一种工艺盘吊装工装的制作方法

一种工艺盘吊装工装
1.技术领域：
2.本实用新型涉及线缆生产加工技术领域，具体涉及一种工艺盘吊装工装。
3.

背景技术：

4.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，在电线电缆制造过程中，金属导体绞合成股是电缆生产过程中关键工艺步骤，而框式绞线机是完成导体绞合成股工艺步骤的效率最高质量最好的设备之一，被电线电缆制造企业广泛应用，但是框式绞线机在使用时，需要将缠有金属导体的多个工艺盘依次吊装在框式绞线机的机架上，来实现金属导体的绞合成股，目前对于工艺盘的吊装时，由于工艺盘较重，作业人员均是采用工装对工艺盘进行卡固，再通过行吊将工装吊起，将工艺盘安装在绞线机的机架上，但是现有的工装对工艺盘进行卡固时并不稳定，工装被吊起后发生晃动时，工艺盘会发生脱落的情况，不仅会对工艺盘造成损坏，也会对金属导体造成影响，甚至对作业人员带来人身伤害，虽然可以采用人工对工艺盘进行按压，防止工艺盘脱落，但是费时费力，浪费人工，降低了工艺盘的安装效率。
5.

技术实现要素：

6.针对上述存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种工艺盘吊装工装，使用方便，通过卡槽能够对工艺盘的轴心凸台进行限位，通过调节压紧机构中和限位机构的相互配合，能够将工艺盘稳定卡固在框架主体内，保证了工艺盘的稳定性，避免了工装被吊起后发生晃动时，工艺盘会发生脱落的情况，并且不再需要通过人工对工艺盘进行按压来保证工艺盘的稳定性，省时省力，提高了工艺盘的安装效率。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种工艺盘吊装工装，包括框架主体，还包括调节压紧机构、限位机构和导向柱，所述框架主体包括竖板，竖板的上方和下方对称设有上卡板和下卡板，上卡板和下卡板的中部上下对称开设有卡槽，上卡板卡槽的两侧开设有压紧槽，在压紧槽内固定有转动座，转动座内转动套装有调节螺杆，调节螺杆上水平套装有压紧板，且压紧板的中部设有与卡槽相对应的固定环；所述限位机构包括限位杆和把手，限位杆的内端头水平滑动套装在下卡板内，把手固定在限位杆的外端头。
8.进一步的，所述限位杆的内端头穿过下卡板的卡槽。
9.进一步的，所述上卡板和下卡板的左端分别与竖板固定连接。
10.进一步的，所述导向柱竖向固定在转动座的内侧，在压紧板上开设有与导向柱相对应的导向孔，导向柱套装在所述导向孔内。
11.进一步的，还包括固定绳，固定绳固定在所述上卡板的顶部。
12.进一步的，所述固定环为半圆环结构。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的框架主体利用卡槽能够对工艺盘的轴心凸台进行限位，使工艺盘卡装在框架主体内，工艺盘卡装完成后，作业人员利用调节螺杆能够对压紧板进行调节，使压紧板实现在调节螺杆上的升降，压紧板在降下时，压紧板上的固定
环能够对工艺盘顶部的轴心凸台进行卡固，且固定环对轴心凸台卡固完成后，作业人员利用限位杆能够对工艺盘底部的轴心凸台进行限位，通过压紧板和限位杆的相互配合，能够将工艺盘稳定卡固在框架主体内，避免了工装被吊起后发生晃动时，工艺盘会发生脱落的情况，省时省力，提高了工艺盘的安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图之一。
15.图2为本实用新型俯视图。
16.图3为本实用新型侧视图。
17.图4为工艺盘结构示意图。
18.图5为本实用新型使用状态示意图。
19.图6为本实用新型另一种结构示意图。
20.图中：1
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上卡板，2
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竖板，3
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下卡板，4
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卡槽，5
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压紧槽，6
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转动座，7
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调节螺杆，8
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导向柱，9
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压紧板，10
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固定环，11
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固定绳，12
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限位杆，13
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工艺盘，14
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轴心凸台，15
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把手。
21.具体实施方式：
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.实施例1，现有的工装对工艺盘进行卡固时并不稳定，工装被吊起后发生晃动时，工艺盘会发生脱落的情况，不仅会对工艺盘造成损坏，也会对金属导体造成影响，甚至对作业人员带来人身伤害，虽然可以采用人工对工艺盘进行按压，防止工艺盘脱落，但是费时费力，浪费人工，降低了工艺盘的安装效率。
24.针对上述问题，本实施例提供一种工艺盘吊装工装，如图1
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3所示包括框架主体，框架主体由竖板2、上卡板1和下卡板3构成，上卡板1和下卡板3对称设在竖板2的上方和下方，且上卡板1和下卡板3的左端与竖板固定连接，上卡板1的顶部固定有固定绳11，在上卡板1和下卡板3的中部上下对称开设有卡槽4，卡槽4竖向贯穿上卡板1和下卡板3，卡槽4能够对工艺盘13的轴心凸台14进行限位，使工艺盘卡装在框架主体内，卡槽4的内端两侧对称开设有压紧槽5，压紧槽5与卡槽4连通，压紧槽内底部固定安装有转动座6，调节螺杆7的底部转动套装在转动座6内，调节螺杆7能够在转动座6内原位转动，在调节螺杆7上水平套装有压紧板9，压紧板9的宽度小于压紧槽5的宽度，在压紧板9的中部设置有与卡槽4相对应的固定环10，固定环10的外环径小于卡槽4，工艺盘13顶部的的轴心凸台14卡装在卡槽4内后，通过固定环10能够对工艺盘13顶部的轴心凸台14进行卡固；在下卡板3内横向开设有滑孔，限位杆12的内端头滑动套装在滑孔内，限位杆12的内端头穿过下卡板3内的卡槽，在限位杆12的外端头固定有把手15，且限位杆12为圆形或矩形，限位杆12能够在下卡板3内滑动，工艺盘底部的的轴心凸台14卡装在卡槽4内后，作业人员通过限位杆12能够对工艺盘13底部的轴心凸台14进行限位固定。
25.需要对工艺盘13进行吊装时，通过把手15将限位杆12从下卡板3内拉出，作业人员通过上卡板和下卡板内的卡槽对工艺盘的轴心凸台进行限位，将工艺盘卡装在框架主体内，并且使工艺盘顶部的轴心凸台与固定环10上下垂直对应，工艺盘卡装完成后，作业人员转动调节螺杆7，调节螺杆7在转动座内原位转动，使压紧板9在调节螺杆7上向下降下，压紧板9在降下时带动固定环10，使固定环10对工艺盘顶部的轴心凸台进行卡固，固定环10对工
艺盘13顶部的轴心凸台卡固完成后，将限位杆12滑动套装在下卡板3内，通过限位杆12对工艺盘13底部的轴心凸台进行限位，并将把手15固定在下卡板12上，工艺盘13的固定卡装完成后，作业人员通过行吊对固定绳进行起吊，将工艺盘13安装在绞线机的机架上，通过压紧板9和限位杆12的相互配合，能够将工艺盘13稳定卡固在框架主体内，避免了工装被吊起后发生晃动时，工艺盘会发生脱落的情况，省时省力，提高了工艺盘的安装效率。
26.实施例2，本实施中的一种工艺盘吊装工装以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
27.本实施例中，在调节螺杆的内侧竖直固定有导向柱，且压紧板上在压紧板上开设有与导向柱相对应的导向孔，导向柱导向套装在导向孔内，压紧板在调节螺杆上升降调节时，在导向柱的作用下，保证了压紧板的定位准确性，并且也提高了压紧板的升降稳定性。
28.实施例3，本实施中的一种工艺盘吊装工装以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
29.本实施例中，如图6所示，固定环10为半圆环结构，通过半圆环结构的固定环10能够更方便的对工艺盘13顶部的轴心凸台进行卡固，使用方便。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。