一种批头定量分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，尤其涉及一种批头定量分拣装置。


背景技术：

2.批头是组合式螺丝刀或者电动螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，电动螺丝刀使用时由于载荷较大，批头已损坏，需经常更换。为了便于销售，一些批头需进行少量包装，包装形式也比较简单，一般采用类似糖果包装机的装置对少量的批头进行包装。
3.现有授权公告号为cn210822886u的实用新型专利公开了一种用于枕式包装的小型全自动糖果包装机，包括包装机框架主体，包装机框架主体上设有包装纸输送机构；包装机框架主体的上部设有料仓送料机构；料仓送料机构包括设置在包装机框架主体内的仓料托板，仓料托板上设有糖果料仓，糖果料仓的底部设有齿条，仓料托板上设有与齿条配合的沟槽；仓料托板上设有送料丝杆和与送料丝杆平行的导向滑杆，送料丝杆上设有丝杠螺母推糖块；仓料托板的底部设有与送料丝杆平行的仓料动力轴；包装机框架主体自上到下设有与包装纸成形器配合的侧面热封机构和端部封切机构。
4.采用上述技术方案，包装纸输送机构和料仓送料机构可分别对包装纸和糖果进行传送，包装纸在包装纸形成器以及侧面热封机构和端部封切机构的作用下自动包装成型。但是上述技术方案在包装批头时，无法自动对批头进行定量的分拣，需人工按所需数量分拣好后，再利用上述包装机进行包装，使用不便，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种批头定量分拣装置，利用分拣轮将批头逐一进行选取，从而达到定量分拣的目的，分拣准确性高，分拣效率高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种批头定量分拣装置，包括机架，所述机架上竖向固定有供料通道，所述供料通道的截面形状为矩形结构，所述供料通道的上端宽度方向的一侧固定有倾斜的码料槽，所述供料通道上固定设置有限位板，所述限位板相对码料槽设置；所述机架上转动设置有分拣轮，所述分拣轮的外侧面与供料通道的下端滑移配合，所述分拣轮的外侧面成型有若干分拣槽，所述机架上固定设置有落料漏斗，所述落料漏斗位于分拣轮下方，所述机架上设置有驱动分拣轮转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将批头横向码放在码料槽中，批头由码料槽进入到供料通道中，当分拣轮在驱动机构的驱动下进行转动时，分拣轮上的分拣槽将经过供料通道，供料通道中的一个批头落入到分拣槽中，分拣槽继续转动，将该批头从供料通道中带出，该批头最终从分拣槽中掉落到落料漏斗中，落料漏斗对批头进行引导使该批头进入到包装袋中。并且分拣轮转动固定角度时，将对批头进行固定数量的分拣，相较于人工对批头进行分拣，该批头定量分拣装置的分拣效率高，且分拣的准确度高。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有储料箱，所述机架上转动设置有转
环，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端与转环固定连接；所述转环位于储料箱内，所述转环内嵌设有若干磁铁，所述机架上固定设置有筛选器，所述筛选器位于转环的上方，所述筛选器为弧形结构且成型有若干筛选槽；所述机架上固定设置有倾斜的导向件，所述导向件的上端与转环外侧面抵接，所述导向件包括多个导向通道，所述导向通道与筛选槽一一对应，所述导向通道与码料槽连通。
10.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将杂乱的批头置于储料箱中，转环在第二电机的驱动下进行转动时，磁铁将批头吸附在转环的表面，当转环上的批头经过筛选器时，筛选器将处于转环法线上的批头保留下来，杂乱排列的批头被刮除并重新掉落到储料箱中。批头沿着筛选器移动并最终到达导向通道中，在导向通道的引导作用下批头进入到筛选槽中。上述技术方案能够对批头进行自动地筛选与码放，使批头的状态成为码料槽所需的状态，进一步减少人工的操作，提高分拣效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述转环的外侧成型有若干环形的分隔槽，所述分隔槽与筛选槽一一对应，所述导向件的上端固定有若干分离片，所述分离片伸入到对应分隔槽中且与分隔槽的底部抵接。
12.通过采用上述技术方案，转环转动过程中，磁铁将储料箱中的批头吸附在转环的表面，分隔槽对批头有限位的作用，使大多数的批头能够直接嵌入到分隔槽中，保证批头整理的效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述储料箱的底部为与转环相适配的弧形结构。
14.通过采用上述技术方案，转环能够最大限度的将储料箱中的批头吸附干净，减少后期的清理工作，保证该批头定量分拣装置的使用便捷性。
15.本实用新型进一步设置为：所述储料箱与机架滑移配合，所述储料箱上固定设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，储料箱沿转环轴线方向的长度可以加长，从而容纳更多的批头，储料箱某处的批头分拣完成后，操作人员可以推拉储料箱使储料箱在机架上滑移，从而将批头较多的位置转移到转环处。上述技术方案能够避免操人员频繁向储料箱中添加批头，进一步提高该批头定量分拣装置的使用便捷性。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于机架上的第二电机，所述第二电机轴端与分拣轮固定连接，所述分拣轮轴向的一侧固定设置有若干凸起，所述凸起与分拣槽一一对应，所述机架上设置有与凸起配合使用的压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器与第二电机电性连接。
18.通过采用上述技术方案，当凸起转动到压力传感器处时将对压力传感器产生压迫作用，从而是压力传感器产生电信号并将该电信号传送到控制器中，控制器计算电信号产生的次数从而控制第二电机的通断时间。上述技术方案能够根据对批头实际的分拣数量控制第二电机的通断，控制精度高，降低分拣的错误率。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有两个圆形挡板，所述挡板位于转环的两侧且嵌入到转环内，所述挡板与转环滑移配合，所述挡板上均固定有刮板。
20.通过采用上述技术方案，挡板和刮板均能够防止批头被吸附到转环的工作面以外的区域，操作人员后期不需对转环进行清理，进一步提高该批头定量分拣装置的使用便捷性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)本实用新型利用分拣轮对排列整齐的批头进行逐一拿取，通过控制分拣轮转动的角度从而实现对批头的定量分拣，有效提高分拣效率；
23.(2)本实用新型利用转环和筛选器的配合将批头按照所需状态筛选码放整齐，提高对批头码放的效率；
24.(3)本实用新型利用储料箱对批头进行临时储存，且该储料箱能够与转环形状适配且能够与机架滑移配合，有效提高储料量，提高批头的利用率，使用便捷。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中转环的结构示意图；
27.图3是本实用新型一个实施例中筛选器的结构示意图；
28.图4是本实用新型一个实施例中分拣轮的结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、储料箱；3、把手；4、转环；5、第二电机；6、磁铁；7、挡板；8、刮板；9、分隔槽；10、筛选器；11、筛选槽；12、导向件；13、导向通道；14、分离片；15、码料槽；16、供料通道；17、限位板；18、分拣轮；19、分拣槽；20、落料漏斗；21、第一电机；22、凸起；23、压力传感器；24、控制器。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种批头定量分拣装置，包括机架1，机架1上设置有储料箱2，储料箱2与其长度方向垂直的截面形状为半圆弧结构，储料箱2沿其长度方向滑移设置在机架 1上，储料箱2的一端固定设置有把手3。机架1上转动设置有转环4，转环4位于储料箱 2中且转环4的轴线方向与储料箱2的长度方向平行，机架1上固定设置有第二电机5，第二电机5的轴端与转环4固定连接。结合附图2，转环4内嵌设有三块磁铁6，两块磁铁6沿转环4的周向均布，机架1上固定设置有两个挡板7，两个挡板7分别嵌于转环4 轴向的两侧，挡板7上固定设置有刮板8，刮板8与转环4轴向的两侧滑移配合，且刮板 8位于转环4向上转动的一侧。
32.结合附图2，转环4的外侧面上成型有三条环状的分隔槽9，分隔槽9的宽度与批头直径相等。机架1固定设置有筛选器10，筛选器10位于转换的正上方且与转环4的外侧面滑移配合，结合附图3，筛选器10为适配转环4形状的弧形结构，筛选器10的下侧成型有三个筛选槽11，筛选槽11分别与分隔槽9一一对应。机架1上固定设置有倾斜的导向件12，导向件12的上端位于转轮向下转动的一侧且与筛选器10固定连接，导向件 12内成型有三个导向通道13，导向通道13与筛选槽11一一对应且连通，导向件12的上端固定设置有三个分离片14，分离片14与导向通道13一一对应且伸入到对应的分隔槽9 中。
33.机架1上固定设置有倾斜的码料槽15，码料槽15的上端与导向件12的下端固定连接，码料槽15与导向件12呈垂直状态，导向通道13均与码料槽15连通。码料槽15的下端固定设置有竖向的供料通道16，供料通道16的截面形状为矩形结构，供料通道16的上端固定设置有限位板17，限位板17与码料槽15相对设置。
34.参见附图4，机架1上转动设置有轴线水平的分拣轮18，分拣轮18位于供料通道 16
的下方，分拣轮18的外侧壁与供料通道16的下端滑移配合，分拣轮18的外侧壁上成型有两个分拣槽19，分拣槽19与分拣轮18的轴向同向。机架1上还固定设置有落料漏斗 20，落料漏斗20位于分拣轮18的下方。机架1上设置有驱动分拣轮18转动的驱动机构，驱动机构包括与机架1固定连接的第一电机21，第一电机21的轴端与分拣轮18同轴固定。分拣轮18上固定设置有两个与分拣槽19位置对应的凸起22，凸起22位于分拣轮18轴向的一侧，机架1上固定设置有与凸起22配合使用的压力传感器23，凸起22经过压力传感器23时将挤压压力传感器23。结合附图1，压力传感器23电性连接有控制器24，控制器 24与第一电机21电性连接。
35.本实施例的工作原理是：使用时操作人员先将杂乱的批头置于储料箱2内，在转环 4转动时批头将被吸附在转环4上，分隔槽9与筛选槽11一同将杂乱的批头筛除并使位于转环4法线上的批头留下，留下的批头经过导向通道13后进入到码料槽15中码放整齐。分拣轮18转动固定的角度，使分拣轮18上的分拣槽19按照固定次数经过供料通道16，使供料通道16中的批头逐一进入到分拣槽19中并被转移到落料漏斗20中，最终经过落料漏斗20的引导进入到包装袋中进行包装。本实施例能够对批头极性全自动的码放、分拣，有效保证分拣效率，且使用便捷。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。