一种可快速排料的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种可快速排料的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.在对双面胶等进行模切作业时，带状的物料在模切机上进行传输，为了保证物料的稳定传输，通常在物料的上方设置压辊，对物料进行挤压，而常见的模切机上的压辊多是活动设置在物料的上方，利用压辊的自重直接压在物料上，不便于对压辊的位置进行调节，无法根据不同厚度、材质的物料，调节压辊的压力，不能保证对物料足够的压力，不便于进行传输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速排料的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速排料的模切机，包括机座和压紧机构，所述压紧机构设置在机座的一边侧；
6.所述压紧机构包括压辊和调节机构，所述压辊设置在机座的一边侧，所述调节机构设置在压辊的两端；
7.所述调节机构包括转动杆，所述转动杆的底部固定穿插连接有第一转动轴，所述压辊的两端均设置有转动块，所述转动块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有活动环，所述活动环的内腔中与转动杆的顶部滑动穿插连接。
8.优选的，所述机座上表面的一边侧对称固定连接有两个安装块，所述安装块的上表面固定连接有两个固定块，所述固定块与第一转动轴的两端转动穿插连接。
9.优选的，所述安装块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与转动块的一端转动穿插连接。
10.优选的，所述压辊上转动穿插连接有第三转动轴，所述第三转动轴的两端与转动块的一侧固定连接。
11.优选的，所述第一转动轴的一端螺纹穿插连接有螺母，所述螺母的一侧与固定块的侧壁相贴合。
12.优选的，所述机座上表面的中部开设有通槽，所述通槽的下方设置有排料管。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用转动杆、转动块和活动环相配合的设置方式，通过移动转动块，带动其一端的固定杆和活动环一起运动，进而带动活动环内腔中滑动穿插的转动杆进行转动，活动环绕着固定杆的轴心转动，并且转动杆在活动环的内腔中滑动，使得转动杆对
转动块的一端进行支撑，便于对压辊的高度和角度进行调节，保证压辊对物料足够的压力，方便物料的传输；
15.(2)本实用新型利用第一转动轴和螺母相配合的设置方式，当压辊的调节完成后，拧紧第一转动轴一端的螺母，使其一端对固定块的侧壁挤压，固定转动杆，对转动块和压辊支撑固定，保证压辊的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图。
19.图中：1、机座；2、压辊；3、转动杆；4、第一转动轴；5、转动块；6、固定杆；7、活动环；8、安装块；9、固定块；10、连接块；11、第二转动轴；12、第三转动轴；13、螺母；14、通槽；15、排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种可快速排料的模切机，包括机座1和压紧机构，压紧机构设置在机座1的一边侧，机座1起到固定和支撑的作用，压紧机构用于对物料进行压紧，便于物料的输送；
22.压紧机构包括压辊2和调节机构，压辊2的外壁与物料的上表面相贴合，对物料压紧，压辊2设置在机座1的一边侧，调节机构设置在压辊2的两端，调节机构用于调节压辊2的角度，保证压辊2对物料的挤压作用；
23.调节机构包括转动杆3，通过转动杆3对压辊2的角度进行调节，起到固定和支撑的作用，转动杆3的底部固定穿插连接有第一转动轴4，转动杆3的底部绕着第一转动轴4的轴心进行转动，压辊2的两端均设置有转动块5，转动块5用于连接压辊2与转动杆3，压辊2通过第三转动轴12与两个转动块5连接，转动块5的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6用于安装活动环7，固定杆6的一端转动连接有活动环7，活动环7在固定杆6的一端进行转动，用于连接转动杆3，活动环7的内腔中与转动杆3的顶部滑动穿插连接，通过移动转动块5，带动其一端的固定杆6和活动环7一起运动，进而带动活动环7内腔中滑动穿插的转动杆3进行转动，活动环7绕着固定杆6的轴心转动，并且转动杆3在活动环7的内腔中滑动，当压辊2的调节完成后，拧紧第一转动轴4一端的螺母13，挤压固定块9的侧壁，固定转动杆3，对转动块5和压辊2支撑固定，保证压辊2的稳定；
24.机座1上表面的一边侧对称固定连接有两个安装块8，安装块8用于安装压辊2，安装块8的上表面固定连接有两个固定块9，两个固定块9对称设置，用于安装转动杆3，固定块9与第一转动轴4的两端转动穿插连接，第一转动轴4的两端转动穿插在两个固定块9上；
25.安装块8的上表面固定连接有连接块10，连接块10设置在固定块9的一边侧，用于
安装转动块5，连接块10的一侧固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的一端与转动块5的一端转动穿插连接，转动块5的一端绕着第二转动轴11的轴心进行转动，便于对压辊2进行调节；
26.压辊2上转动穿插连接有第三转动轴12，第三转动轴12的两端与转动块5的一侧固定连接，压辊2绕着第三转动轴12进行转动，通过第三转动轴12与两个转动块5连接，随着转动块5一起运动；
27.第一转动轴4的一端螺纹穿插连接有螺母13，螺母13的一侧与固定块9的侧壁相贴合，第一转动轴4的一端开设有外螺纹，通过拧紧螺母13，使其一端对固定块9的侧壁挤压，固定转动杆3；
28.机座1上表面的中部开设有通槽14，通槽14的下方设置有排料管15，排料管15固定穿插在机座1的内腔中，顶端固定套接在通槽14的内腔中，模切后的废料通过通槽14，掉落进入排料管15的内腔中，由排料管15排出机座1。
29.本实用新型工作原理：通过移动转动块5，带动其一端的固定杆6和活动环7一起运动，进而带动活动环7内腔中滑动穿插的转动杆3进行转动，活动环7绕着固定杆6的轴心转动，并且转动杆3在活动环7的内腔中滑动，使得转动杆3对转动块5的一端进行支撑，便于对压辊的高度和角度进行调节，同时当压辊2的调节完成后，拧紧第一转动轴4一端的螺母13，使其一端对固定块9的侧壁挤压，固定转动杆3，对转动块5和压辊2支撑固定，保证压辊2的稳定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。