一种防反装组件，防坠落装置和防坠落系统的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业安全防护技术领域，特别涉及防反装组件，防坠落装置和防坠落系统。


背景技术：

2.随着科技的发展，高空作业越来越普遍，在建筑、电力、化工、桥梁等行业，均涉及高空作业，而高空作业安全性低、操作难度大，为保障高空作业人员的安全，必须安装可靠的防坠落设备，而轨道防坠器是连接该危险竖直面和作业人员的重要防坠落设备，因此研发安全可靠的防坠落装置迫切需要。目前的防坠落装置安全保障低，容易引起作业人员误操作，且防错设计相对较少，在实际使用中作业人员容易倒装防坠落装置，进而导致防坠落装置失效，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型还提出了一种防坠落装置。
4.本实用新型还提出了一种防坠落系统。
5.根据本实用新型第一方面实施例的防反装组件，包括：
6.第一导柱，用于对主体的导向作用；
7.主体，用于通过导向条安装至轨道上；
8.防反销，安装于所述主体上。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导柱设有安装防反销的第一凹槽和第二凹槽。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述主体设有安装防反销的安装孔，所述主体设有安装导向条的安装槽。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述防反装组件正向放置时，所述防反销全部装入主体安装防反销的安装孔中，主体可以在第一导柱上左右滑动。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述防反装组件反向放置时，所述防反销由于重力作用进入第一凹槽或第二凹槽中，所述防反销进入第一凹槽时为第一位置，所述防反销进入第二凹槽时为第二位置，在第一位置时，所述防反销部分进入第一凹槽处，卡在第一凹槽与安装孔之间，主体无法在第一导柱上向右滑动，所述防反销部分进入第二凹槽处，卡在第二凹槽与安装孔之间，主体无法在第一导柱上向左滑动，起到防止防反装组件反向放置的作用。
13.根据本实用新型第二方面实施例的防坠落装置，包括：
14.上述防反装组件；
15.固定主体，与主体相互配合，通过导柱连接主体与固定主体；
16.第二导柱，与第一导柱平行安装，安装在固定主体与主体上，用于对主体和固定主体的导向作用，所述第一导柱和第二导柱分别设有与主体相配合的平行孔，通过第一导柱
和第二导柱的平行孔，主体可在平行孔上左右滑动，实现防坠落装置的打开和关闭两种不同状态；
17.锁止机构，安装于主体和固定主体。
18.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
19.导向条，安装在主体和固定主体的安装槽内，所述防坠落装置安装在轨道上，导向条与轨道接触，起到对主体和固定主体的防护作用。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述主体和固定主体与导向条相连的安装槽处均设有凸台，所述凸台的高度低于安装槽安装导向条的高度，防坠落装置上下运行过程中磨损导向条，导向条磨损至凸台位置，作业人员可通过观察凸台状况观察导向条的磨损状况。
21.根据本实用新型第三方面实施例的防坠落系统，包括轨道，还包括安装于所述轨道的上述防坠落装置。
22.根据本实用新型实施例的防坠落系统，其包括上述防坠落装置，因此具有上述防坠落装置的所有技术效果，此处不再赘述。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.构成本技术的一部分说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，并不构成对本发明的限定。其中：
25.图1为防反装组件关闭状态正向放置时剖面示意图；
26.图2为防反装组件打开状态正向放置时剖面示意图；
27.图3为防反装组件关闭状态反向放置时剖面示意图；
28.图4为防反装组件打开状态反向放置时剖面示意图；
29.图5为防坠落装置打开状态示意图；
30.图6为防坠落装置关闭状态示意图；
31.图7为右块与导向条连接结构示意图；
32.图8为防坠落系统剖面示意图。
33.附图标记：
34.1-第一导柱；101-第一凹槽；102-第二凹槽；2-防反销；3-主体；301-安装孔；302-平行孔；303-安装槽；01-固定主体；0101-凸台；02-第二导柱；03-锁止机构；04-导向条；05-轨道。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不限制本实用新型的实际使用范围。
36.在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.请参见图1至图4，根据本实用新型实施例的防反装组件，包括第一导柱1、主体3和防反销2。其中，第一导柱1，用于对主体3的导向作用；主体3，用于通过导向条04安装至轨道
05上；防反销2，安装于所述主体3上。
38.根据本实用新型的防反装组件，所述第一导柱1设有安装防反销2的第一凹槽101和第二凹槽102，所述主体3设有安装防反销2的安装孔301，所述主体3设有安装导向条04的安装槽303。
39.请参见图1，根据本实用新型实施例，防反装组件处于关闭状态，防反装组件正向放置，此时所述防反销2由于重力作用全部进入主体3安装防反销2的安装孔301中，主体3可以在第一导柱1上向右滑动，从而打开防反装组件。
40.请参见图2，根据本实用新型实施例，防反装组件处于打开状态，防反装组件正向放置，此时所述防反销2由于重力作用全部进入主体3安装防反销2的安装孔301中，主体3可以在第一导柱1上向左滑动，从而关闭防反装组件。
41.请参见图3，根据本实用新型实施例，防反装组件处于关闭状态，防反装组件反向放置，此时所述防反销2由于重力作用部分进入第一导柱1的第一凹槽101中，防反销2卡在第一凹槽101和安装孔301之间，主体3无法在第一导柱1上向右滑动，从而无法打开防反装组件，起到防止防反装组件反向放置的作用。
42.请参见图4，根据本实用新型实施例，防反装组件处于打开状态，防反装组件反向放置，此时所述防反销2由于重力作用部分进入第一导柱1的第二凹槽102中，防反销2卡在第二凹槽102和安装孔301之间，主体3无法在第一导柱1上向左滑动，从而无法关闭防反装组件，起到防止防反装组件反向放置的作用。
43.请参见图5至7，根据本实用新型第二方面实施例的防坠落装置，防坠落装置包括：上述防反装组件。防反装组件安装于主体3，用于防止防坠落装置反向安装在轨道05上。
44.根据本实用新型实施例的防坠落装置，具有上述防反装组件，因此作业人员无法反向安装防坠落装置，反向安装的防坠落装置无法打开和关闭。
45.根据本实用新型实施例的防坠落装置，还包括固定主体01，与主体3相互配合，通过第一导柱1连接主体3与固定主体01；第二导柱02，与第一导柱1平行安装，安装在固定主体01与主体3上，用于对主体3和固定主体01的导向作用，所述第一导柱1和第二导柱02分别设有与主体3相配合的平行孔302，通过第一导柱1和第二导柱02的平行孔302，主体3可在平行孔302上左右滑动，实现防坠落装置的打开和关闭；锁止机构03，安装于主体3和固定主体01，起到将防坠落装置锁止在轨道的作用。
46.请参见图5至图7，根据本实用新型实施例的防坠落装置，还包括：导向条04，安装在主体3和固定主体01的安装槽303内，所述防坠落装置安装在轨道05上，导向条04与轨道05接触，起到对主体3和固定主体01的防护作用。
47.请参见图7，根据本实用新型的一个实施例，所述主体3和固定主体01与导向条04相连的安装槽303处均设有凸台0101，所述凸台0101的高度低于安装槽303安装导向条04的高度，防坠落装置上下运行过程中磨损导向条04，当导向条04磨损至凸台0101位置时，作业人员可通过观察凸台0101磨损状况观察导向条04的磨损状况。当导向条04磨损严重，磨损至凸台0101时，凸台0101为钢制材料，且凸台0101处于防坠装置最外侧，当磨损凸台0101时，作业人员可明显感觉到凸台0101被磨损，使导向条04在使用过程中磨损状况可视，及时更换导向条04，有效增加防坠装置的使用寿命。
48.请详见图8，根据本实用新型第三方面实施例的防坠落系统，防坠落系统包括轨
道，还包括安装于所述轨道的上述防坠落装置。