一种LCD面板保护膜撕除机构的制作方法

一种lcd面板保护膜撕除机构
技术领域
1.本实用新型涉及撕膜机构的技术领域，具体涉及一种lcd面板保护膜撕除机构。


背景技术：

2.液晶显示屏，英文简称为lcd，是属于平面显示器的一种，用于电视机、计算机等电子设备的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小且辐射低。液晶显示屏的成像原理是利用两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该溶液时会使水晶重新排列达到成像的目的。在lcd面板生产组装转移过程中，lcd面板的表面需要贴附一张保护膜给予保护，以防止屏幕表面脏污损伤，在不同的工序中又需将这张保护膜撕下，在现有技术中，通常是通过人工撕膜或者应用简易治具去撕膜，人工撕膜主要是利用胶带粘住保护膜后手动将其撕下来，生产效率低下，且生产过程中需要使用大量的胶带，提高了生产成本，同时胶带属于一次性用品，使用后就变成了垃圾，不够环保；通过治具撕膜，由于保护膜材质为软性塑料材质，且底面有胶，导致治具起膜比较困难，同时，撕膜过程中因为施力以及运动形态因素，治具撕膜力道很难把控容易把屏幕拉伤损坏；总之，人工或简易治具撕膜的生产效率均十分低下，且因人为接触容易弄脏或刮花屏幕，不良率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种起膜简单、撕膜安全快速的lcd面板保护膜撕除机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种lcd面板保护膜撕除机构，其特征在于，包括：
5.起膜组件，所述起膜组件包括安装座和驱动板，所述安装座滑动安装在第一导轨上并沿第一导轨的长度方向自由滑动，所述第一导轨固定在基座的侧面，所述安装座的一端转动安装有胶辊，所述胶辊的圆周面上涂有一层用于粘黏保护膜的粘合剂，所述安装座的另一端转动安装有滚轮，所述滚轮对应匹配伸入所述驱动板上设置的驱动槽内，所述驱动板滑动安装在第二导轨上并沿第二导轨的长度方向自由滑动，所述第二导轨与所述第一导轨均固定在基座的同一侧面，所述驱动板上连接有驱动其沿第二导轨滑动的动力源，沿第二导轨滑动的驱动板通过驱动槽和滚轮的配合以带动安装有胶辊的安装座沿第一导轨滑动；
6.撕膜组件，所述撕膜组件包括活动夹紧体和固定夹紧体，所述活动夹紧体固定在第一直线气缸伸缩杆的自由端，所述第一直线气缸和所述固定夹紧体均固定在所述基座上，所述固定夹紧体与所述活动夹紧体对应形成自由开合以夹持保护膜的夹持结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述基座包括竖直设置的立板、与立板下端固定的底板，所述立板与底板之间固定有加强板，所述起膜组件和撕膜组件均设置在所述立板的同一侧面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述起膜组件的数量至少为四副，每副起膜组件
中的第一导轨均竖直固定在所述立板的侧面，每副起膜组件中胶辊的轴线均与所述第二导轨的长度方向平行，所述撕膜组件的说数量至少为两副，且所有起膜组件均设置在两副撕膜组件之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座固定在第一滑块上，所述第一滑块匹配安装在第一导轨上并形成滑动副。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述胶辊转动安装在支架上，所述支架通过其下端设置的定位轴匹配支撑在安装座上端设置的定位槽内，并通过快速锁扣将所述支架锁紧在所述安装座的上端。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮转动安装在位于所述安装座下方的调节块上，且滚轮的轴线为与胶辊轴线垂直的水平线，所述调节块固定在第二滑块上，所述第二滑块匹配安装在第一导轨上并形成滑动副，所述调节块与所述安装座之间连接有调节两者间距的调节组件。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括针型气缸，所述针型气缸通过上下两个夹紧螺母竖直夹紧在所述调节块上，所述针型气缸的工作杆竖直向上且该工作杆的上端通过螺纹连接在所述安装座的下端，所述工作杆上通过螺纹连接有夹紧在所述安装座底部的防松螺母。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动板固定在第三滑块上，所述第三滑块匹配安装在第二导轨上并形成滑动副，所述第二导轨水平固定在所述立板的侧面。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述动力源包括第二直线气缸，所述第二直线气缸的伸缩杆与连接架固定，所述连接架固定在所述驱动板的侧面，且所述第二直线气缸的伸缩杆与所述第二导轨平行。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动槽包括依次平滑连接呈z型的上水平段、倾斜段和下水平段，每个驱动槽中的上水平段的长度均不相同。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型是一种lcd面板保护膜撕除机构，首先，通过多个涂有粘合剂的胶辊对lcd面板上的保护膜进行粘黏起膜，起膜快速方便，无需过多的外力参与，且胶辊能够更换，重新涂抹粘合剂的胶辊能够继续使用，胶辊能够循环使用，保证生产连续性，降低成本投入，绿色科学生产；其次，起膜完成后，第二直线气缸推动驱动板移动，进而通过驱动槽和滚轮的配合以带动对应胶辊向下移动，使得胶辊与保护膜脱离，由于驱动槽的上水平段的长度各不相同，所以各胶辊根据其对应驱动槽上水平段的长度，会依次逐个与保护膜脱离，避免因胶辊集中与保护膜脱离过程中的粘黏力过大而损伤lcd面板，有利于lcd面板的保护，降低次品率；最后，起膜组件对保护膜起膜完成后，第一直线气缸驱动活动夹紧体将保护膜夹紧在活动夹紧体与固定夹紧体之间，生产线带动lcd面板继续向前移动，保护膜就能够顺势撕离对应的lcd面板，撕膜效率高速度快，安全可靠。
附图说明
18.图1为一种lcd面板保护膜撕除机构的立体结构示意图一；
19.图2为一种lcd面板保护膜撕除机构的立体结构示意图二；
20.图3为一种lcd面板保护膜撕除机构的左视图；
21.图4为起膜机构(去除驱动板)的立体结构示意图；
22.图5为起膜机构(局部剖视)的右视图；
23.图6为驱动板的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型撕除lcd面板上保护膜的工作示意图；
25.图中标号说明：11、立板；12、底板；13、加强板；14、安装座；15、第一滑块；16、第一导轨；17、胶辊；18、支架；19、快速锁扣；20、第二滑块；21、调节块；22、针型气缸；23、夹紧螺母；24、工作杆；25、防松螺母；26、滚轮；27、第二直线气缸；28、连接架；29、驱动板；30、驱动槽；31、驱动槽的上水平段；32、驱动槽的倾斜段；33、驱动槽的下水平段；34、第三滑块；35、第二导轨；36、活动夹紧体；37、固定夹紧体；38、第一直线气缸；39、定位槽；40、定位轴；41、lcd面板；42、保护膜。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1
‑
图7所示，本实用新型一种lcd面板保护膜撕除机构的一实施例；
28.一种lcd面板保护膜撕除机构，包括：起膜组件，所述起膜组件包括安装座14和驱动板29，所述安装座14滑动安装在第一导轨16上并沿第一导轨16的长度方向自由滑动，所述第一导轨16固定在基座的侧面，所述安装座14的一端转动安装有胶辊17，所述胶辊17的圆周面上涂有一层用于粘黏保护膜42的粘合剂，所述安装座14的另一端转动安装有滚轮26，所述滚轮26对应匹配伸入所述驱动板29上设置的驱动槽30内，所述驱动板29滑动安装在第二导轨35上并沿第二导轨35的长度方向自由滑动，所述第二导轨35与所述第一导轨16均固定在基座的同一侧面，所述驱动板29上连接有驱动其沿第二导轨35滑动的动力源，沿第二导轨35滑动的驱动板29通过驱动槽30和滚轮26的配合以带动安装有胶辊17的安装座14沿第一导轨16滑动；lcd面板41在流水产线上平移过来，且其下表面的保护膜42与胶辊17接触，lcd面板41继续向前平移，胶辊17上的粘合剂就粘住保护膜42，使得保护膜42贴附在胶辊17的轮缘上进而与lcd面板41分离，即在保护膜42的对应侧边完成起膜。
29.撕膜组件，所述撕膜组件包括活动夹紧体36和固定夹紧体37，所述活动夹紧体36固定在第一直线气缸38伸缩杆的自由端，所述第一直线气缸38和所述固定夹紧体37均固定在所述基座上，所述固定夹紧体37与所述活动夹紧体36对应形成自由开合以夹持保护膜42的夹持结构。保护膜42的一侧被起膜后会逐渐伸入活动夹紧体36和固定夹紧体37之间，然后第一直线气缸38驱动活动夹紧体36将保护膜42夹紧在固定夹紧体37上，生产线带动lcd面板41继续向前移动，保护膜42就能够顺势撕离对应的lcd面板41。
30.所述基座包括竖直设置的立板11、与立板11下端固定的底板12，所述立板11与底板12之间固定有加强板13，所述起膜组件和撕膜组件均设置在所述立板11的同一侧面。
31.所述起膜组件的数量至少为四副，每副起膜组件中的第一导轨16均竖直固定在所述立板11的侧面，每副起膜组件中胶辊17的轴线均与所述第二导轨35的长度方向平行，所述撕膜组件的说数量至少为两副，且所有起膜组件均设置在两副撕膜组件之间。撕膜组件在保护膜42的中间完成起膜，起膜过程中，保护膜42的两侧对应伸入撕膜组件的工作空间内。
32.在本实用新型的以具体实施例中，所述安装座14固定在第一滑块15上，所述第一滑块15匹配安装在第一导轨16上并形成滑动副。
33.参照图4
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图5所示，所述胶辊17转动安装在支架18上，所述支架18通过其下端设置的定位轴40匹配支撑在安装座14上端设置的定位槽39内，并通过快速锁扣19将所述支架18锁紧在所述安装座14的上端。安装有胶辊17的支架18能够通与安装座14快速安装和分离，方便更加胶辊17，保证胶辊17圆周面上粘合剂的有效黏性，以保证稳定快速起膜。
34.所述滚轮26转动安装在位于所述安装座14下方的调节块21上，且滚轮26的轴线为与胶辊17轴线垂直的水平线，所述调节块21固定在第二滑块20上，所述第二滑块20匹配安装在第一导轨16上并形成滑动副，所述调节块21与所述安装座14之间连接有调节两者间距的调节组件。所述调节组件包括针型气缸22，所述针型气缸22通过上下两个夹紧螺母23竖直夹紧在所述调节块21上，所述针型气缸22的工作杆24竖直向上且该工作杆24的上端通过螺纹连接在所述安装座14的下端，所述工作杆24上通过螺纹连接有夹紧在所述安装座14底部的防松螺母25。通过针型气缸22能够适当调节安装座14与调节块21之间的间距，满足安装和调节需要，且针型气缸22具有一定的缓冲作用，防止胶辊17与lcd面板41刚性接触，有利于保护lcd面板41。
35.在本实用新型的以具体实施例中，所述驱动板29固定在第三滑块34上，所述第三滑块34匹配安装在第二导轨35上并形成滑动副，所述第二导轨35水平固定在所述立板11的侧面。
36.所述动力源包括第二直线气缸27，所述第二直线气缸27的伸缩杆与连接架28固定，所述连接架28固定在所述驱动板29的侧面，且所述第二直线气缸27的伸缩杆与所述第二导轨35平行。通过第二直线气缸27带动驱动板29沿第二导轨35移动。
37.参照图6所示，所述驱动槽30包括依次平滑连接呈z型的上水平段31、倾斜段32和下水平段33，每个驱动槽30中的上水平段31的长度均不相同，驱动板29在水平移动的过程中，每个滚轮26进入倾斜段的时间就不一样，就会带动胶辊17使其与保护膜42的分离时间也不一样，使得胶辊17依次逐个与保护膜42脱离，避免因多个胶辊17集中与保护膜42脱离过程中的粘黏力过大而损伤lcd面板41。
38.本实用新型的工作过程：
39.参照图7，lcd面板41在流水产线上平移过来，且其下表面的保护膜42与胶辊17接触，lcd面板41继续向前平移，胶辊17上的粘合剂就粘住保护膜42，使得保护膜42贴附在胶辊17的轮缘上进而与lcd面板41分离，即在保护膜42的对应侧边完成起膜，起膜完成，lcd面板41停止向前平移；保护膜42的一侧被起膜后会逐渐伸入活动夹紧体36和固定夹紧体37之间的夹紧空间内，然后第一直线气缸38驱动活动夹紧体36将保护膜42夹紧在固定夹紧体37上，第二直线气缸27推动驱动板29移动，进而通过驱动槽30和滚轮26的配合以带动对应胶辊17向下移动，使得胶辊17与保护膜42脱离，由于驱动槽30的上水平段的长度各不相同，所以各胶辊17根据其对应驱动槽30上水平段的长度，会依次逐个与保护膜42脱离，所有胶辊17均与保护膜42分离后，生产线带动lcd面板41继续向前移动，由于保护膜42的一侧被撕膜机构夹住，所以保护膜42就能够被顺势完全撕离对应的lcd面板41，撕膜完成。
40.首先，通过多个涂有粘合剂的胶辊17对lcd面板41上的保护膜42进行粘黏起膜，起膜快速方便，无需过多的外力参与，且胶辊17能够更换，重新涂抹粘合剂的胶辊17能够继续
使用，胶辊17能够循环使用，保证生产连续性，降低成本投入，绿色科学生产；其次，起膜完成后，第二直线气缸27推动驱动板29移动，进而通过驱动槽30和滚轮26的配合以带动对应胶辊17向下移动，使得胶辊17与保护膜42脱离，由于驱动槽30的上水平段的长度各不相同，所以各胶辊17根据其对应驱动槽30上水平段的长度，会依次逐个与保护膜42脱离，避免因胶辊17集中与保护膜42脱离过程中的粘黏力过大而损伤lcd面板41，有利于lcd面板41的保护，降低次品率；最后，起膜组件对保护膜42起膜完成后，第一直线气缸38驱动活动夹紧体36将保护膜42夹紧在活动夹紧体36与固定夹紧体37之间，生产线带动lcd面板41继续向前移动，保护膜42就能够顺势撕离对应的lcd面板41，撕膜效率高速度快，安全可靠。
41.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。