全自动COG邦定机可纠偏传送机构的制作方法

全自动cog邦定机可纠偏传送机构
技术领域
1.本实用新型涉及邦定机技术领域，具体为全自动cog邦定机可纠偏传送机构。


背景技术：

2.邦定机是一种将芯片与玻璃板通过热压或其他方式进行绑定的机器，现有全自动邦定机的传送机构不具备纠偏的功能，需要人工将输送的玻璃板进行摆正，以便于下一步的热压绑定操作，人工需要长时间的反复弯腰来对玻璃板进行扶正，劳动强度高且易疲劳，容易出现玻璃板漏扶玻璃板的现象，导致未纠偏的玻璃板进入热压操作台后，热压效果差的问题发生，因此需要全自动cog邦定机可纠偏传送机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动cog邦定机可纠偏传送机构，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动绑定机的传送机构不具备纠偏功能，导致错漏的玻璃板热压效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动cog邦定机可纠偏传送机构，包括工作台，工作台的内部设置有输送带，输送带上设置有多个待加工的玻璃板，工作台的内壁之间设置有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽内部通过复位弹簧滑动安装有挡板，挡板的底部开设有对称设置的滑动槽，滑动槽的靠近玻璃板的一侧设置为开口，且滑动槽的内壁通过压缩弹簧滑动安装有纠偏板，纠偏板的上表面与固定板的底部相贴合，只有玻璃板同时与两个纠偏板相贴合，才能够从挡板的下方滑出，从而达到将玻璃板扶正的目的。
5.优选的，纠偏板靠近玻璃板的一侧设置为倾斜面，且倾斜角度为15-30
°
，使得玻璃板在受输送带的作用下能够挤压纠偏板，并带动挡板上滑，从而进行输送。
6.优选的，挡板的中部固定安装有限位块，滑槽的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，防止单个纠偏板受挤压时，挡板发生转动。
7.优选的，两个纠偏板之间的水平间距为玻璃板的水平长度的三分之一到三分之二，使得玻璃板的一侧能够同时与两个纠偏板同时贴合。
8.优选的，纠偏板的底端延伸出挡板的底部5-10cm,且与玻璃板侧壁相贴合，防止挡板对玻璃板进行阻碍。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过输送带带动玻璃板滑动，当玻璃板呈倾斜状态时，玻璃板一侧与其中一个纠偏板先贴合，并带动纠偏板滑动，此时挡板保证不动，然后随着玻璃板的另一侧与另一纠偏板贴合后，当玻璃板达到摆正角度时，两个纠偏板同时位于滑动槽内部，通过挤压的方式，带动挡板上滑，从而随着输送带继续输送，达到对玻璃板扶正的功能，从而解决现有技术中所提出的现有的全自动绑定机的传送机构不具备纠偏功能，导致错漏的玻璃板热压效果差的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型主体结构爆炸示意图；
12.图2为本实用新型主体结构示意图；
13.图3为本实用新型主体结构全剖示意图；
14.图4为本实用新型主体剖视结构示意图；
15.图5为图3中a处结构放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、输送带；3、玻璃板；4、固定板；41、滑槽；42、复位弹簧；411、限位槽；5、挡板；51、限位块；52、滑动槽；521、压缩弹簧；6、纠偏板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实施例提供了全自动cog邦定机可纠偏传送机构，包括工作台1，工作台1的内部设置有输送带2，输送带2带动玻璃板3进行滑动，并始终对玻璃板3提供一个与输送方向相同的作用力。
19.输送带2上设置有多个待加工的玻璃板3，工作台1的内壁之间设置有固定板4，对挡板5起到支撑的作用。
20.固定板4的内部开设有滑槽41，滑槽41内部通过复位弹簧42滑动安装有挡板5，通过挡板5在滑槽41内部向上滑动，使得挡板5不再对玻璃板3进行阻挡，从而玻璃板3能够从挡板5的下方滑出。
21.挡板5的底部开设有对称设置的滑动槽52，滑动槽52的靠近玻璃板3的一侧设置为开口，且滑动槽52的内壁通过压缩弹簧521滑动安装有纠偏板6，压缩弹簧521对纠偏板6提供弹力，使得纠偏板6延伸出滑动槽52。
22.纠偏板6的上表面与固定板4的底部相贴合，使得纠偏板6从而只有当纠偏板6位于滑动槽52内部时，固定板4对纠偏板6限位，使得纠偏板6不能够延竖直方向滑动，且使得只有纠偏板6与固定板4不再贴合时，挡板5才能够向上滑动。
23.通过对称设置有纠偏板6，使得只有两个纠偏板6同时位于滑动槽52的最内侧时，才能够使得挡板5在受挤压力的情况下向上滑动。
24.为了使得玻璃板3在受输送带2的作用下，能够将纠偏板6顶起，从而令挡板5上滑，方便玻璃板3摆正后进行输送，纠偏板6靠近玻璃板3的一侧设置为倾斜面，且倾斜角度为15-30
°
。
25.通过输送带2对玻璃板3提供的动力，使得纠偏板6倾斜面受到一个水平作用力，水平作用力可分解成一个与纠偏板6倾斜面相互垂直的力和延倾斜面方向的作用力，由于挡板5在滑槽41内部滑动，留有一定的滑动间隙，从而使得在纠偏板6所受作用力的条件下，与纠偏板6倾斜面相互垂直的作用力的分力来使得挡板5开始上滑，从而使得扶正后的玻璃板3能够滑出。
26.在进一步的实施例中，为了能够增大带动挡板5上滑的分力，可以通过降低纠偏板
6倾斜面的斜率来增大挡板5向上滑动的作用力，也可以在纠偏板6倾斜面外壁转动安装有多个转动辊，进一步增大令挡板5上滑的作用力。
27.为了保证挡板5在受单个纠偏板6作用力的情况下，不会发生转动，挡板5的中部固定安装有限位块51，滑槽41的内壁开设有与限位块51相匹配的限位槽411，限位块51和限位槽411的配合使用，使得挡板5只能够延竖直方向滑动，从而保证了只有两个纠偏板6同时对挡板5提供向上的动力时，才能够令挡板5发生滑动。
28.为了保证玻璃板3能够同时与两个纠偏板6相贴合，从而能够实现摆正的功能，两个纠偏板6之间的水平间距为玻璃板3的水平长度的三分之一到三分之二，使得玻璃板3摆正时能够与两个纠偏板6贴合。
29.为了避免出现卡死的情况，纠偏板6的底端延伸出挡板5的底部5-10cm,且与玻璃板3侧壁相贴合，防止挡板5与玻璃板3相贴合，导致卡死的情况发生。
30.在本实施例中，当玻璃板3呈倾斜状态时，玻璃板3的一侧与其中一个纠偏板6相贴合，纠偏板6滑入滑动槽52内部后不再移动，玻璃板3的另一侧受输送带2的作用下，会发生一定角度的转动并与另一纠偏板6相贴合，当玻璃板3摆正后并将纠偏板6都挤压进入滑动槽52时，受挤压力的影响，两个纠偏板6同时作用带动挡板5上滑，从而使得摆正后的玻璃板3从挡板5下方滑出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。