一种用于面筋生产加工的自动送粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及面筋加工设备技术领域，具体是一种用于面筋生产加工的自动送粉装置。


背景技术：

2.面筋是一种植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。油面筋用手团成球形，投入热油锅内炸至金黄色捞出即成。
3.在面筋加工过程中，不可避免的需要使用到面粉，这就需要使用送粉设备来进行传输运动，但是现有面粉传输设备在传输过程中，由于面粉的粘粘性，导致面粉容易堆积在传输设备的出料口处，并且现有传输设备无法实现对多个设备进行同步传输，工作效率较低，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于面筋生产加工的自动送粉装置，面粉传输更加顺畅，并且实现了对多个设备的同时传输，工作效率较高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粉箱、链式输送机、螺旋输送机、导料管和储存筒，所述粉箱通过立柱一固定安装在工作底面上，同时粉箱的底部和进料管连接在一起，其中进料管固定安装在链式输送机的底部开口处，并且链式输送机通过立柱二倾斜安装在工作底面上，同时链式输送机的顶部开口处固定安装有出料管，出料管的底部和螺旋输送就的左侧顶壁连接在一起，其中螺旋输送机通过立柱三固定安装在工作地面上，并且螺旋输送机的右端侧壁上固定安装有输送电机，输送电机和螺旋输送机连接在一起，同时螺旋输送就的底部开设有多个出料口，其中出料口处固定安装有导料管，导料管的底部和储存筒的顶部连通在一起，储存筒放置在工作底面上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述粉箱的顶部固定安装有横杆，横杆的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴伸入粉箱的内部，其中转轴的底部固定安装有搅拌杆一，搅拌杆一靠近粉箱底部出料口进行设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导料管的顶端设置成锥型，同时导料管的锥型底部设置有称重平台，称重平台固定安装在转板的顶壁上，其中转板的一端转动安装在导料管的内壁上，并且转板的底部转动安装有气缸，气缸的另一端转动安装在导料管的内壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的侧壁上固定安装有多组转动座，转动座的端部转动安装有搅拌杆二，其中搅拌杆二位于搅拌杆一的上方，同时搅拌杆二的四周侧壁上相互交错安装有四组侧板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述粉箱底部出料口处固定安装有电磁阀一。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管的顶部固定安装有电磁阀二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用链式输送机和螺旋输送机进行输送运动，通过倾斜设置的链式输送机实现对面粉的提升运动，而螺旋输送机在输送过程中，对面粉进行螺旋搅拌，可以将面粉充分分散开来，避免面粉堵塞装置，同时粉箱内设置有搅拌杆一和搅拌杆二，通过搅拌杆一和搅拌杆二对面粉进行搅拌分散，减少面粉的结块现象，并且螺旋输送机的出口处设置有导料管，导料管内设置有转板，转板的上方设置有称重平台，实现了对多个储存筒的同步送料运动，保证送料的一致性，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图。
13.图2为本实用新型的粉箱内部结构示意图。
14.图3为本实用新型的导料管内部结构示意图。
15.图4为本实用新型的搅拌杆二示意图。
16.如图所示：1、粉箱，2、链式输送机，3、螺旋输送机，4、导料管，5、储存筒，6、进料管，7、出料管，8、立柱一，9、立柱二，10、立柱三，11、输送电机，12、横杆，13、搅拌电机，14、转轴，15、搅拌杆一，16、搅拌杆二，17、转动座，18、电磁阀一，19、电磁阀二，20、称重平台，21、转板，22、气缸，23、侧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于面筋生产加工的自动送粉装置，包括粉箱1、链式输送机2、螺旋输送机3、导料管4和储存筒5，所述粉箱1通过立柱一8固定安装在工作底面上，同时粉箱1的底部和进料管6连接在一起，其中进料管6固定安装在链式输送机2的底部开口处，并且链式输送机2通过立柱二9倾斜安装在工作底面上，通过倾斜设置的链式输送机2实现对面粉的提升运动，同时链式输送机2的顶部开口处固定安装有出料管7，出料管7的底部和螺旋输送就3的左侧顶壁连接在一起，通过链式输送机2将面粉提升至螺旋输送机3内，其中螺旋输送机3通过立柱三10固定安装在工作地面上，并且螺旋输送机3的右端侧壁上固定安装有输送电机11，输送电机11和螺旋输送机3连接在一起，通过输送电机11驱动螺旋输送机3进行输送运动，同时螺旋输送就3的底部开设有多个出料口，其中出料口处固定安装有导料管4，导料管4的底部和储存筒5的顶部连通在一起，储存筒5放置在工作底面上。
20.参阅图2可知：所述粉箱1的顶部固定安装有横杆12，横杆12的顶部固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上通过联轴器连接有转轴14，转轴14伸入粉箱1的内部，其中转轴14的底部固定安装有搅拌杆一15，搅拌杆一15靠近粉箱1底部出料口进行设置，在出料过程中，通过搅拌杆一15对出料口处的面粉进行搅拌，避免面粉堵塞在出料口处，并且粉箱1底部出料口处固定安装有电磁阀一18，通过电磁阀一18控制粉箱1的落料速率。
21.其中，所述转轴14的侧壁上固定安装有多组转动座17，转动座17的端部转动安装有搅拌杆二16，其中搅拌杆二16位于搅拌杆一15的上方，同时搅拌杆二16的四周侧壁上相互交错安装有四组侧板23，通过侧板23增加了搅拌杆二16和面粉之间的阻力，从而在搅拌运动过程中，通过面粉对搅拌杆二16的阻力，推动搅拌杆二16绕着转动座17进行旋转，从而提高了搅拌杆二16对面粉的搅拌效果，充分将面粉分散开来，减少面粉的结块现象。
22.参阅图3可知：所述导料管4的顶端设置成锥型，采用锥型设置，提高了导料管4的导料速率，同时导料管4的锥型底部设置有称重平台20，称重平台20固定安装在转板21的顶壁上，其中转板21的一端转动安装在导料管4的内壁上，并且转板21的底部转动安装有气缸22，气缸22的另一端转动安装在导料管4的内壁上，通过气缸22的伸缩运动，带动转板21进行转动，控制导料管4的通断，同时导料管4的顶部固定安装有电磁阀二19；在导料过程中，首先将电磁阀二19打开，输送电机11控制螺旋输送机3进行送料运动，面料从左只右依次落入导料管4内，当导料管4内部面粉数量填满时，将电磁阀二19关闭，然后控制气缸22进行收缩，将转板21向下转动，即可将导料管4导通，将面粉导入储存筒5内，从而实现了对多个储存筒5的同步送料运动，保证送料的一致性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。