一种抗腐蚀性高效率粉状物双工位包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及包装秤的技术领域，具体为一种抗腐蚀性高效率粉状物双工位包装秤。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，现在的工厂取消了原来的那种先称重再包装的工艺流程，而是在包装的同时进行称重，因此为了方便工作的进行，各式各样的包装秤出现在了市场之中，目前国内的双工位包装秤的结构主要有两种，一种是双工位颗粒秤，这种包装秤结构比较简单，适用物料是大米、种子等颗粒物料，另一种是双工位的粉料包装秤，这种结构比颗粒秤的要复杂一些，对喂料的控制也比颗粒秤要稳定些。
3.现有的包装秤在使用时基本上都设置有储料桶，方便其包装出料，但是储料桶内粉料过多后会堆积在一起，容易造成粉料结节或结块，这样会大大的降低粉料的通过性，增加出料难度，因此我们需要提出一种抗腐蚀性高效率粉状物双工位包装秤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀性高效率粉状物双工位包装秤，通过驱动电机带动转动杆和滚轮转动，进而带动网型挡板对粉料下料时起到搅拌限流作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗腐蚀性高效率粉状物双工位包装秤，包括匚型固定架和控制面板，所述控制面板固定安装于匚型固定架上，所述匚型固定架的上端固定嵌装有储料桶，所述储料桶的内壁设置为玻璃钢制成内壁，且储料桶的上端连通有进料管，所述储料桶的底部对称连接有两组漏斗形出料斗，两组所述漏斗形出料斗与储料桶为一体成型设置，两组所述漏斗形出料斗的底部均设置有搅拌限流筒，所述搅拌限流筒与漏斗形出料斗螺纹连接，所述搅拌限流筒的内部设置有转动杆，所述转动杆的两端分别通过轴承与所述搅拌限流筒的内部转动连接，所述搅拌限流筒的外壁通过螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与所述转动杆的一端固定，所述转动杆的外壁固定有滚轮，所述滚轮的外壁设置有网型挡板，所述搅拌限流筒的下端固定连通有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，且出料管的底部固定连通有给料管，所述给料管的下方安装有包装袋固定装置，且包装袋固定装置与匚型固定架内壁固定连接，所述匚型固定架的内顶部对称安装有两组称重传感器，所述称重传感器的上端固定安装有承重板。
7.优选的，所述匚型固定架上开设有通孔，所述储料桶固定安装于通孔的内部。
8.优选的，所述漏斗形出料斗的底部固定安装有连接管，所述连接管的下端外壁开设有外螺纹，所述搅拌限流筒的内壁上端开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。
9.优选的，所述转动杆的两端分别固定插接于两组轴承的内部，且搅拌限流筒的侧
壁开设有供两组所述轴承嵌装固定的嵌装孔。
10.优选的，所述网型挡板设置有六组，六组所述网型挡板呈等角度安装于滚轮的外壁上。
11.优选的，所述承重板位于所述包装袋固定装置的下方，且两组所述承重板分别与两组所述包装袋固定装置呈对应设置。
12.优选的，所述控制面板通过导线分别与驱动电机、电磁阀和称重传感器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将储料桶的内壁设置为玻璃钢制成储料桶，避免储料桶长时间使用粉料对储料桶的内壁产生腐蚀，通过包装袋固定装置将包装袋固定，通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机输出轴转动带动转动杆与滚轮转动，进而带动网型挡板对粉料的下料起到进行搅拌限流作用，通过驱动电机不停的带动网型挡板转动，使粉料避免结节或结块，使粉料可以匀速的流出搅拌限流筒进入出料管内，在通过控制面板控制电磁阀对出料管开启，通过给料管注入其下方包装袋内，在通过匚型固定架内底部安装的承重板与称重传感器配合，使称重传感器检测到包装袋内粉料的重量达到所需时，称重传感器将数据传递给控制面板，控制面板通过电磁阀控制出料管关闭，能一定程度上对储料桶内粉料过多后会堆积在一起，容易造成粉料结节或结块的情况进行改善；
15.2、通过将储料桶与搅拌限流筒设置为螺纹连接，便于通过内螺纹与外螺纹的配合对搅拌限流筒进行拆卸，使搅拌限流筒达到便于拆卸安装的效果，进而达到便于对搅拌限流筒内部结构进行维护或更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型储料桶的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌限流筒的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌限流筒的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型匚型固定架的结构示意图。
21.图中：1、匚型固定架；2、通孔；3、储料桶；4、漏斗形出料斗；5、连接管；6、外螺纹；7、搅拌限流筒；8、内螺纹；9、控制面板；10、滚轮；11、转动杆；12、轴承；13、驱动电机；14、网型挡板；15、出料管；16、电磁阀；17、给料管；18、称重传感器；19、承重板；20、包装袋固定装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的抗腐蚀性高效率粉状物双工位包装秤，包括匚型固定架1和控制面板9，控制面板9固定安装于匚型固定架1上，匚型固定架1的上端固定嵌装有储料桶3，匚型固定架1上开设有通孔2，储料桶3固定安装于通孔2的内部，储料桶3的内壁设置为玻璃钢制成内壁，且储料桶3的上端连通有进料管，便于避免储料桶3长时间使用粉
料对储料桶3的内壁产生腐蚀，增加储料桶3的使用时限；
24.其中，在储料桶3的底部对称连接有两组漏斗形出料斗4，两组漏斗形出料斗4与储料桶3为一体成型设置，两组漏斗形出料斗4的底部均设置有搅拌限流筒7，搅拌限流筒7与漏斗形出料斗4螺纹连接，漏斗形出料斗4的底部固定安装有连接管5，连接管5的下端外壁开设有外螺纹6，搅拌限流筒7的内壁上端开设有与外螺纹6相对应的内螺纹8，内螺纹8与外螺纹6螺纹连接，便于通过内螺纹8与外螺纹6的配合使搅拌限流筒7便于拆卸安装，进而便于对搅拌限流筒7内部结构进行维护。
25.搅拌限流筒7的内部设置有转动杆11，转动杆11的两端分别通过轴承12与搅拌限流筒7的内部转动连接，转动杆11的两端分别固定插接于两组轴承12的内部，且搅拌限流筒7的侧壁开设有供两组轴承12嵌装固定的嵌装孔，搅拌限流筒7的外壁通过螺丝固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的一端与转动杆11的一端固定，转动杆11的外壁固定有滚轮10，滚轮10的外壁设置有网型挡板14，网型挡板14设置有六组，六组网型挡板14呈等角度安装于滚轮10的外壁上，便于通过驱动电机13输出轴转动带动转动杆11与滚轮10转动，进而带动网型挡板14对粉料的下料起到进行搅拌限流作用，通过驱动电机13不停的带动网型挡板14转动，使粉料避免结节或结块，使粉料可以匀速的流出搅拌限流筒7进入出料管15内。
26.并且，在搅拌限流筒7的下端固定连通有出料管15，出料管15上设置有电磁阀16，且出料管15的底部固定连通有给料管17，给料管17的下方安装有包装袋固定装置20，且包装袋固定装置20与匚型固定架1内壁固定连接，匚型固定架1的内顶部对称安装有两组称重传感器18，称重传感器18的上端固定安装有承重板19，承重板19位于包装袋固定装置20的下方，且两组承重板19分别与两组包装袋固定装置20呈对应设置，控制面板9通过导线分别与驱动电机13、电磁阀16和称重传感器18电性连接，便于通过控制面板9控制电磁阀16对出料管15开启，通过给料管17注入其下方包装袋内，在通过匚型固定架1内底部安装的承重板19与称重传感器18配合，使称重传感器18检测到包装袋内粉料的重量达到所需时，称重传感器18将数据传递给控制面板9，控制面板9通过电磁阀16控制出料管15关闭。
27.其中，储料桶3采用玻璃钢制成，使得储料桶3具备抗腐蚀性，避免储料桶3长时间使用粉料对储料桶3的内壁产生腐蚀。
28.本实用新型使用时，先通过包装袋固定装置20将包装袋固定，然后通过控制面板9控制驱动电机13启动，驱动电机13输出轴转动带动转动杆11与滚轮10转动，进而带动网型挡板14对粉料的下料起到进行搅拌限流作用，通过驱动电机13不停的带动网型挡板14转动，使粉料避免结节或结块，使粉料可以匀速的流出搅拌限流筒7进入出料管15内，在通过控制面板9控制电磁阀16对出料管15开启，通过给料管17注入其下方包装袋内，在通过匚型固定架1内底部安装的承重板19与称重传感器18配合，使称重传感器18检测到包装袋内粉料的重量达到所需时，称重传感器18将数据传递给控制面板9，控制面板9通过电磁阀16控制出料管15关闭。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。