一种用于蚕丝加工的绕丝架的制作方法

1.本实用新型涉及蚕丝加工技术领域，具体为一种用于蚕丝加工的绕丝架。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对面面料种类的选择越来越多样化，其中蚕丝凭借着自身优良的越来越受到人们的欢迎，蚕丝工艺中，根据工艺要求需要先将蚕茧上抽出的蚕丝卷绕在小彧上，再将小彧上的蚕丝卷绕在大彧(绕丝架)上，这一过程称为复摇，通过对蚕丝进行绕线能够便于人们对蚕丝进行整理。
3.但是，现有的绕线架在对蚕丝进行绕线时不便于对蚕丝端部进行固定，且对卷绕完成后的架体不便于更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于蚕丝加工的绕丝架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于蚕丝加工的绕丝架，以解决上述背景技术中提出的现有的绕线架在对蚕丝进行绕线时不便于对蚕丝端部进行固定，且对卷绕完成后的架体不便于更换等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蚕丝加工的绕丝架，包括底部支撑架，所述底部支撑架的一端固定安装有第一支撑板，所述底部支撑架的上端面滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有两个连接插板，所述连接插板的外侧滑动连接有定位套板，所述第二支撑板的另一侧安装有顶杆，所述顶杆的外侧安装有连接耳座，所述第一支撑板与第二支撑板上端的内侧均安装有传动轴，其中一个所述传动轴中部的外侧位于第一支撑板和第二支撑板的内侧安装有第一轴套，所述第一轴套的外侧固定安装有卷绕筒，另一个所述传动轴中部的外侧位于第一支撑板和第二支撑板的内侧安装有第二轴套，所述第二轴套的外侧均匀安装有六个卷绕架，其中一个所述卷绕架的上端面安装有定位条。
6.优选的，所述第一支撑板的一侧位于传动轴一端的外侧安装有皮带箱，其中一个所述传动轴的一端安装有传动电机。
7.优选的，所述第一轴套与传动轴通过平键连接，所述卷绕筒与第一轴套焊接固定，所述卷绕筒的外表面设置有橡胶防滑套。
8.优选的，所述传动轴与第二轴套通过平键连接，所述卷绕架与第二轴套通过螺钉连接固定，所述卷绕架与定位条通过螺钉连接固定。
9.优选的，所述定位套板与底部支撑架焊接固定，所述定位套板的内侧设置有定位槽，所述连接插板的一端延伸至定位槽的内侧，所述连接插板的另一端与第二支撑板的底端焊接固定。
10.优选的，所述第二支撑板与两个传动轴的一端均通过轴承连接，所述顶杆的一端贯穿连接耳座延伸至第二支撑板的一侧，所述顶杆与连接耳座通过螺纹连接。
11.优选的，所述皮带箱的内侧设置有皮带，两个所述传动轴一端的外侧均设置有皮带轮，所述皮带的两端均套合在皮带轮的外侧，两个所述传动轴通过皮带连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过顶杆对第二支撑板进行固定，避免第二支撑板发生晃动，传动电机通过传动轴带动卷绕筒和卷绕架进行同时转动，进而通过卷绕筒能够对蚕丝进行初步卷绕，此时对蚕丝的一端进行切割，定位条与卷绕架通过螺钉连接固定，便于对蚕丝进行固定；
14.2、本实用新型通过将传动电机通过传动轴带动卷绕架进行转动，此时能够对蚕丝进行复摇操作，复摇完成后操作顶杆，使得通过第二支撑板能够对两个传动轴进行拆卸，进而便于对卷绕架进行更换操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视图；
17.图3为本实用新型传动轴的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型传动轴的局部结构示意图。
19.图中：1、底部支撑架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、传动电机；5、传动轴；6、皮带箱；7、卷绕筒；8、卷绕架；9、定位条；10、顶杆；11、连接耳座；12、第一轴套；13、第二轴套；14、定位套板；15、连接插板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机4(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于蚕丝加工的绕丝架，包括底部支撑架1，底部支撑架1的一端固定安装有第一支撑板2，底部支撑架1的上端面滑动连接有第二支撑板3，第二支撑板3的一侧固定安装有两个连接插板15，连接插板15的外侧滑动连接有定位套板14，通过定位套板14便于对连接插板15进行定位，进而提高第二支撑板3的竖向稳定，第二支撑板3的另一侧安装有顶杆10，顶杆10的外侧安装有连接耳座11，第一支撑板2与第二支撑板3上端的内侧均安装有传动轴5，其中一个传动轴5中部的外侧位于第一支撑板2和第二支撑板3的内侧安装有第一轴套12，第一轴套12的外侧固定安装有卷绕筒7，通过卷绕筒7能够对蚕丝进行初步卷绕，且便于保证蚕丝不受损，另一个传动轴5中部的外侧位于第一支撑板2和第二支撑板3的内侧安装有第二轴套13，第二轴套13的外侧均匀安装有六个卷绕架8，其中一个卷绕架8的上端面安装有定位条9，整体通过对蚕丝进行卷绕和复摇过程中能够便于对蚕丝的一端进行安装固定，且便于对卷绕后的蚕丝进行更换。
23.进一步，第一支撑板2的一侧位于传动轴5一端的外侧安装有皮带箱6，其中一个传动轴5的一端安装有传动电机4。
24.通过采用上述技术方案，通过传动电机4能够同时带动两个传动轴5进行转动。
25.进一步，第一轴套12与传动轴5通过平键连接，卷绕筒7与第一轴套12焊接固定，卷绕筒7的外表面设置有橡胶防滑套。
26.通过采用上述技术方案，通过卷绕筒7能够对蚕丝进行初步卷绕，且便于保证蚕丝不受损。
27.进一步，传动轴5与第二轴套13通过平键连接，卷绕架8与第二轴套13通过螺钉连接固定，卷绕架8与定位条9通过螺钉连接固定。
28.通过采用上述技术方案，通过卷绕架8和定位条9便于对蚕丝的一端进行安装固定。
29.进一步，定位套板14与底部支撑架1焊接固定，定位套板14的内侧设置有定位槽，连接插板15的一端延伸至定位槽的内侧，连接插板15的另一端与第二支撑板3的底端焊接固定。
30.通过采用上述技术方案，通过定位套板14便于对连接插板15进行定位，进而提高第二支撑板3的竖向稳定。
31.进一步，第二支撑板3与两个传动轴5的一端均通过轴承连接，顶杆10的一端贯穿连接耳座11延伸至第二支撑板3的一侧，顶杆10与连接耳座11通过螺纹连接。
32.通过采用上述技术方案，使得顶杆10对第二支撑板3进行固定，避免第二支撑板3发生晃动。
33.进一步，皮带箱6的内侧设置有皮带，两个传动轴5一端的外侧均设置有皮带轮，皮带的两端均套合在皮带轮的外侧，两个传动轴5通过皮带连接。
34.通过采用上述技术方案，通过皮带箱6便于对传动轴5的一端进行防护。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过第二支撑板3带动连接插板15插接在定位套板14的内侧，操作顶杆10，使得顶杆10对第二支撑板3进行固定，避免第二支撑板3发生晃动，将传动轴5的两端均通过轴承与第一支撑板2和第二支撑板3进行连接，接通电源，将蚕丝的一端卷绕在卷绕筒7的外侧，启动传动电机4，使得传动电机4在第一支撑板2的支撑作用下通过传动轴5带动卷绕筒7和卷绕架8进行同时转动，进而通过卷绕筒7能够对蚕丝进行初步卷绕，此时对蚕丝的另一端进行切割，两个传动轴5通过皮带连接，将皮带拆卸，切割完成后将蚕丝的另一端放置在定位条9与卷绕架8的内侧，定位条9与卷绕架8通过螺钉连接固定，便于对蚕丝进行固定，再次启动传动电机4，使得传动电机4通过传动轴5带动卷绕架8进行转动，此时能够对蚕丝进行复摇操作，复摇完成后操作顶杆10，使得通过第二支撑板3能够对两个传动轴5进行拆卸，进而便于对卷绕架8进行更换操作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。