一种壳体装配用的磁铁防溅射自动装料机构的制作方法

1.本实用新型涉及壳体装配技术领域，尤其涉及一种壳体装配用的磁铁防溅射自动装料机构。


背景技术：

2.带有液晶屏的电子产品，其平板状壳体粘贴有料带，之后通过在料带上安装磁铁吸引固定液晶屏的，例如手机和平板电脑，且通常在壳体四角分设四块磁铁进行固定。现在一般都是通过在料带上开设有卡槽，再通过机械臂将磁铁压进卡槽内的。
3.但是，在上述过程当中，由于料带受下压立将会产生形变，当机械臂和壳体分离的时候，形变的料带将会重新复位并将磁铁弹出，因此不仅无法将磁铁准确的安装在料带中，并且弹出的磁铁很容易出现伤人的情况，为此，提出一种壳体装配用的磁铁防溅射自动装料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壳体装配用的磁铁防溅射自动装料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种壳体装配用的磁铁防溅射自动装料机构，包括导向机构和台架，所述导向机构包括两个安装座，两个安装座之间转动安装有同一个圆箱，所述圆箱上固定套设有导辊，所述导辊上开设有环形槽，所述环形槽上开设有呈圆形分布的透气孔，所述台架的顶部开设有滑槽，所述滑槽设有料带，所述料带套设在环形槽上，所述台架的一侧固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有机械臂，所述台架的顶部固定安装有防溅射机构，所述防溅射机构包括两个对称分布的矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均开设有弧形孔，所述矩形板上贯穿滑动安装有两个斜杆，所述斜杆的底部固定安装有底板，所述底板和台架固定连接在一起，所述斜杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与矩形板和底板固定连接在一起。
7.优选的，所述矩形板上卡设有两个斜孔，对应的两个斜杆分别贯穿对应斜杆并和对应斜杆的内壁滑动连接在一起，且斜杆的顶端固定安装有限位块。
8.优选的，所述料带上开设有呈线性分布的安装孔。
9.优选的，所述圆箱上开设有四个呈圆形分布的矩形孔，多个透气孔均和四个矩形孔相连通，所述圆箱的一端贯穿转动安装有出气管。
10.优选的，所述矩形板靠近弧形孔的一侧底部为开口的限位槽，且矩形板靠近弧形孔的一侧固定安装有限位杆，两个限位杆分别和对应的限位槽相适配。
11.优选的，所述台架远离导轨的一侧固定安装有防护台。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机械臂将磁铁安装进料带上的安装孔内的时候，机械臂带动着磁铁下移，随着机械臂不断的下移，两个矩形板将被磁铁推动
着向下滑动，且由于斜杆使倾斜设置的，因此，两个矩形板在下移的过程当中也会相互远离，之后磁铁将透过两个弧形孔并卡进安装孔内，当机械臂安装完磁铁后将会上移，此时，在四个弹簧的复位弹力推动下，两个矩形板将会同时上移并相互靠近，由于两个弧形孔形成的圆圈内径小于磁铁的直径，即便磁铁在形变的料带推动下，磁铁也不会从安装孔内探出，因此，每个磁铁都能准确的安装进每一个安装孔内，不会出现磁铁飞溅的情况，并且在导向机构对料带进行导向的过程当中，通过出气管连接负压风机，则可以将圆箱内进行抽真空，从而和四个矩形孔连通的透气孔将会产生吸力，从而在对料带导向的过程当中不会出现偏移和错位，使得每个磁铁都能够准确的安装进料带上指定的安装孔内。
13.本实用新型能够将磁铁准确的安装进料带上，并且通过设置防溅射机构，能够避免料带因形变将磁铁弹出而伤人的情况出现。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中防溅射机构的分体结构示意图；
17.图3为本实用新型中两个矩形板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中导向机构的爆炸图。
19.图中：1、导向机构；101、安装座；102、圆箱；103、矩形孔；104、出气管；105、导辊；106、环形槽；107、透气孔；2、台架；201、滑槽；3、防护台；4、导轨；5、机械臂；6、料带；601、安装孔；7、防溅射机构；701、矩形板；702、底板；703、斜杆；704、弹簧；705、斜孔；706、弧形孔。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1
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4，一种壳体装配用的磁铁防溅射自动装料机构，包括导向机构1和台架2，导向机构1包括两个安装座101，两个安装座101之间转动安装有同一个圆箱102，圆箱102上固定套设有导辊105，导辊105上开设有环形槽106，环形槽106上开设有呈圆形分布的透气孔107，台架2的顶部开设有滑槽201，滑槽201设有料带6，料带6套设在环形槽106上，台架2的一侧固定安装有导轨4，导轨4上滑动安装有机械臂5，台架2的顶部固定安装有防溅射机构7。在机械臂5将磁铁安装进料带6上的安装孔601内的时候，机械臂5带动着磁铁下移，随着机械臂5不断的下移，两个矩形板701将被磁铁推动着向下滑动，且由于斜杆703使倾斜设置的，因此，两个矩形板701在下移的过程当中也会相互远离，之后磁铁将透过两个弧形孔706并卡进安装孔 601内。
23.防溅射机构7包括两个对称分布的矩形板701，两个矩形板701相互靠近的一侧均开设有弧形孔706，矩形板701上贯穿滑动安装有两个斜杆703，斜杆703的底部固定安装有
底板702，底板702和台架2固定连接在一起，斜杆 703上滑动套设有弹簧704，弹簧704的顶端和底端分别与矩形板701和底板 702固定连接在一起。
24.矩形板701上卡设有两个斜孔705，对应的两个斜杆703分别贯穿对应斜杆703并和对应斜杆703的内壁滑动连接在一起，且斜杆703的顶端固定安装有限位块。
25.料带6上开设有呈线性分布的安装孔601。
26.具体的，通过安装孔601能够将磁铁卡进料带6中。
27.圆箱102上开设有四个呈圆形分布的矩形孔103，多个透气孔107均和四个矩形孔103相连通，圆箱102的一端贯穿转动安装有出气管104。
28.矩形板701靠近弧形孔706的一侧底部为开口的限位槽，且矩形板701靠近弧形孔706的一侧固定安装有限位杆，两个限位杆分别和对应的限位槽相适配。
29.具体的，通过两个限位杆和限位槽的配合，能够在两个矩形板701连接在一起的时候不会出现错位的情况。
30.台架2远离导轨4的一侧固定安装有防护台3。
31.具体的，防护台3能够避免人员直接接触台架2，提高了装置的安全性。
32.工作原理：在机械臂5将磁铁安装进料带6上的安装孔601内的时候，机械臂5带动着磁铁下移，随着机械臂5不断的下移，两个矩形板701将被磁铁推动着向下滑动，且由于斜杆703使倾斜设置的，因此，两个矩形板701在下移的过程当中也会相互远离，之后磁铁将透过两个弧形孔706并卡进安装孔 601内，当机械臂5安装完磁铁后将会上移，此时，在四个弹簧704的复位弹力推动下，两个矩形板701将会同时上移并相互靠近，由于两个弧形孔706形成的圆圈内径小于磁铁的直径，即便磁铁在形变的料带6推动下，磁铁也不会从安装孔601内探出，因此，每个磁铁都能准确的安装进每一个安装孔601内，不会出现磁铁飞溅的情况，并且在导向机构1对料带6进行导向的过程当中，通过出气管104连接负压风机，则可以将圆箱102内进行抽真空，从而和四个矩形孔103连通的透气孔107将会产生吸力，从而在对料带6导向的过程当中不会出现偏移和错位，使得每个磁铁都能够准确的安装进料带6上指定的安装孔601内。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。