一种试剂盘包装设备用封装让位组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种试剂盘包装设备技术领域，具体涉及一种试剂盘包装设备用封装让位组件。


背景技术：

2.生化分析仪又常被称为生化仪，是采用光电比色原理来测量体液中某种特定化学成分的仪器。由于其测量速度快、准确性高、消耗试剂量小，现已在各级医院、防疫站、计划生育服务站得到广泛使用。配合使用可大大提高常规生化检验的效率及收益；自动生化分析仪可进行定时法、连续监测法等各种反应类型的分析测定。除了一般的生化项目测定外，有的还可进行激素、免疫球蛋白、血药浓度等特殊化合物的测定以及酶免疫、荧光免疫等分析方法的应用；它具有快速、简便、灵敏、准确、标准化、微量等特点。
3.在使用实际的使用中，在使用生化分析仪的时候需要将待检测血放入生化试剂盘中，经过离心、保温等步骤后才能实现最终检测的目的。试剂盘中可盛放的用于检测的样本类型包括血清，血浆和全血。
4.在生产生化试剂盘的时候，主要需要经过两个步骤，一是试剂盘挡圈的粘接步骤，另外就是试剂盘的包装步骤；包装步骤主要包括试剂盘上料、吸塑盒上料、加装干燥剂、塑封裁剪和贴标步骤；由于试剂盘结构小巧，需要使用专门的设备才能完成试剂盘的包装步骤。
5.本实用新型主要提供了一款让位机构，实现吸塑盒的顺利分装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种试剂盘包装设备用封装让位组件，其主要安装在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上且位于热封装置下方，在热封装置对吸塑盒进行热封的时候，能够实现让位的目的，以保证吸塑盒能够在吸塑盒载运模组的作用下，顺利运行至下一工位，并且保证热封装置能够吸塑盒进行塑封。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种试剂盘包装设备用封装让位组件，包括滑动组件、固定板、第一让位板和第二让位板，固定板固定设置在试剂盘包装设备的吸塑盒载运模组上，第一让位板和第二让位板分别位于固定板的左右两侧，且均通过所述滑动组件滑动设置在吸塑盒载运模组上；
9.固定板两侧设置有第一半圆槽，第一让位板及第二让位板上设置有能够与所述第一半圆槽相互配合呈一圆槽的第二半圆槽，所述圆槽用于盛放吸塑盒；
10.第一半圆槽及第二半圆槽内均上设置有弧型支撑部，弧型支撑部与第一、二半圆槽侧壁形成供试剂盘包装设备上热封装置中的切割组件切割的让刀槽；
11.第一让位板及第二让位板上均连接有一驱动组件，驱动组件用于驱动第一让位板及第二让位板靠近或者远离固定板。
12.在本实用新型公开的一个实施例中，滑动组件包括滑块和滑轨，滑轨固定设置在
吸塑盒载运模组上，滑块与第一、二让位板连接，滑轨与滑块相互配合。
13.在本实用新型公开的一个实施例中，滑动组件包括设置在第一、二让位板上的凸起以及设置在吸塑盒载运模组上的滑槽，所述凸起与滑槽相互配合。
14.在本实用新型公开的一个实施例中，驱动组件包括伸缩杆和安装座上，安装座固定设置在吸塑盒载运模组上，伸缩杆固定端安装在所述安装座上，伸缩杆滑动端与第一或者第二让位板连接。
15.在本实用新型公开的一个实施例中，伸缩杆为电动伸缩杆。
16.在本实用新型公开的一个实施例中，伸缩杆为气动伸缩杆。
17.在本实用新型公开的一个实施例中，伸缩杆为液动伸缩杆。
18.在本实用新型公开的一个实施例中，第一、二让位板上设置有卡接槽，卡接槽内设置有卡接头，卡接头与伸缩杆的活动端连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型主要由滑动组件、固定板、第一让位板和第二让位板组成，在实际的使用中，通过设置的驱动组件来驱动第一让位板、第二让位板靠近或者远离固定板，进而使得第一、二让位板上的第二半圆槽能够与固定板上的第一半圆槽相互靠近或者远离，靠近时即可形成一用于盛放吸塑盒的圆槽，即形成一个吸塑盒放置槽；同时，弧型支撑部与与第一、二半圆槽侧壁形成让刀槽，即形成一个让刀位，这样，在实际的使用中，能够实现让位的目的，以保证吸塑盒能够在吸塑盒载运模组的作用下，顺利运行至下一工位，并且保证热封装置能够吸塑盒进行塑封。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型所述试剂盘包装设备整体结构示意图。
23.图2为本实用新型整体结构是示意图。
24.图3为本实用新型图2的侧视图。
25.图4为本实用新型图3的俯视图。
26.图5为本实用新型吸塑盒载运模组与机架的连接关系示意图。
27.图6为本实用新型图5的主视图。
28.图7为本实用新型所述吸塑盒载运模组中拨料组件的整体结构示意图。
29.图8为本实用新型所述吸塑盒载运模组中横向驱动组件与支撑导轨的连接关系示意图。
30.图9为本实用新型所述吸塑盒载运模组中顶升组件的结构示意图。
31.附图标记：
[0032]1‑
机架，2
‑
试剂盘自动送料机构，3
‑
吸塑盒自动上料装置，4
‑
吸塑盒载运模组，5
‑
干燥剂自动裁切送料机构，6
‑
热封装置，7
‑
封装让位组件，8
‑
自动贴标装置，9
‑
试剂盘，10
‑
吸塑盒；
[0033]
401
‑
载料板，402
‑
承载柱，403
‑
拨料组件，404
‑
圆形通孔，405
‑
滑道，406
‑
顶升组件，407
‑
承载支架，408
‑
承载板，409
‑
顶升气缸，410
‑
支撑滑块，411
‑
支撑导轨，412
‑
吸塑盒托架，413
‑
横向驱动组件，414
‑
丝杠模组，415
‑
顶板，416
‑
移动架，417
‑
导轮，418
‑
条形槽；
[0034]
701
‑
滑动组件，702
‑
固定板，703
‑
第一让位板，704
‑
第二让位板，705
‑
第一半圆槽，706
‑
第二半圆槽，707
‑
弧型支撑部，708
‑
让刀槽，709
‑
驱动组件，710
‑
滑块，711
‑
滑轨，712
‑
伸缩杆，713
‑
安装座，714
‑
卡接槽，715
‑
卡接头。
具体实施方式
[0035]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0036]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
[0037]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0039]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0041]
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0042]
实施例一
[0043]
为了本领域的技术人员进一步理解本实用新型，下面结合具体的试剂盘包装设备来对本实用新型作进一步说明：
[0044]
参看图5，试剂盘包装设备，包括机架1、试剂盘自动送料机构2、吸塑盒自动上料装置3、吸塑盒载运模组4、干燥剂自动裁切送料机构5、热封装置6、封装让位组件7和自动贴标装置8；
[0045]
试剂盘自动送料机构2位于机架1的右端，吸塑盒载运模组4安装在机架1上，吸塑盒自动上料装置3、热封装置6及自动贴标装置8从右至左依次设置在吸塑盒载运模组4上，干燥剂自动裁切送料机构5安装在吸塑盒载运模组4上且位于吸塑盒自动上料装置3与热封装置6之间；封装让位组件7安装在吸塑盒载运模组4上且位于热封装置6下方；
[0046]
试剂盘自动送料机构2用于提供待封装的试剂盘9；
[0047]
吸塑盒自动上料装置3用于提供吸塑盒10；
[0048]
吸塑盒载运模组4用于载运吸塑盒10移动；
[0049]
干燥剂自动裁切送料机构5用于剪裁干燥剂并将向吸塑盒10中提供干燥剂；
[0050]
热封装置6用于对吸塑盒10进行塑封；
[0051]
自动贴标装置8用于对塑封后的吸塑盒10进行贴标。
[0052]
为了便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，下面对试剂盘9包装设备中的吸塑盒载运模组4具体结构进一步阐述：
[0053]
吸塑盒载运模组4包括载料板401、承载柱402和拨料组件403；
[0054]
载料板401通过承载柱402固定设置在机架1上，载料板401上设置有至少一排圆形通孔404，相邻圆形通孔404通过滑道405连接；
[0055]
拨料组件403包括顶升组件406和横向驱动组件413，
[0056]
顶升组件406包括承载支架407、承载板408和顶升气缸409，承载支架407安装在机架1上，承载板408互动设置在承载支架407上，顶升气缸409安装在承载支架407上且与承载板408连接，承载板408设置有支撑滑块410，支撑滑块410配设有支撑导轨411，支撑导轨411上设置有若干与所述圆形通孔404对应的吸塑盒托架412，吸塑盒托架412用于托举吸塑盒10；
[0057]
横向驱动组件413组件包括安装在机架1上的丝杠模组414、设置在丝杠模组414上的顶板415，以及与所述支撑导轨411连接的移动架416，顶板415上设置有导轮417，移动架416上设置有条形槽418，所述条形槽418与所述导轮417相互配合。
[0058]
其中，承载板408通过一滑动组件701与承载支架407滑动连接，其结构此处不再一一赘述。
[0059]
这样，在实际的使用中，即可通过顶升气缸409来驱动支撑导轨411上下移动，同时，通过设置的丝杠模组414来驱动支撑导轨411左右移动；这样，吸塑盒托架412将吸塑盒10托举后，顶升气缸409驱动支撑导轨411上升，使得吸塑盒10离开圆形通孔404，此时，丝杠模组414驱动支撑导轨411移动，吸塑盒托架412穿过滑道405后到达下一个圆形通孔404，此时，顶升气缸409驱动支撑导轨411下降，将吸塑盒10放置在圆形通孔404内，此时，吸塑盒托架412位于载料板401下方，丝杠模组414驱动吸塑盒托架412复位，如此循环即可实现对吸塑盒10的间歇式载送。
[0060]
在实际的使用中，排圆形通孔404的排数及支撑导轨411的数量可根据实际的情况进行设置，在本实用新型中，排圆形通孔404有两排，支撑导轨411有两条，形成两条包装线。
[0061]
在本实施例中，封装让位组件7，包括滑动组件701、固定板702、第一让位板703和
第二让位板704，固定板702固定设置在试剂盘9包装设备的吸塑盒载运模组4上，第一让位板703和第二让位板704分别位于固定板702的左右两侧，且均通过所述滑动组件701滑动设置在吸塑盒载运模组4上；
[0062]
固定板702两侧设置有第一半圆槽705，第一让位板703及第二让位板704上设置有能够与所述第一半圆槽705相互配合呈一圆槽的第二半圆槽706，所述圆槽用于盛放吸塑盒10；
[0063]
第一半圆槽705及第二半圆槽706内均上设置有弧型支撑部707，弧型支撑部707与第一、二半圆槽侧壁形成供试剂盘9包装设备上热封装置6中的切割组件切割的让刀槽708；
[0064]
第一让位板703及第二让位板704上均连接有一驱动组件709，驱动组件709用于驱动第一让位板703及第二让位板704靠近或者远离固定板702。
[0065]
在实际的使用中，固定板702、第一让位板703及第二让位板704均设置在载料板401上。
[0066]
其中，滑动组件701包括滑块710和滑轨711，滑轨711固定设置在吸塑盒载运模组4上，滑块710与第一、二让位板连接，滑轨711与滑块710相互配合。
[0067]
本实用新型主要由滑动组件701、固定板702、第一让位板703和第二让位板704组成，在实际的使用中，通过设置的驱动组件709来驱动第一让位板703、第二让位板704靠近或者远离固定板702，进而使得第一、二让位板上的第二半圆槽706能够与固定板702上的第一半圆槽705相互靠近或者远离，靠近时即可形成一用于盛放吸塑盒10的圆槽，即形成一个吸塑盒10放置槽；同时，弧型支撑部707与与第一、二半圆槽侧壁形成让刀槽708，即形成一个让刀位，这样，在实际的使用中，能够实现让位的目的，以保证吸塑盒10能够在吸塑盒载运模组4的作用下，顺利运行至下一工位，并且保证热封装置6能够吸塑盒10进行塑封。
[0068]
其中，作为一种选择，滑动组件701包括设置在第一、二让位板上的凸起以及设置在吸塑盒载运模组4上的滑槽，所述凸起与滑槽相互配合。
[0069]
进一步优化，驱动组件709包括伸缩杆712和安装座713上，安装座713固定设置在吸塑盒载运模组4上，伸缩杆712固定端安装在所述安装座713上，伸缩杆712滑动端与第一或者第二让位板704连接。
[0070]
其中，伸缩杆712为电动伸缩杆712。
[0071]
作为一种选择，伸缩杆712为气动伸缩杆712。
[0072]
作为一种选择，伸缩杆712为液动伸缩杆712。
[0073]
进一步优化，第一、二让位板上设置有卡接槽714，卡接槽714内设置有卡接头715，卡接头715与伸缩杆712的活动端连接。
[0074]
这样，在实际的使用中，通过吸塑盒载运模组4将吸塑盒10进行载运，吸塑盒10移动时，第一、二让位板与固定板702呈分离状态，待吸塑盒10移动至热封装置6下方时，驱动组件709驱动第一、二让位板靠近固定板702，此时，吸塑盒载运模组4将吸塑盒10放置在圆槽内，热封装置6对吸塑盒10进行封装及切割，待切割完毕后，吸塑盒载运模组4将封装、切割后的吸塑盒10抬起，此时，驱动组件709驱动第一、二让位板原理固定板702，吸塑盒载运模组4将待封装的吸塑盒10再次载运至热封装置6下方，第一、二让位板进行复位；这样，在实际的使用中，能够实现让位的目的，以保证吸塑盒10能够在吸塑盒载运模组4的作用下，顺利运行至下一工位，并且保证热封装置6能够吸塑盒10进行塑封及切割。
[0075]
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0076]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。