一种脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及属于物料处理领域，特别是涉及一种脱水机。


背景技术：

2.abs树脂是丙烯腈、1,3
‑
丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚物，生产方法基本上是丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物的混合物。随着工艺方法的改进和提升，abs树脂在汽车、电子电气、塑料合金等众多领域具有很强的竞争优势。
3.目前abs树脂生产的主要方法是：乳液接枝
‑
本体san掺混法和连续本体聚合法。连续本体聚合法的优点在于工艺流程短，只需要一套本体聚合装置，但由于本体工艺上的局限性，连续本体法目前产品种类较少，乳液接枝
‑
本体san掺混法是目前最主要的abs生产方法。
4.乳液接枝
‑
本体san掺混法主要分为：接枝用聚丁二烯胶乳的合成、聚丁二烯胶乳的接枝聚合、本体法san粒子的制造、接枝胶乳与san掺混成abs树脂，其工艺流程如图1所示。
5.随着abs树脂需求量的增加和高要求的综合经济性能，工业生产对工艺设备的要求也越来越高。但目前乳液接枝
‑
本体san掺混法生产abs树脂树脂时需要人工脱水，这导致人工劳动强度大，且脱水效率低。


技术实现要素：

6.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种脱水机，以降低乳液接枝
‑
本体san掺混法生产abs树脂树脂脱水时人工劳动强度，并提高脱水效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型提供一种脱水机，包括：动力组件，其包括动力装置及螺旋输送机构，所述动力装置与所述螺旋输送机构传动连接、以驱动所述螺旋输送机构转动；与所述螺旋输送机构同轴设置的脱液装置，所述脱液装置为筒状结构，所述螺旋输送机构设置于所述脱液装置内部，且液体能够穿过所述脱液装置、以实现脱液；与所述螺旋输送机构及所述脱液装置均同轴设置的机壳，所述机壳罩设于所述脱液装置的外部，所述机壳设置有进料口、出料口以及排液口，所述进料口与所述脱液装置内部相连通、以将待脱液物料输送至所述脱液装置内部，所述出料口与所述脱液装置的内部相连通、以将脱液完成的物料自所述脱液装置内排出，所述排液口与所述机壳和所述脱液装置之间相连通、以将所述脱液装置脱出的液体排出。
9.优选地，所述螺旋输送机构包括中心杆和螺旋叶片，所述动力装置与所述中心杆传动连接、以驱动所述中心杆转动，所述中心杆沿其自身轴线自所述进料口至所述出料口方向轴径逐渐增大，所述螺旋叶片沿所述中心杆的轴线方向螺旋设置于所述中心杆上，所述螺旋叶片沿所述中心杆的轴线自所述进料口自所述出料口方向螺旋螺距逐渐减小。
10.优选地，所述脱液装置由可拆卸连接的至少两部分组成。
11.优选地，所述脱液装置包括加强筋以及同轴设置的过滤网筒和筛筒，所述筛筒套设于所述过滤网筒外部，所述筛筒的筛孔孔径大于所述过滤网筒的网孔孔径，所述筛筒的外部设置有所述加强筋。
12.优选地，脱水机还包括反压装置，所述反压装置包括弹簧支撑杆和挡料板，所述挡料板设置于所述出料口，所述弹簧支撑杆的一端与所述机壳铰接连接、另一端与所述挡料板铰接连接。
13.优选地，所述机壳上设置有用于对进入所述进料口的待脱液物料进行初滤的漏液装置。
14.优选地，所述机壳设置有洗涤口，所述洗涤口与所述脱液装置和所述机壳之间相连通。
15.优选地，所述机壳包括进料壳、脱液壳以及出料壳，所述进料壳和所述出料壳分别设置于所述脱液壳的两端，所述脱液壳罩设于所述脱液装置的外部，所述进料壳设置上设置有所述进料口，所述进料壳与所述脱液装置内部相连通，所述出料壳上设置有所述出料口，所述出料壳与所述脱液装置内部相连通，所述脱液壳包括支撑框架和盖板，所述盖板可拆卸地扣在所述支撑框架上，以使所述支撑框架与所述脱液装置之间形成环形密闭空间，所述排液口设置于所述盖板上，所述排液口与所述环形密闭空间相连通，所述脱液装置与所述支撑框架固定连接，且所述脱液装置的两端分别与所述进料壳及所述出料壳固定连接。
16.优选地，所述动力装置为电机，所述动力组件还包括联轴器和减速器，所述电机与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端通过所述联轴器与所述螺旋输送机构传动连接、以驱动所述螺旋输送机构转动。
17.优选地，脱水机还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑基座以及设置于所述支撑基座上的减速器支架、第一轴承支架和机壳支架，所述减速器支撑于所述减速器支架上，所述螺旋输送机构的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承支撑于所述第一轴承支架上，所述第二轴承支撑于所述机壳上，所述机壳支撑于所述机壳支架上。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.本实用新型提供的脱水机，包括：动力组件，其包括动力装置及螺旋输送机构，动力装置与螺旋输送机构传动连接、以驱动螺旋输送机构转动；与螺旋输送机构同轴设置的脱液装置，脱液装置为筒状结构，螺旋输送机构设置于脱液装置内部，且液体能够穿过脱液装置、以实现脱液；与螺旋输送机构及脱液装置均同轴设置的机壳，机壳罩设于脱液装置的外部，机壳设置有进料口、出料口以及排液口，进料口与脱液装置内部相连通、以将待脱液物料输送至脱液装置内部，出料口与脱液装置的内部相连通、以将脱液完成的物料自脱液装置内排出，排液口与机壳和脱液装置之间相连通、以将脱液装置脱出的液体排出。采用该脱水机取代乳液接枝
‑
本体san掺混法生产abs树脂树脂时人工脱水，与人工脱水相比，该脱水机有效降低了人工劳动强度，并提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为乳液接枝
‑
本体san掺混法流程图；
22.图2为本实用新型实施例中提供的脱水机的结构示意图。
23.附图标记说明：100、脱水机；101、减速器；102、联轴器；103、电机；201、进料口；2011、漏液装置；202、机壳；2021、支撑框架；2022、盖板；2023、洗涤口；2024、排液口；2025、进料壳；2026、出料壳；203、出料口；301、第一轴头；302、第一轴承；303、中心杆；304、螺旋叶片；305、第二轴头；306、第二轴承；401、过滤网筒；402、筛筒；403、加强筋；404、吊杆；501、弹簧支撑杆；502、挡料板；601、第一填料密封结构；602、第二填料密封结构；701、减速器支架；702、第一轴承支架；703、机壳支架；704、支撑基座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的是提供一种能够降低乳液接枝
‑
本体san掺混法生产abs树脂树脂脱水时人工劳动强度，并提高脱水效率的脱水机。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图2所示，本实施例提供一种脱水机100，包括：动力组件，其包括动力装置及螺旋输送机构，动力装置与螺旋输送机构传动连接、以驱动螺旋输送机构转动；与螺旋输送机构同轴设置的脱液装置，脱液装置为筒状结构，螺旋输送机构设置于脱液装置内部，且液体能够穿过脱液装置、以实现脱液；与螺旋输送机构及脱液装置均同轴设置的机壳202，机壳202罩设于脱液装置的外部，机壳202设置有进料口201、出料口203以及排液口2024，进料口201与脱液装置内部相连通、以将待脱液物料输送至脱液装置内部，出料口203与脱液装置的内部相连通、以将脱液完成的物料自脱液装置内排出，排液口2024与机壳202和脱液装置之间相连通、以将脱液装置脱出的液体排出。采用该脱水机100取代乳液接枝
‑
本体san掺混法生产abs树脂树脂时人工脱水，与人工脱水相比，该脱水机100有效降低了人工劳动强度，并提高了工作效率。
28.于本实施例中，螺旋输送机构包括中心杆303和螺旋叶片304，动力装置与中心杆303传动连接、以驱动中心杆303转动，中心杆303沿其自身轴线自进料口201至出料口203方向轴径逐渐增大，螺旋叶片304沿中心杆303的轴线方向螺旋设置于中心杆303上，螺旋叶片304沿中心杆303的轴线自进料口201自出料口203方向螺旋螺距逐渐减小。如此设置，增大了物料在径向和轴向的机械挤压，提高脱水机100的压缩比，从而达到更好的脱水性能。
29.进一步地，中心杆303的两端分别设置有第一轴头301和第二轴头305，第一轴头301和第二轴头305均与中心杆303轴线重合，动力装置与第一轴头301传动连接、以驱动中心杆303转动，且中心杆303内部中空为筒状结构。
30.于本实施例中，为了方便拆装，脱液装置由可拆卸连接的至少两部分组成。本实施
例中具体的脱液装置由对称设置并可拆卸连接的第一部分和第二部分组成。需要说明的是脱液装置并不仅限于分为第一部分和第二部分，具体使用过程中根据拆装需要将脱液装置分为多部分即可。
31.进一步地，脱液装置包括加强筋403以及同轴设置的过滤网筒401和筛筒402，筛筒402套设于过滤网筒401外部，筛筒402的筛孔孔径大于过滤网筒401的网孔孔径，筛筒402的外部设置有加强筋403。过滤网筒401外侧由筛筒402支撑，设置加强筋403的目的是为了进一步增加强度。另外，对应的，过滤网筒401由第一网筒和第二网筒组成，筛筒402由第一筛筒和第二筛筒组成，第一网筒套设于第一筛筒外部、且二者固定连接形成脱液装置的第一部分，第二网筒套设于第二筛筒外部、且二者固定连接形成脱液装置的第二部分。
32.进一步地，第一部分和第二部分通过螺栓连接。
33.于本实施例中，脱水机100还包括反压装置，反压装置包括弹簧支撑杆501和挡料板502，挡料板502设置于出料口203，弹簧支撑杆501的一端与机壳202铰接连接、另一端与挡料板502铰接连接。反压装置可控制挤压力和出料浓度，高浓浆料由出料口203排出，而滤液/水分穿过脱液装置汇集到排液口2024排出。弹簧支撑杆501的详细结构属于现有技术，在此不再赘述，例如具体可选用气弹簧支撑杆。
34.于本实施例中，机壳202上设置有用于对进入进料口的待脱液物料进行初滤的漏液装置2011。通过设置漏液装置2011，在进料的时候对待脱液物料先进行一次过滤，排出滤液。漏液装置2011的具体结构属于现有技术，只要能够对待脱液物料进行过滤，排出滤液即可。
35.于本实施例中，机壳202设置有洗涤口2023，洗涤口2023与脱液装置和机壳202之间相连通。具体使用过程中，通过洗涤口2023向脱液装置与机壳202之间冲洗液，通过冲洗液冲洗脱液装置外表面，从而清除脱液装置外表面的积料，使得滤液更好的通过脱液装置而排出，达到更好的脱液性能。
36.于本实施例中，机壳202包括进料壳2025、脱液壳以及出料壳2026，进料壳2025和出料壳2026分别设置于脱液壳的两端，脱液壳罩设于脱液装置的外部，进料壳2025设置上设置有进料口201，进料壳2025与脱液装置内部相连通，出料壳2026上设置有出料口203，出料壳2026与脱液装置内部相连通，脱液壳包括支撑框架2021和盖板2022，盖板2022可拆卸地扣在支撑框架2021上，以使支撑框架2021与脱液装置之间形成环形密闭空间，排液口2024设置于盖板2022上，排液口2024与环形密闭空间相连通，脱液装置与支撑框架2021固定连接，且脱液装置的两端分别与进料壳2025及出料壳2026固定连接。本实施例中具体地，盖板2022与支撑框架2021通过螺栓连接，脱液装置的中部通过吊杆404固定于支撑框架2021上，脱液装置的两端通过螺栓分别与进料壳2025及出料壳2026固定连接。
37.进一步地，为了方便排液，排液口2024的数量为多个，具体选用几个根据实际需要而定，且多个排液口2024沿机壳202的轴线方向设置。
38.进一步地，进料口201设置于进料壳2025的顶端，漏液装置2011设置于进料壳的底端。出料口203设置于出料壳2026上。排液口2024设置于脱液壳的底端。洗涤口2023设置于脱液壳的顶端。
39.于本实施例中，动力装置为电机103，动力组件还包括联轴器102和减速器101，电机103与减速器101的输入端传动连接，减速器101的输出端通过联轴器102与螺旋输送机构
传动连接、以驱动螺旋输送机构转动。具体地，减速器101的输出端通过联轴器102与第一轴头301传动连接、以驱动螺旋输送机构转动。
40.于本实施例中，脱水机100还包括支撑组件，支撑组件包括支撑基座704以及设置于支撑基座704上的减速器支架701、第一轴承支架702和机壳支架703，减速器101支撑于减速器支架701上，螺旋输送机构的两端分别设置有第一轴承302和第二轴承306，第一轴承302支撑于第一轴承支架702上，第二轴承306支撑于机壳202上，机壳202支撑于机壳支架703上。具体地，第一轴头301上设置有第一轴承302，第二轴头305上设置有第二轴承306。
41.进一步地，第一轴头301和第二轴头305与机壳202的两端(进料壳2025、出料壳2026)之间分别通过第一填料密封结构601和第二填料密封结构602密封，以使机壳202密封性能好。至于第一填料密封结构601和第二填料密封结构602具体选用何种结构属于现有技术，只要能够实现填料密封即可。
42.本实施例提供的脱水机100运行时，电机通过减速机、联轴器102、第一轴头301带动中心杆303及螺旋叶片304旋转，待脱液物料从进料口201进入，由螺旋叶片304输送到出料口203，在浆料通过脱液装置时，受到机械挤压作用(机械挤压由中心杆303的变径和螺旋叶片304的变螺距实现)脱水，滤液穿过脱液装置由排液孔排出，与此同时，洗涤口2023通入冲洗液冲洗。经过脱水的物料到达出料口203，通过反压装置的调节作用(物料由于中心杆303的变径和螺旋叶片304的变螺距到达出料口203时会有一定的压力，与反压装置的压力形成一定的压差)，高浓度物料(压力大于反压装置的压力)由出料口203排出，而滤液/水分穿过脱液装置上汇集到排液口2024排出。
43.需要说明的是，本实施例中脱出的液体主要是水，本实施例提供的脱水机100主要用于脱水，但不仅限于脱水，还可用于其它液体与物料的分离。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。