一种双开门吊装斗的制作方法

1.本实用新型涉及吊装斗技术领域，更具体地说，尤其涉及一种双开门吊装斗。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，吊装斗是吊装时需要用到的一种承载工件，一般吊装非固定的物体需要使用吊装斗进行吊装。
3.现有的吊装斗在进行吊装时需要工人进行装卸，增加了施工作业的成本，而且进行装卸时无法对吊装斗的底部进行缓冲，容易造成地面的损伤，为此我们提出一种可以自动卸料，减少施工作业的成本而且可以对吊装斗进行缓冲，防止对地面造成损伤的双开门吊装斗来解决上述内容存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种双开门吊装斗，具备可以自动卸料，减少施工作业的成本，而且可以对吊装斗进行缓冲，防止对地面造成损伤的优点，解决了现有的吊装斗在进行吊装时需要工人进行装卸，增加了施工作业的成本，而且进行装卸时无法对吊装斗的底部进行缓冲，容易造成地面的损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双开门吊装斗，包括吊装斗主体和辅助吊绳，所述吊装斗主体的两侧均开设有卸料口，所述吊装斗主体的两侧均铰接有盖板，所述盖板的内侧铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接有吊杆，所述吊装斗主体两侧的顶部安装有弹性吊装结构，所述辅助吊绳的另一端安装有吊装环，所述吊杆的顶部安装于吊装环的底部，所述吊装斗主体的底部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部安装有底板，所述吊装斗主体底部的两侧均铰接有缓冲杆，所述缓冲杆与底板之间安装有缓冲结构。
6.作为本方案的进一步描述：所述弹性吊装结构包括固定板，所述固定板安装于吊装斗主体的两侧，所述固定板的顶部安装有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一弹簧，所述固定杆的顶部焊接有顶板，所述固定杆的表面滑动连接有牵引板，所述牵引板与辅助吊绳铰接。
7.作为本方案的进一步描述：所述固定板的顶部安装有限位杆，所述限位杆与牵引板滑动连接，所述限位杆的顶部与顶板固定连接。
8.作为本方案的进一步描述：所述缓冲结构包括滑动槽，所述滑动槽开设于底板内部的两侧，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述滑动块的顶部铰接于缓冲杆的底部。
9.作为本方案的进一步描述：所述盖板的内侧粘接有密封垫，所述密封垫的材质为橡胶。
10.作为本方案的进一步描述：所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为
硅胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过吊装斗主体、卸料口、盖板、连接杆、吊杆、弹性吊装结构、吊装环、辅助吊绳、第一伸缩杆、底板、缓冲杆和缓冲结构的设置，使此装置具备可以自动卸料，减少施工作业的成本，而且可以对吊装斗进行缓冲，防止对地面造成损伤的优点，解决了现有的吊装斗在进行吊装时需要工人进行装卸，增加了施工作业的成本，而且进行装卸时无法对吊装斗的底部进行缓冲，容易造成地面的损伤的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖视示意图；
14.图2是本实用新型的局部结构立体示意图；
15.图3是图1中a处的局部放大图；
16.图4是图1中b处的局部放大图。
17.图中：1－吊装斗主体；2－卸料口；3－盖板；4－连接杆；5－吊杆；6－弹性吊装结构；61－固定板；62－固定杆；63－第一弹簧；64－顶板；65－牵引板；7－吊装环；8－辅助吊绳；9－第一伸缩杆；10－底板；11－缓冲杆；12－缓冲结构；121－滑动槽；122－滑动块；123－第二伸缩杆；124－第二弹簧；13－限位杆；14－密封垫；15－防滑垫。
具体实施方式
18.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种双开门吊装斗，包括吊装斗主体1和辅助吊绳8，吊装斗主体1的两侧均开设有卸料口2，吊装斗主体1的两侧均铰接有盖板3，盖板3的内侧铰接有连接杆4，连接杆4另一端铰接有吊杆5，吊装斗主体1两侧的顶部安装有弹性吊装结构6，辅助吊绳8的另一端安装有吊装环7，吊杆5的顶部安装于吊装环7的底部，吊装斗主体1的底部安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的底部安装有底板10，吊装斗主体1底部的两侧均铰接有缓冲杆11，缓冲杆11与底板10之间安装有缓冲结构12，通过吊装斗主体1、卸料口2、盖板3、连接杆4、吊杆5、弹性吊装结构6、吊装环7、辅助吊绳8、第一伸缩杆9、底板10、缓冲杆11和缓冲结构12的设置，使此装置具备可以自动卸料，减少施工作业的成本，而且可以对吊装斗进行缓冲，防止对地面造成损伤的优点，解决了现有的吊装斗在进行吊装时需要工人进行装卸，增加了施工作业的成本，而且进行装卸时无法对吊装斗的底部进行缓冲，容易造成地面的损伤的问题。
20.如图1和图4所示，弹性吊装结构6包括固定板61，固定板61安装于吊装斗主体1的两侧，固定板61的顶部安装有固定杆62，固定杆62的表面套设有第一弹簧63，固定杆62的顶部焊接有顶板64，固定杆62的表面滑动连接有牵引板65，牵引板65与辅助吊绳8铰接，通过固定板61、固定杆62、第一弹簧63、顶板64和牵引板65的设置，可以对辅助吊绳8进行缓冲保护，延长其使用寿命。
21.如图1和图4所示，固定板61的顶部安装有限位杆13，限位杆13与牵引板65滑动连接，限位杆13的顶部与顶板64固定连接，通过限位杆13的设置，可以对牵引板65进行限位，
增强其移动时的稳定性。
22.如图1和图3所示，缓冲结构12包括滑动槽121，滑动槽121开设于底板10内部的两侧，滑动槽121的内部滑动连接有滑动块122，滑动块122的外侧安装有第二伸缩杆123，第二伸缩杆123的表面套设有第二弹簧124，滑动块122的顶部铰接于缓冲杆11的底部，通过滑动槽121、滑动块122、第二伸缩杆123和第二弹簧124的设置，便于对吊装斗主体1的底部进行缓冲，保护地面和吊装斗主体1，防止其造成损伤。
23.如图1所示，盖板3的内侧粘接有密封垫14，密封垫14的材质为橡胶，通过密封垫14的设置，便于对卸料口2进行密封，方便吊装流动物体。
24.如图1和图3所示，底板10的底部粘接有防滑垫15，防滑垫15的材质为硅胶，通过防滑垫15的设置，便于增加底板10与地面的摩擦力，防止吊装斗主体1左右滑动。
25.本实用新型的工作原理是：在进行吊装时，首先使用起吊设备将吊装斗主体1起吊，吊装环7带动吊杆5向上移动，吊杆5带动连接杆4向上移动，连接杆4将盖板3进行固定，将需要吊装的物体装载进吊装斗主体1的内部，进行起吊，辅助吊绳8带动牵引板65进行移动，随后牵引板65对第一弹簧63进行挤压，并在限位杆13的表面进行滑动，辅助吊绳8减少起吊瞬间的压力，在吊装完成后起吊设备将吊装斗主体1放置于地面，在底板10与地面接触时，吊装斗主体1挤压缓冲杆11和第一伸缩杆9，缓冲杆11挤压滑动块122，滑动块122挤压第二弹簧124，第二弹簧124对吊装斗主体1与地面进行缓冲，在完全放下后，盖板3自动松开进行卸料。