一种输油臂绳轮防跳槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及输油臂安全防护技术领域，尤其涉及一种输油臂绳轮防跳槽装置。


背景技术：

2.随着近几年来国内石油化工炼厂炼量的不断增长，原油和成品油的海运量也连年攀升，对油品码头的吞吐能力的要求也越来越高。传统的输油软管的效率和安全性已经不能满足装卸需求。因此输油臂成为了港口、码头装卸油品、液化气以及其他化工产品最重要的装卸工具。输油臂整体的平衡系统由配重和绳轮系统组成，其中主配重安装在下部实幅绳轮上，可调整的副配重安装在配重梁上。通过连接到上部空幅绳轮上的钢丝绳进行调整，以平衡外臂，主配重实幅绳轮安装内臂的延长臂上，用于平衡整个输油臂。
3.输油臂在使用过程中，随着使用时间延长，钢丝绳会逐渐出现松弛现象，使用过程中容易出现钢丝绳从绳轮槽中脱落的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种输油臂绳轮防跳槽装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种输油臂绳轮防跳槽装置，解决了输油臂在使用过程中，随着使用时间延长，钢丝绳会逐渐出现松弛现象，使用过程中容易出现钢丝绳从绳轮槽中脱落的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种输油臂绳轮防跳槽装置，包括底座、固定臂、第一安装臂和第二安装臂，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有固定臂；
7.所述固定臂上设置有限位机构，所述固定臂的相对的两侧分别固定安装有第一安装臂和第二安装臂；
8.所述第一安装臂远离固定臂的一端端部转动安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第二转轮，所述第三转轴的一端固定安装有电机，所述第二安装臂远离固定臂的一端端部转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第一转轮；
9.所述第一安装臂和第二安装臂的一侧均固定安装有两组结构相同的固定杆，同组所述固定杆之间固定安装有固定块，所述固定块内设置有防跳槽机构。
10.优选的，同组所述固定杆位于固定块的两侧设置，且同组所述的两个机构相同的固定杆呈对称分布。
11.优选的，所述限位机构包括安装块、卡环和限位杆，所述固定臂上固定安装有多组结构相同的安装块，多个所述安装块内均活动安装有限位杆和两个结构相同的卡环。
12.优选的，所述防跳槽机构包括圆杆、限位轮、弹簧、滑槽和限位块，两个所述固定块内均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块与滑槽的顶端之
间均固定安装有弹簧，两个所述限位块靠近支撑柱的一侧均固定安装有圆杆，两个所述圆杆上均转动安装有限位轮。
13.优选的，同组所述的两个机构相同的安装块分别位于固定臂的上端和下端设置，且同组所述的两个机构相同的安装块呈对称分布，多个所述卡环上均开设有限位杆匹配的限位孔。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置限位机构，在装置工作时，钢丝绳会穿过安装在安装块上的两个卡环之间，达到了初步防止钢丝绳的运动轨迹发生偏移的作用。
16.2、通过设置防跳槽装置，在卡环限制钢丝绳运动轨迹的情况下，钢丝绳依然发生偏移时，钢丝绳会被设置在圆杆上的限位轮阻挡，且在限位轮受到钢丝绳的作用力时，限位轮会将力通过圆杆作用给限位块，从而让限位块通过弹簧在固定块上设置的滑槽内滑动，达到了在防止钢丝绳脱离转轮的同时，不会对钢丝绳施加过大的反作用力，从而导致钢丝绳损坏的作用
17.综上所述，本实用新型不仅能够防止钢丝绳脱离转轮，且限位轮不会对钢丝绳施加过大的反作用力，从而导致钢丝绳损坏，解决了输油臂在使用过程中，随着使用时间延长，钢丝绳会逐渐出现松弛现象，使用过程中容易出现钢丝绳从绳轮槽中脱落的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的防跳槽机构的安装示意图；
20.图3为本实用新型的限位机构的安装示意图。
21.图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、第一转轴；4、固定臂；5、安装块；6、卡环；7、第二转轴；8、第一转轮；9、固定块；10、固定杆；11、电机；12、第二转轮；13、第三转轴；14、圆杆；15、限位轮；16、弹簧；17、滑槽；18、限位块；19、限位杆；20、第一安装臂；21、第二安装臂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种输油臂绳轮防跳槽装置，包括底座1、固定臂4、第一安装臂20和第二安装臂21，底座1的顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端转动安装有第一转轴3，第一转轴3的一端固定安装有固定臂4；
24.固定臂4上设置有限位机构，固定臂4的相对的两侧分别固定安装有第一安装臂20和第二安装臂21；
25.第一安装臂20远离固定臂4的一端端部转动安装有第三转轴13，第三转轴13上固定安装有第二转轮12，第三转轴13的一端固定安装有电机11，第二安装臂21远离固定臂4的一端端部转动安装有第二转轴7，第二转轴7上固定安装有第一转轮8；
26.第一安装臂20和第二安装臂21的一侧均固定安装有两组结构相同的固定杆10，同
组固定杆10位于固定块9的两侧设置，且同组的两个机构相同的固定杆10呈对称分布，同组固定杆10之间固定安装有固定块9，固定块9内设置有防跳槽机构。
27.参照图2，防跳槽机构包括圆杆14、限位轮15、弹簧16、滑槽17和限位块18，两个固定块9内均开设有滑槽17，两个滑槽17内均滑动安装有限位块18，两个限位块18与滑槽17的顶端之间均固定安装有弹簧16，两个限位块18靠近支撑柱2的一侧均固定安装有圆杆14，两个圆杆14上均转动安装有限位轮15。
28.参照图3，限位机构包括安装块5、卡环6和限位杆19，固定臂4上固定安装有多组结构相同的安装块5，多个安装块5内均活动安装有限位杆19和两个结构相同的卡环6，同组的两个机构相同的安装块5分别位于固定臂4的上端和下端设置，且同组的两个机构相同的安装块5呈对称分布，多个卡环6上均开设有限位杆19匹配的限位孔，当钢丝绳发生偏移时，限位轮会限制钢丝绳偏移，同时限位轮不对钢丝绳施加过大的反作用力，导致钢丝绳损坏。
29.工作原理：在装置运转前，打开电机11，让第二转轮12通过钢丝绳带动第一转轮8转动，装置运转时，钢丝绳会穿过安装在安装块5上的两个卡环6之间，如果钢丝绳出现脱离第一转轮8和第二转轮12轨迹的现象时，钢丝绳会被设置在圆杆14上的限位轮15阻挡，且在限位轮15受到钢丝绳的作用力时，限位轮15会将力通过圆杆14作用给限位块18，从而让限位块18通过弹簧16在固定块9上设置的滑槽17内滑动，从而防止限位轮15对钢丝绳施加的反作用力过大，导致钢丝绳受损，当装置需要对钢丝绳进行更换时，将插在安装块5内的限位杆19拔出，将同组两个卡环6拿出，即可对钢丝绳进行更换，更换后将多组卡环6重新插进安装块5内，且保证钢丝绳穿过两个卡环6之间，再将限位杆19插入安装块5内即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。