一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置的制作方法

本实用新型属于固体分离干燥技术领域，尤其涉及一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置。

背景技术：

发动机的零部件多数是采用铸造毛坯，然后再对毛坯进行机械加工制造。机械加工过程中产生大量的铁屑，通常会作为回炉料返回铸造工序进行再利用。

由于加工车间的操作人员通常是在班次完工统一清扫作业区时，顺便收集铁屑。因此铁屑周转箱里通常混有一定量的杂物，如粉尘、砂粒、烟头等。

这些杂物若直接随铁屑回炉势必会影响铁水的熔炼质量，进而影响铸件的质量。同时铁屑中含有的切屑液也会影响铁水质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置，通过在清洗箱中洗掉铁屑中的切屑液，并通过倾斜设置的捞料传送带从清洗箱中连续带出铁屑，之后通过磁辊快速将铁屑选出并铲到烘干传送带上；在烘干传送带上利用热气流除去残余水分。本实用新型结构简单，连续作业，快速实现了铁屑切屑液的清洗脱除并利用磁力将铁屑有效选出完成烘干。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置，包括清洗箱及捞料传送带；所述捞料传送带倾斜40-50°，且一端浸入清洗箱中；位于捞料传送带上方的预定位置设有磁辊；所述磁辊的辊身抵接铲料板的一端，所述铲料板的另一端的下方设有烘干传送带；所述烘干传送带的上方设有烘干风管；所述捞料传送带上等间距设有若干挡料板；所述清洗箱上还设有位于捞料传送带下方的回流板；

所述捞料传送带及烘干传送带均为金属网带；所述清洗箱中设有两个清洗辊；两个清洗辊的转向相反且分别设置在捞料传送带的两侧；

所述捞料传送带向上倾斜的一端的正下方设有废料桶；所述烘干传送带的落料端设有接料桶。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述铲料板的倾斜角度不小于45°。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述铲料板的两侧分别设有一铲料翻边。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述回流板的一端设有位于废料桶上方的废料挡板。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述清洗辊上均匀环设至少六块搅动板。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述搅动板上均匀设有用于铁屑通过的过料孔。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述挡料板上具有勾料翻边。

根据本实用新型的壳体件加工碎屑磁分干燥装置，所述挡料板上均匀分布有滤液孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置，通过在清洗箱中洗掉铁屑中的切屑液，并通过倾斜设置的捞料传送带从清洗箱中连续带出铁屑，之后通过磁辊快速将铁屑选出并铲到烘干传送带上；在烘干传送带上利用热气流除去残余水分。本实用新型结构简单，连续作业，快速实现了铁屑切屑液的清洗脱除并利用磁力将铁屑有效选出完成烘干。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清洗辊的结构示意图；

图3是图2中b向的结构示意图；

图4是本实用新型的挡料板的结构示意图；

图5是图4中c向的结构示意图；

图6是图1中a向的结构示意图；

图中：1-清洗箱，11-清洗辊，12-搅动板，121-过料孔，13-回流板，14-废料挡板；2-捞料传送带，21-挡料板，211-勾料翻边，212-滤液孔；3-烘干传送带，31-滑料板，32-接料桶；4-磁辊，41-铲料板，42-铲料翻边；5-烘干风管，6-废料桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本实用新型提供了一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置，包括清洗箱1及捞料传送带2；所述捞料传送带2倾斜40-50°，且一端浸入清洗箱1中；位于捞料传送带2上方的预定位置设有磁辊4；所述磁辊4的辊身抵接铲料板41的一端，所述铲料板41另一端的下方设有烘干传送带3；所述捞料传送带2向上倾斜的一端的正下方设有废料桶6。

更好的，所述烘干传送带3的上方设有烘干风管5。

所述捞料传送带2及烘干传送带3均为金属网带；所述清洗箱1中还设有清洗辊11；结合图2，所述清洗辊11上均匀环设至少六块搅动板12；

所述捞料传送带2上等间距设有若干挡料板21；

铁屑倒入清洗箱1中，在清洗辊11的搅动下实现铁屑的清洗，除去混在其中的切屑液；捞料传送带2连续转动，将清洗后的铁屑带起，铁屑中的水分在重力的作用下回流箱内。

更好的，所述清洗箱1上还设有位于捞料传送带2下方的回流板13，便于滤出的水回流箱内。

磁辊4连续转动吸附起铁屑，转动至铲料板41处被铲下，滑到烘干传送带3上；更好的，铲料板41的倾斜角度不小于45°，便于铲下的铁屑快速落到烘干传送带3上。混在铁屑中的杂物，如砂粒、烟头等，则留在捞料传送带2上，最终落入废料桶6。

参见图6，更好的，所述铲料板41的两侧分别设有一铲料翻边42，避免铁屑洒落。

进一步的，所述回流板13的一端设有位于废料桶6上方的废料挡板14，避免杂物洒落到桶外。

烘干风管5向烘干传送带3吹送热气体，快速去除铁屑中的残留水分，得到干燥的铁屑。烘干传送带3的落料端设有接料桶32，用于收纳铁屑。进一步的，烘干传送带3的落料端与接料桶32之间设有滑料板31，便于铁屑的导送。

本实用新型的清洗箱1中设有两个清洗辊11；两个清洗辊11的转向相反且分别设置在捞料传送带2的两侧；增大清洗的搅动力，同时促使铁屑被捞料传送带2带起。

进一步的，参见图3，所述搅动板12上均匀设有过料孔121；过料孔121使铁屑能够通过，避免强力搅拌造成箱内水流过急，影响捞料传送带2的作业效率。

参见图4，所述挡料板21上具有勾料翻边211，避免铁屑滑落。进一步的，参见图5，挡料板21上均匀分布有滤液孔212，使水分快速过滤掉。

综上所述，本实用新型提供了一种壳体件加工碎屑磁分干燥装置，通过在清洗箱中洗掉铁屑中的切屑液，并通过倾斜设置的捞料传送带从清洗箱中连续带出铁屑，之后通过磁辊快速将铁屑选出并铲到烘干传送带上；在烘干传送带上利用热气流除去残余水分。本实用新型结构简单，连续作业，快速实现了铁屑切屑液的清洗脱除并利用磁力将铁屑有效选出完成烘干。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。