一种分拣输送机的制作方法

1.本实用新型涉及分拣设备领域，尤其涉及到一种分拣输送机。


背景技术：

2.分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备。在通过分拣输送机进行分拣后，不同规格的工件通过各种相应的通道排出。
3.现有的分拣输送机供工件排出的通道结构单一，即通过在分拣输送机出料段设置多个出料通道呈并排状设置，并通过输送带进行输送，并经分拣导板实现控制工件对应的通道内。上述分拣输送机体积较为庞大，结构复杂。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种分拣输送机，实现在对工件进行分拣前，进行筛分，提高分拣效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种分拣输送机，包括机架，所述机架设置有供工件进入的进入口、用于工件移动的输送通道，所述输送通道设置有供工件排出的分拣口，所述机架设置有控制工件进入对应分拣口的分拣组件，所述输送通道呈倾斜向下设置并方便工件滑入至对应分拣口，所述机架铰接有用于接收工件的接料斗，接料都位于进入口正下方便并接收由进入口进入的工件，所述接料斗与输送通道平行并供接料斗内工件滑移至输送通道，所述接料斗转动轴向呈水平设置，所述机架设置有驱动接料斗向下转动并供工件由接料斗直接排出机架的控制气缸，所述接料斗向下偏转后，接料斗与机架之间形成有供工件滑落的通道。
7.本实用新型的进一步设置为：所述分拣口设置为两个，两个分拣口呈并排设置。
8.本实用新型的进一步设置为：所述分拣组件包括转动连接于机架并贴合于所述输送通道底面的分拣导板、设置于所述机架并驱动所述分拣导板转动的分拣气缸，所述分拣导板转动后遮挡其中一个分拣口，并对工件导向，工件沿所述分拣导板滑移至另一分拣口内。
9.本实用新型的进一步设置为：所述机架沿竖直方向滑动连接有限制工件由接料斗进入输送通道的分拣挡板，所述分拣挡板位于输送通道靠近于接料斗的一端位置，所述机架设置有驱动分拣挡板升降的限制气缸，所述分拣挡板下移后能够抵接于输送通道底面。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机架下端面设置有用于对进入分拣口的工件进行称重的磅秤。
11.本实用新型的进一步设置为：所述控制气缸及限制气缸均设置为两个且各自呈对称设置。
12.本实用新型的进一步设置为：且所述磅秤位于分拣口正下方，所述机架设置有供料车进入至分拣口正下方的空间。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.当工件有进入口进入分拣输送机时，工件先落至接料斗并沿接料斗底面滑移至输送通道，并顺着输送通道滑至两个分拣口位置并通过分拣组件控制工件落入对应的分拣口内；另外当工件不属于需要分拣的产品时，通过控制气缸驱动接料斗向下偏转，即接料斗底面倾斜角度大于输送通道倾斜角度，并且接料斗下端面与机架之间形成供工件滑出的通道，工件通过接料斗滑出机架，并不进入输送通道，实现快速筛选的作用。
15.当进行分拣时，通过分拣气缸驱动分拣导板偏转，至分拣导板抵接于输送通道侧壁并遮挡其中一个分拣口，此时分拣导板呈倾斜设置，工件方便沿分拣导板滑移至另一个分拣口内，从而实现分拣效果。
16.当限制工件进入输送通道时，通过限制气缸驱动分拣挡板下移并实现分拣挡板抵接输送通道底面，实现分拣挡板遮挡输送通道的效果，有效避免工件从接料斗滑移进入输送通道，分别进行分拣并有效避免工件进入分拣口内。
附图说明
17.图1是本实用新型的正视图；
18.图2是本实用新型的侧视图；
19.图3是本实用新型的俯视图。
20.图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、进入口；3、输送通道；4、分拣口；5、接料斗；6、控制气缸；7、分拣导板；8、分拣气缸；9、分拣挡板；10、限制气缸；11、磅秤。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
22.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种分拣输送机，包括机架1，所述机架1设置有供工件进入的进入口2、用于工件移动的输送通道3，所述输送通道3设置有供工件排出的分拣口4，分拣口4设置为两个，两个分拣口4呈并排设置，机架1设置有控制工件进入对应分拣口4的分拣组件。输送通道3呈倾斜向下设置并方便工件滑入至对应分拣口4，所述机架1铰接有用于接收工件的接料斗5，即接料斗5远离分拣口4的一端位置与机架1铰接，接料斗5位于进入口2正下方便并接收由进入口2进入的工件，所述接料斗5与输送通道3平行并供接料斗5内工件滑移至输送通道3，所述接料斗5转动轴向呈水平设置，所述机架1设置有驱动接料斗5向下转动并供工件由接料斗5直接排出机架1的控制气缸6，控制气缸6设置为两个，且呈对称设置于机架1两侧位置，所述接料斗5向下偏转后，接料斗5与机架1之间形成有供工件滑落的通道。
23.当工件有进入口2进入分拣输送机时，工件先落至接料斗5并沿接料斗5底面滑移至输送通道3，并顺着输送通道3滑至两个分拣口4位置并通过分拣组件控制工件落入对应的分拣口4内；另外当工件不属于需要分拣的产品时，通过控制气缸6驱动接料斗5向下偏转，即接料斗5底面倾斜角度大于输送通道3倾斜角度，并且接料斗5下端面与机架1之间形成供工件滑出的通道，工件通过接料斗5滑出机架1，并不进入输送通道3，实现快速筛选的作用。
24.分拣组件包括转动连接于机架1并贴合于所述输送通道3底面的分拣导板7、设置于所述机架1并驱动所述分拣导板7转动的分拣气缸8，分拣导板7贴合于输送通道3底面，分拣导板7与机架1铰接端位于两个分拣口4之间，并且分拣导板7偏转后，分拣导板7可抵接于输送通道3的侧壁，分拣导板7转动后遮挡其中一个分拣口4，并对工件导向，工件沿所述分拣导板7滑移至另一分拣口4内。当进行分拣时，通过分拣气缸8驱动分拣导板7偏转，至分拣导板7抵接于输送通道3侧壁并遮挡其中一个分拣口4，此时分拣导板7呈倾斜设置，工件方便沿分拣导板7滑移至另一个分拣口4内，从而实现分拣效果。
25.为方便控制工件进入输送通道3，机架1沿竖直方向滑动连接有限制工件由接料斗5进入输送通道3的分拣挡板9，所述分拣挡板9位于输送通道3靠近于接料斗5的一端位置，所述机架1设置有驱动分拣挡板9升降的限制气缸10，限制气缸10设置为两个，且对称设置于机架1两侧位置。所述分拣挡板9下移后能够抵接于输送通道3底面。当限制工件进入输送通道3时，通过限制气缸10驱动分拣挡板9下移并实现分拣挡板9抵接输送通道3底面，实现分拣挡板9遮挡输送通道3的效果，有效避免工件从接料斗5滑移进入输送通道3，分别进行分拣并有效避免工件进入分拣口4内。
26.在机架1下端面安装有用于对进入对应分拣口4的工件进行称重的磅秤11，磅秤11可以设置为两个并位于对应分拣口4正下方，并且机架1设有供料车移动至磅秤11的空间。当工件通过分拣口4进入料车内后，通过磅秤11实现计重。
27.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。