一种新型PE管材的大口径定径套的吊装装置的制作方法

一种新型pe管材的大口径定径套的吊装装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材吊装技术领域，具体为一种新型pe管材的大口径定径套的吊装装置。


背景技术：

2.pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
‑
r管、 upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
3.目前，pe大口径实壁管材在生产过程中安装拆卸的模头和定径套都普遍使用吊带，甚至钢丝绳等再借助叉车和行吊等吊装工具，容易造成定径套的擦伤，划伤，产品生产中就会出现表面划线，严重影响外观。鉴于此，我们提出一种新型pe管材的大口径定径套的吊装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型pe管材的大口径定径套的吊装装置，该装置有称重视数，在吊装过程中方便快捷，利用行吊配合，确保人员和设备安全，并提高了效率，减少了换模时间，定径套的拆卸过程中，不会划伤擦伤内表面，且不会造成定径套变形，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pe管材的大口径定径套的吊装装置，包括定径套以及吊环，所述定径套包括芯棒，所述芯棒外部固定安装有口模，所述口模外部固定安装有定径管，所述吊环下端固定连接有吊杆，所述吊杆下端固定连接有伸缩节，所述伸缩节具体有三个，且伸缩节末端焊接有折弯圆轴a、折弯圆轴b以及折弯圆轴c，所述吊环右侧固定安装有方形仪表，所述折弯圆轴a、折弯圆轴b以及折弯圆轴c底部固定安装有重量传感器，所述重量传感器与方形仪表之间进行信号连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩节包括外管以及内管，所述外管内侧壁配合连接有内管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定径管上端开设有冷却水出口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定径管下端开设有冷却水进口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯圆轴a、折弯圆轴b以及折弯圆轴c均呈l形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上面有吊环，下面有三面圆轴折弯而成，更加坚固，折弯圆轴a、折弯圆轴b以及折弯圆轴c圆轴尺寸为dn50，长度可以伸缩，根据定径套平直段，吊装装置下轴伸缩长度是平直长度的2/3，最下方圆轴带有重量传感器，最上面吊环处有方形仪表显示定径套重量，由钢材硬度满足要求的进行折弯，而且角度为直角90度，同时伸缩节位置为钢棒焊接，具有伸缩功能。同时在下圆轴位置设置重量传感
器，可直观反映定径套的重量，更加平稳有效率，而且保证定径套的内表面不受到划伤，擦伤，保证产品质量和定径套的使用寿命，保证了产品质量，保证了客户的订单交期和满意度，控制公司的运营成本，该装置有称重视数，在吊装过程中方便快捷，利用行吊配合，确保人员和设备安全，然后再提高效率，减少换模时间，定径套的拆卸过程中，同样不会划伤擦伤内表面，而且不会造成定径套变形。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型定径套结构示意图；
13.图3为本实用新型伸缩节结构示意图。
14.图中：1、定径套；101、芯棒；102、口模；103、定径管；104、冷却水出口；105、冷却水进口；2、吊环；3、吊杆；4、伸缩节；401、外管；402、内管；5、折弯圆轴a；6、折弯圆轴b；7、折弯圆轴c；8、方形仪表；9、重量传感器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pe管材的大口径定径套的吊装装置，包括定径套1以及吊环2，所述定径套1包括芯棒101，所述芯棒101外部固定安装有口模102，所述口模102外部固定安装有定径管 103，所述吊环2下端固定连接有吊杆3，所述吊杆3下端固定连接有伸缩节 4，所述伸缩节4具体有三个，且伸缩节4末端焊接有折弯圆轴a5、折弯圆轴 b6以及折弯圆轴c7，所述吊环2右侧固定安装有方形仪表8，所述折弯圆轴 a5、折弯圆轴b6以及折弯圆轴c7底部固定安装有重量传感器9，所述重量传感器9与方形仪表8之间进行信号连接。
17.本实施例中如图1
‑
3所示，采用上面有吊环2，下面有三面圆轴折弯而成，更加坚固，折弯圆轴a5、折弯圆轴b6以及折弯圆轴c7圆轴尺寸为dn50，长度可以伸缩，根据定径套1平直段，吊装装置下轴伸缩长度是平直长度的2/3，最下方圆轴带有重量传感器9，最上面吊环2处有方形仪表8显示定径套1重量，由钢材硬度满足要求的进行折弯，而且角度为直角90度，同时伸缩节4 位置为钢棒焊接，具有伸缩功能。同时在下圆轴位置设置重量传感器9，可直观反映定径套1的重量，更加平稳有效率，而且保证定径套1的内表面不受到划伤，擦伤，保证产品质量和定径套1的使用寿命，保证了产品质量，保证了客户的订单交期和满意度，控制公司的运营成本，该装置有称重视数，在吊装过程中方便快捷，利用行吊配合，确保人员和设备安全，然后再提高效率，减少换模时间，定径套1的拆卸过程中，同样不会划伤擦伤内表面，而且不会造成定径套1变形。
18.其中，所述伸缩节4包括外管401以及内管402，所述外管401内侧壁配合连接有内管402。
19.本实施例中如图3所示。
20.其中，所述定径管103上端开设有冷却水出口104。
21.本实施例中如图2所示，冷却水最终通过冷却水出口104排出。
22.其中，所述定径管103下端开设有冷却水进口105。
23.本实施例中如图2所示，水通过冷却水进口105进入槽内，水透过这些槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却。
24.其中，所述折弯圆轴a5、折弯圆轴b6以及折弯圆轴c7均呈l形结构。
25.本实施例中如图1所示，折弯圆轴a5、折弯圆轴b6以及折弯圆轴c7均呈l形结构，方便配合伸缩节4对定径套1进行固定。
26.在使用时：采用上面有吊环2，下面有三面圆轴折弯而成，更加坚固，折弯圆轴a5、折弯圆轴b6以及折弯圆轴c7圆轴尺寸为dn50，长度可以伸缩，根据定径套1平直段，吊装装置下轴伸缩长度是平直长度的2/3，最下方圆轴带有重量传感器9，最上面吊环2处有方形仪表8显示定径套1重量，由钢材硬度满足要求的进行折弯，而且角度为直角90度，同时伸缩节4位置为钢棒焊接，具有伸缩功能。同时在下圆轴位置设置重量传感器9，可直观反映定径套1的重量，更加平稳有效率，而且保证定径套1的内表面不受到划伤，擦伤，保证产品质量和定径套1的使用寿命，保证了产品质量，保证了客户的订单交期和满意度，控制公司的运营成本，该装置有称重视数，在吊装过程中方便快捷，利用行吊配合，确保人员和设备安全，然后再提高效率，减少换模时间，定径套1的拆卸过程中，同样不会划伤擦伤内表面，而且不会造成定径套1变形。
27.本实用新型的定径套1；芯棒101；口模102；定径管103；冷却水出口 104；冷却水进口105；吊环2；吊杆3；伸缩节4；外管401；内管402；折弯圆轴a5；折弯圆轴b6；折弯圆轴c7；方形仪表8；重量传感器9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。