通过所述进料口后，又可以在所述弹性片的弹力作用下自动完成复位。另外，在所述缓冲段的作用下，得以增加所述弹性片的形变能力以及弹力。
9.优选的，所述密封环的上端径向向外延伸有限位环，所述限位环的外径大于所述进料口的内径。其优点是：通过所述限位环的限位作用，既可以避免所述密封环掉落至所述钢桶本体的内部，又可以提高所述密封环与所述进料口之间的密封性。
10.优选的，所述减速电机固定于所述密封环的上端。其优点是：当所述减速电机固定在所述密封环的上端时，即可实现对所述减速电机的安装，从而无需采用其他的结构对所述减速电机进行安装固定，有利于整体的布局更加紧凑，合理；同时，所述电机的重力作用在所述密封环的上端，有利于进一步提高所述限位环与所述进料口之间的密封性。
11.优选的，所述密封环的下端面与外环面之间形成有锥面结构。其优点是：在所述锥面结构的作用下，有利于降低所述密封环与所述进料口之间的定位难度，从而有利于降低所述密封环的安装难度。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)当通过所述进料口向所述钢桶本体内部罐装满物料时，可以通过所述盖体对所述进料口进行密封，整体的密封性好，不易发生泄漏。
14.(2)在使用时，先打开所述盖体，再将所述固定轴通过所述进料口插入至所述钢桶本体的内部，并将所述密封环装配到所述进料口上，以对所述固定轴进行安装固定，并同时对所述进料口进行密封；最后，启动所述减速电机，带动所述固定轴发生转动，所述搅拌叶片得以将所述钢桶本体内部的内装物搅拌均匀。
15.(3)由于所述密封环与所述进料口之间为可拆卸连接，因此，在搅拌结束后，可以将所述密封环从所述进料口上拆卸下来，并安装到下一个所述钢桶本体上的所述进料口上，以对所述搅拌机构进行重复利用，得以有效地降低制造成本。
附图说明
16.图1为本技术提供的一种闭口钢桶在未装配搅拌机构状态下的立体图。
17.图2为本技术提供的图1中的闭口钢桶在装配搅拌机构状态下的立体图。
18.图3为本技术提供的图2中搅拌机构的放大图。
19.图4为本技术提供的图3中a处的局部爆炸图。
20.图5为本技术提供的图2中的剖视图。
21.图6为本技术提供的图5中i处的局部放大图。
22.图7为本技术提供的图5中ii处的局部放大图。
23.图8为本技术提供的搅拌叶片在通过进料口的状态图。
24.图中：1、钢桶本体；11、进料口；2、盖体；3、搅拌机构；31、减速电机；32、固定轴；321、安装孔；33、搅拌叶片；331、卡槽；34、密封环；341、限位环；342、锥面结构；35、轴承；36、复位件；361、弹性片；362、缓冲段。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.参照图1
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8，本技术的一个实施例提供一种闭口钢桶，包括钢桶本体1、盖体2以及搅拌机构3；钢桶本体1的顶部中央设有进料口11，盖体2可拆卸地盖合于进料口11上；搅拌机构3包括减速电机31、固定轴32、搅拌叶片33、密封环34以及轴承35；减速电机31的输出轴与固定轴32的上端连接，搅拌叶片33径向设置于固定轴32上，且搅拌叶片33以及固定轴32均可上下贯穿通过进料口11；轴承35套接于固定轴32上，并位于搅拌叶片33的上方；密封环34套接于轴承35上，密封环34可拆卸地设置于进料口11内。
30.工作时，可以通过进料口11向钢桶本体1的内部罐装物料，罐装结束后，又可以通过盖体2对进料口11进行密封，以提高整体的密封性，从而不易发生泄漏。在需要使用物料时，先打开盖体2，再将固定轴32通过进料口11插入至钢桶本体1的内部，并将密封环34装配到进料口11上，以对固定轴32进行安装固定，并同时对进料口11进行密封；再启动减速电机31，带动固定轴32发生转动，搅拌叶片33得以将钢桶本体1内部的内装物搅拌均匀。搅拌结束后，在搅拌结束后，可以将密封环34从进料口11上拆卸下来，并安装到下一个钢桶本体1上的进料口11上，以对搅拌机构3进行重复利用，得以有效地降低制造成本。
31.需要说明的是，盖体2与进料口11之间以及密封环34与进料口11之间的可拆卸方式均为现有技术，例如可以采用过盈配合、螺纹连接、卡扣连接等，在此不一一举例说明。
32.参照图3以及图5，在本技术的一些实施例中，搅拌叶片33的一端可转动地设置于固定轴32上，使得固定轴32的另一端可上下转动；搅拌机构3还包括复位件36，复位件36用于迫使搅拌叶片33转动至水平状态。在搅拌叶片33进出进料口11的过程中，可以使得搅拌叶片33上偏离固定轴32的一端上下转动，从而可以在进料口11大小不变的情况下，通过尺寸更长的搅拌叶片33，进而有利于提高搅拌效率以及搅拌效果；而且，在复位件36的作用下，搅拌叶片33可以自动转动至水平状态，从而自动完成复位。
33.参照图4、图7以及图8在本技术的一些实施例中，固定轴32上径向贯穿设有安装孔321，安装孔321的两端均铰接有搅拌叶片33，且两个搅拌叶片33上靠近安装孔321的一端均设有卡槽331；复位件36包括两个上下叠加布置的弹性片361，两个弹性片361位于安装孔321内，且弹性片361的两端分别卡接于两个卡槽331内；两个弹性片361的中部均设有弧形
的缓冲段362，且两个缓冲段362之间呈上下对称设置。如图8所示，当搅拌叶片33进入进料口11时，进料口11的上端迫使搅拌叶片33向上转动，直至搅拌叶片33完成通过进料口11后，并在弹性片361的弹力作用下自动转动至水平状态，从而自动完成复位；同理，当将搅拌叶片33从进料口11拉出时，进料口11的下端迫使搅拌叶片33向下转动，直至搅拌叶片33完成通过进料口11后，又可以在弹性片361的弹力作用下自动完成复位。另外，在缓冲段362的作用下，得以增加弹性片361的形变能力以及弹力。此外，卡槽331的形状优选为凸字形结构(如图4或者图7所示)，弹性片361的两端均一体弯折形成有l形的滑接段，卡槽331得以同时对两个l形的滑接段进行卡接；而且，拆下弹性片361后可以单独进行更换，降低了后期维护成本。
34.参照图3、图5以及图6，在本技术的一些实施例中，密封环34的上端径向向外延伸有限位环341，限位环341的外径大于进料口11的内径。通过限位环341的限位作用，既可以避免密封环34掉落至钢桶本体1的内部，又可以提高密封环34与进料口11之间的密封性。
35.参照图3、图5以及图6，在本技术的一些实施例中，减速电机31固定于密封环34的上端。当减速电机31固定在密封环34的上端时，即可实现对减速电机31的安装，从而无需采用其他的结构对减速电机31进行安装固定，有利于整体的布局更加紧凑，合理；同时，电机的重力作用在密封环34的上端，有利于进一步提高限位环341与进料口11之间的密封性。
36.参照图3、图5以及图6，在本技术的一些实施例中，密封环34的下端面与外环面之间形成有锥面结构342。在锥面结构342的作用下，有利于降低密封环34与进料口11之间的定位难度，从而有利于降低密封环34的安装难度。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。