一种自动装磁体设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种自动装磁体设备。


背景技术：

2.目前市面上传统蓝牙耳机是单耳蓝牙或者左右耳机间有线连接的，分体式蓝牙耳机就是独立的左右两颗耳机。非常便捷没有束缚、佩戴体验好适合运动、上下班等各种场景，故分体式蓝牙耳机逐渐取代其他的入耳式耳机成为主流。目前的分体式蓝牙耳机都需要充电盒进行存放和充电，而充电盒的充电方式采用无线充电进行充电，耳机与充电盒之间需通过磁铁进行吸附，放置耳机脱落。
3.传统的磁体安装由人工进行，组装效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动装磁体设备，解决了耳机充电盒的磁体组装效率低下的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种自动装磁体设备，包括机架、设于机架的转料机构、治具及若干供料机构，所述供料机构用于存储磁体并对磁体进行循环供料，所述转料机构用于将位于供料机构的磁体转移至治具。
7.其中，所述供料机构包括底座、转动设置于底座的放料组件、转盘、设于底座内的放料驱动件及转盘驱动件，所述放料驱动件用于驱动放料组件转动，所述转盘驱动件用于驱动转盘转动；所述转盘位于放料组件的下方，所述转盘设有接料槽，当接料槽位于接料组件下方时，所述接料槽与接料组件的出料处重合。
8.其中，所述接料槽的数量为两个，两个接料槽分别设于转盘的同一直径的两端。
9.其中，所述放料组件包括底盘及多个料筒，所述底盘与放料驱动件的输出端连接；多个料筒分别设置于底盘的外侧，每个料筒设有上下贯穿的料道，所述底盘设有多个分别与多个料道一一对应的通料孔。
10.其中，位于转盘的上方，所述底座设有限位杆，所述转盘的非圆心位置设有用于与限位杆抵触的限位柱。
11.其中，所述转料机构包括升降驱动组件、横移驱动组件及若干吸附组件，所述横移驱动组件设于机架，所述升降驱动组件设于横移驱动组件的输出端，所述吸附组件设于升降驱动组件的输出端。
12.本实用新型的有益效果：
13.解决了耳机充电盒的磁体组装效率低下的问题：本实用新型的一种自动装磁体设备，通过设置有转料机构、治具及若干供料机构，治具放置充电盒，供料机构进行循环磁体供料同时转料机构将磁体转移至位于治具上的充电盒。相较于人工安装，本实用新型的组装效率更高，可满足更多的生产要求。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为供料机构的结构示意图。
17.图3为供料机构的剖视图。
18.图4为转料机构的结构示意图。
19.附图标记
20.机架
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100，转料机构
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200，升降驱动组件
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201，横移驱动组件
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202，若干吸附组件
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203，治具
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300，
21.供料机构
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400，底座
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401，放料组件
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402，转盘
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403，放料驱动件
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404，转盘驱动件
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405，接料槽
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406，底盘
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407，料筒
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408，料道
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409，限位杆
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410，限位柱
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411。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.如图1所示，一种自动装磁体设备，包括机架100、设于机架100的转料机构200、治具300及若干供料机构400，所述供料机构400用于存储磁体并对磁体进行循环供料，所述转料机构200用于将位于供料机构400的磁体转移至治具300。在本实施例中，供料机构400的
数量为两个，治具300位于两个供料机构400之间，增加磁体的上料效率。
27.具体的，本实用新型的一种自动装磁体设备，通过设置有转料机构200、治具300及若干供料机构400，治具300放置充电盒，供料机构400进行循环磁体供料同时转料机构200将磁体转移至位于治具300上的充电盒。相较于人工安装，本实用新型的组装效率更高，可满足更多的生产要求。
28.如图2和图3所示，所述供料机构400包括底座401、转动设置于底座401的放料组件402、转盘403、设于底座401内的放料驱动件404及转盘驱动件405，所述放料驱动件404用于驱动放料组件402转动，所述转盘驱动件405用于驱动转盘403转动；所述转盘403位于放料组件402的下方，所述转盘403设有接料槽406，当接料槽406位于接料组件下方时，所述接料槽406与接料组件的出料处重合。
29.具体的，所述接料槽406的数量为两个，两个接料槽406分别设于转盘403的同一直径的两端。所述放料组件402包括底盘407及多个料筒408，所述底盘407与放料驱动件404的输出端连接；多个料筒408分别设置于底盘407的外侧，每个料筒408设有上下贯穿的料道409，所述底盘407设有多个分别与多个料道409一一对应的通料孔。
30.实际使用时，首先将磁体放入各个料筒408内并将料道409装满，随后转盘驱动件405驱动转盘403上的接料槽406转动至底盘407下的相应位置，随后放料驱动件404驱动底盘407转动一定的角度，使得料道409的下端口与接料槽406重合，料道409内的磁体即掉入接料槽406内，随后放料驱动件404驱动底盘407转动使得料道409与接料槽406脱离，防止多余的磁体落入接料槽406；随后转盘驱动件405驱动转盘403转动使得装有磁体的接料槽406进行180
°
转动，从而方便转料机构200将磁体夹出，同时另一个接料槽406则转动至底盘407下的相应位置，反复进行以实现快速磁体取料装配。
31.在本实施例中，位于转盘403的上方，所述底座401设有限位杆410，所述转盘403的非圆心位置设有用于与限位杆410抵触的限位柱411，通过设置限位杆410及限位柱411，可限制转盘403的转动角度，避免转盘403转动过度。
32.如图4所示，所述转料机构200包括升降驱动组件201、横移驱动组件202及若干吸附组件203，所述横移驱动组件202设于机架100，所述升降驱动组件201设于横移驱动组件202的输出端，所述吸附组件设于升降驱动组件201的输出端。需要说明的是，本实施例中，升降驱动组件201及横移驱动组件202均选用直线导轨，放料驱动件404及转盘驱动件405均选用伺服电机，其它与上述驱动机构效果相同的的驱动机构，均属于本实施例的记载范围；另外，吸附组件属于现有技术，在此不再赘述。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。