一种新型滑动式挡烟结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟仓调节技术领域，更具体地，涉及一种新型滑动式挡烟结构。


背景技术：

2.在烟草物流打包输送的过程中，香烟包装盒先储存在烟仓中的，当需要选择该类型香烟时，打开烟仓，香烟掉落到物流输送带上进行输送到下一工序；但是由于目前的香烟包装盒品种较多，尺寸也不一致，所以烟仓的尺寸需要根据香烟包装盒的尺寸进行调节，目前常用的调节方法是采用手动调节螺栓的连接位置，这需要先拧下螺栓再重新将螺栓拧接上去，这个步骤需要人工操作，并且需要耗费较多的时间，生产效率较低。目前技术手段中也有用于自动调节挡板位置的调节装置，例如中国专利cn111422511a公开了一种滑动件位置调节装置，其可以通过气源装置调节扁平气囊膨胀管是否充气，来控制滑动件是否紧固在某个位置，随时调节滑动件的位置，以调节烟仓的尺寸，不需要重复拧螺栓了。但是在实际使用过程中，扁平气囊膨胀管在充气后上下表面呈一个圆弧状，与螺栓和滑槽的内壁的接触面积较小，受力不够稳定，经常出现螺栓拧歪或者无法拧紧的状况，操作不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述背景技术中所述的在实际使用过程中，扁平气囊膨胀管在充气后上下表面呈一个圆弧状，与螺栓和滑槽的内壁的接触面积较小，受力不够稳定，经常出现螺栓拧歪或者无法拧紧的状况，操作不够方便的问题，提供一种新型滑动式挡烟结构。本实用新型中的膨胀管与滑动件之间接触面积大，受力较稳定，操作方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型滑动式挡烟结构，包括若干块挡板以及用于调节各个挡板之间间距的调节机构，所述调节机构包括固定柱以及与所述挡板数量相同的滑动件，所述固定柱上设有限位滑槽，所述滑动件一端滑动连接在所述限位滑槽中、另一端与所述挡板固定连接，所述滑动件与所述限位滑槽的内壁之间存有间隙，所述间隙中沿所述限位滑槽方向穿设有膨胀管，所述膨胀管为亚型气囊膨胀管，所述亚型气囊膨胀管连接有气源装置，所述亚型气囊膨胀管中未充气时，所述滑动件均能够沿所述限位滑槽滑动。
5.进一步的，所述亚型气囊膨胀管包括膨胀部和连接在所述膨胀部相对两侧的支撑部，所述支撑部呈平板状，所述支撑部的宽度大于所述膨胀部的宽度。
6.进一步的，所述亚型气囊膨胀管一端开口、另一端封口，所述亚型气囊膨胀管的开口端位于所述固定住外部并连接所述气源装置。
7.进一步的，所述滑动件为螺栓，所述螺栓的头部限位在所述限位滑槽内，所述螺栓的杆部伸出到所述限位滑槽外并与所述挡板固定连接，所述亚型气囊膨胀管一侧的支撑部正对所述螺栓的头部、另一侧的支撑部正对所述限位滑槽的内壁。
8.进一步的，所述挡板所述滑动件的数量均为2个，所述2个挡板沿所述限位滑槽的方向相互平行设置。
9.进一步的，所述调节机构设于所述挡板顶部的两端。
10.进一步的，所述挡板与所述调节机构相对应的两侧还延伸有与所述挡板垂直的翼板，所述翼板的顶部安装有折弯连接板，所述折弯连接板的一端与所述翼板贴合连接，所述螺栓与所述折弯连接板的另一端螺纹连接。
11.进一步的，所述限位滑槽上设有刻度。
12.优选的，所述气源装置为气源空压机或气泵。气源空压机或气泵通过控制阀连接该亚型气囊膨胀管，用于控制该亚型气囊膨胀管的进气或者放气。
13.进一步的，所述固定柱为立方体结构，所述固定柱的4个侧面均开设有所述限位滑槽。
14.与现有技术相比，有益效果是：
15.本实用新型中采用的亚型气囊膨胀管，上下表面均设有平板状的支撑部，在亚型气囊膨胀管的膨胀部充气膨胀后，不会改变其与滑动件之间的受力面积和受力部位，使得滑动件受力更加稳定，在实际运用中，调节操作起来更加方便，提升了生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中调节机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型中滑动件与膨胀管作用位置处的示意图。
19.图4是本实用新型中亚型气囊膨胀管的结构示意图。
具体实施方式
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“宽”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
23.如图1所示，为一种新型滑动式挡烟结构，包括2块挡板1以及用于调节各个挡板1之间间距的调节机构2，调节机构2包括固定柱3以及2个的滑动件6，如图2和图3所示，固定柱3上设有限位滑槽5，滑动件6一端滑动连接在限位滑槽5中、另一端与挡板1固定连接，滑动件6与限位滑槽5的内壁之间存有间隙，间隙中沿限位滑槽5方向穿设有膨胀管7，如图4所示，膨胀管7 为亚型气囊膨胀管，亚型气囊膨胀管连接有气源装置4，亚型气囊膨胀管中未充气时，滑动件6均能够沿限位滑槽5滑动。
24.本实施例中的亚型气囊膨胀管包括膨胀部71和连接在膨胀部71相对两侧的支撑部72，支撑部72呈平板状，支撑部72的宽度大于膨胀部71的宽度；在充气后，膨胀部71开始膨胀，放气后，膨胀部71收缩；而充气前后，支撑部72的体积都是不变的，支撑部72与膨胀部71形成一个亚型结构；其上下表面的接触面平整，受力面积较大，受力稳定，能够很好地对滑动件6施加压力以固定滑动件6；亚型气囊膨胀管一端开口、另一端封口，亚型气囊膨胀管的开口端位于固定住外部并连接气源装置4。
25.滑动件6为螺栓，螺栓的头部限位在限位滑槽5内，螺栓的杆部伸出到限位滑槽5外并与挡板1固定连接，亚型气囊膨胀管一侧的支撑部72正对螺栓的头部、另一侧的支撑部72正对限位滑槽5的内壁。
26.调节机构2设于挡板1顶部的两端，挡板1与调节机构2相对应的左右两侧还延伸有与挡板1垂直的翼板101，翼板101的顶部安装有折弯连接板102，折弯连接板102的一端与翼板101贴合连接，螺栓与折弯连接板102的另一端螺纹连接。
27.气源装置4为气源空压机；气源空压机通过气管以及控制阀连接到该亚型气囊膨胀管的进气口，通过控制阀空压控制亚型气囊膨胀管是否膨胀。在其他实施方式下，气源装置4还可以是气泵或者其他同等作用的装置。
28.固定柱3为立方体结构，在实际使用时，固定柱3固定在外部结构上，固定柱3的4个侧面均开设有限位滑槽5；限位滑槽5上设有刻度；这样固定柱3 为规整的对称结构，4个侧面均可以连接滑动件6，使用起来更加方便。
29.本实施例在实际使用时，两块挡板1之间形成的空间就可以构成一个简单的香烟储存仓，当需要调整该烟仓的尺寸时，就可以调节两块挡板1之间的间距；具体的：通过气源装置4先对亚型气囊膨胀管放气，这时螺栓的头部失去压力，可以沿限位滑槽5滑动，人工推动挡板1沿着限位滑槽5的方向进行移动，当移动到合适位置时，通过气源装置4对亚型气囊膨胀管进行充气，亚型气囊膨胀管充气之后，逐渐占据螺栓与限位滑槽5底部内壁之间的间隙，当充气完毕之后，占满整个间隙并对螺栓头部施加压力，使得螺栓固定在该位置；当再次需要移动挡板1位置时，重复上述操作，便可以很快地调整两块挡板1 之间的间距。当尺寸合适时，该固定柱3上可以设置3块、4块或者更多的挡板1，形成更多的烟仓，每个烟仓的调节原理都是一样的。本实施例中采用的亚型气囊膨胀管，上下表面均设有平板状的支撑部72，在亚型气囊膨胀管的膨胀部71充气膨胀后，不会改变其与滑动件6之间的受力面积和受力部位，使得滑动件6受力更加稳定，在实际运用中，调节操作起来更加方便，提升了生产效率。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。