一种高效的自动化生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种高效的自动化生产用送料装置。


背景技术：

2.在自动化生产领域，经常需要送料装置进行物料输送，用来提高工作效率，但传统的送料装置相互独立，并不能在一个设备中进行同步送料操作，使各个装置之间节奏不一致，并且每个独立的送料装置都需要各自的驱动装置，既给自动化生产带来不便、影响工作效率又浪费，在送料装置使用时，不能同时带动送料装置进行同时移动，为此，提出一种高效的自动化生产用送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的自动化生产用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的自动化生产用送料装置，包括主体组件、推动组件和固定组件，所述主体组件包括凹型板体、第二板体、第三板体和第四板体；
5.所述主体组件的下表面设有推动组件；
6.所述推动组件包括电机、第五板体、第六板体、圆形板体、限位杆、扇形齿条、方形齿条和第七板体；
7.所述电机的输出轴焊接于所述圆形板体的后表面，所述圆形板体的前表面焊接于所述限位杆的底端，所述第六板体的前表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贴合于所述限位杆的外侧壁，所述第六板体的上表面焊接于所述扇形齿条的下表面，所述扇形齿条的上表面啮合于所述方形齿条的下表面，所述第七板体的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接于所述方形齿条的上表面。
8.优选的：所述推动组件的上表面安装有固定组件，所述固定组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、圆形柱体和方形凹型板体；
9.所述第七板体的前表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁，所述第一杆体的外侧顶壁通过销轴均匀铰接有六个第二杆体，所述第二凹槽的内侧壁顶壁均匀开设有六个第四通孔，所述圆形柱体共设置六个，六个所述圆形柱体的下表面开设有第五通孔，所述第二杆体的底端依次贴合于所述第四通孔的内侧壁与所述第五通孔的内侧壁且通过销轴铰接于所述第三杆体的底端，所述圆形柱体的前表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁贴合于所述第三杆体的外侧壁，所述第三杆体的顶端贯穿于所述第三凹槽的内侧顶壁，通过以上设置，第一杆体带动第二杆体向左移动，第二杆体向下带动第三杆体在圆形柱体上的第三凹槽内向下移动，快速对料进行加持与释放。
10.优选的：所述凹型板体的下表面对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体相邻的一侧焊接于所述第五板体的外侧壁，所述第五板体的上表面安装有电机，通过以上设
置，第四板体与第五板体的作用，用于固定安装电机，防止电机晃动。
11.优选的：所述凹型板体的下表面对称焊接有两个第二板体，所述第二板体相邻的一侧焊接于所述第三板体的外侧壁，所述凹型板体的上表面开设有第一通孔，通过第二板体与第三板体的作用，用于支撑凹型板体。
12.优选的：所述第三凹槽的内侧壁开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内侧壁滑动连接有圆环滑块，所述圆环滑块的内侧壁焊接于所述第三杆体的外侧壁，通过以上设置，将圆环滑块在圆环滑槽内滑动，在辅助第三杆体上下移动的同时，又能对第三杆体进行限位。
13.优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个第六通孔，所述第六通孔的内侧底壁焊接有第二滑块，所述第一杆体的外侧底壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接于所述第二滑块的外侧壁，通过以上设置，将第二滑块在第二滑槽内滑动，在辅助第一杆体左右移动的同时，又能对第一杆体进行限位。
14.优选的：所述第四板体的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接于所述第七板体的外侧底壁，所述第四板体的一侧焊接于方形凹型板体的一侧，通过以上设置，将第一滑块在第一滑槽内滑动，在辅助第七板体移动的同时，又能对第七板体进行限位。
15.优选的：两个所述第四板体相邻的一侧焊接有第八板体，所述第八板体的前表面通过轴承转动连接于所述第六板体的下表面，通过以上设置，第八板体的设置，在堵住第六板体转动的同时，又能对第六板体进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、本实用新型通过启动圆形板体，圆形板体的输出轴带动圆形板体转动，然后圆形板体带动限位杆转动，限位杆在第六板体上的第二通孔内转动，从而使第六板体跟随限位杆左右移动，然后第六板体带动扇形齿条左右移动，从而使扇形齿条带动方形齿条左右移动，方形齿条带动第七板体左右移动，达到对多个料进行同时移动的目的，提高工作效率。
18.二、本实用新型通过第一杆体撞击方形凹型板体，从而使第一杆体带动第二杆体向右移动，第二杆体向上推动第三杆体在圆形柱体上的第三凹槽内向上移动，从而使第三杆体卡住进料，然后第一杆体撞击方形凹型板体，从而使第一杆体带动第二杆体向左移动，第二杆体向下带动第三杆体在圆形柱体上的第三凹槽内向下移动，达到快速对料进行加持与释放的目的，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型推动组件的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型第七板体与第一板体的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型第七板体与圆形柱体的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型第七板体与第一杆体的内部结构示意图；
24.图6为本实用新型图1的a区放大结构示意图；
25.图7为本实用新型凹形板体俯视的结构示意图。
26.图中：1、主体组件；101、凹型板体；102、第二板体；103、第三板体；104、第四板体；
2、推动组件；201、电机；202、第五板体；203、第六板体；204、圆形板体；205、限位杆；206、扇形齿条；207、方形齿条；208、第七板体；3、固定组件；301、第一杆体；302、第二杆体；303、第三杆体；304、圆形柱体；305、方形凹型板体；4、第八板体；5、第一通孔；6、第一凹槽；7、第二通孔；8、第一滑块；9、第三通孔；10、第一滑槽；11、第二凹槽；12、第四通孔；13、第五通孔；14、第三凹槽；15、圆环滑块；16、圆环滑槽；17、第六通孔；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的自动化生产用送料装置，包括主体组件1、推动组件2和固定组件3，主体组件1包括凹型板体101、第二板体102、第三板体103和第四板体104；
29.主体组件1的下表面设有推动组件2；
30.推动组件2包括电机201、第五板体202、第六板体203、圆形板体204、限位杆205、扇形齿条206、方形齿条207和第七板体208；
31.电机201的输出轴焊接于圆形板体204的后表面，圆形板体204的前表面焊接于限位杆205的底端，第六板体203的前表面开设有第二通孔7，第二通孔7的内侧壁贴合于限位杆205的外侧壁，第六板体203的上表面焊接于扇形齿条206的下表面，扇形齿条206的上表面啮合于方形齿条207的下表面，第七板体208的下表面开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内侧壁焊接于方形齿条207的上表面。
32.本实施例中，具体的：推动组件2的上表面安装有固定组件3，固定组件3包括第一杆体301、第二杆体302、第三杆体303、圆形柱体304和方形凹型板体305；
33.第七板体208的前表面开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内侧壁贴合于第一杆体301的外侧壁，第一杆体301的外侧顶壁通过销轴均匀铰接有六个第二杆体302，第二凹槽11的内侧壁顶壁均匀开设有六个第四通孔12，圆形柱体304共设置六个，六个圆形柱体304的下表面开设有第五通孔13，第二杆体302的底端依次贴合于第四通孔12的内侧壁与第五通孔13的内侧壁且通过销轴铰接于第三杆体303的底端，圆形柱体304的前表面开设有第三凹槽14，第三凹槽14的内侧壁贴合于第三杆体303的外侧壁，第三杆体303的顶端贯穿于第三凹槽14的内侧顶壁，通过以上设置，第一杆体301带动第二杆体302向左移动，第二杆体302向下带动第三杆体303在圆形柱体304上的第三凹槽14内向下移动，快速对料进行加持与释放。
34.本实施例中，具体的：凹型板体101的下表面对称焊接有两个第四板体104，两个第四板体104相邻的一侧焊接于第五板体202的外侧壁，第五板体202的上表面安装有电机201，通过第四板体104与第五板体202的作用，用于固定安装电机201，防止电机201晃动。
35.本实施例中，具体的：凹型板体101的下表面对称焊接有两个第二板体102，第二板
体102相邻的一侧焊接于第三板体103的外侧壁，凹型板体101的上表面开设有第一通孔5，通过第二板体102与第三板体103的作用，用于支撑凹型板体101，其中第一通孔5的设置，方便第三杆体303进行夹取进料。
36.本实施例中，具体的：第三凹槽14的内侧壁开设有圆环滑槽16，圆环滑槽16的内侧壁滑动连接有圆环滑块15，圆环滑块15的内侧壁焊接于第三杆体303的外侧壁，通过将圆环滑块15在圆环滑槽16内滑动，在辅助第三杆体303上下移动的同时，又能对第三杆体303进行限位。
37.本实施例中，具体的：第二凹槽11的内侧壁对称开设有两个第六通孔17，第六通孔17的内侧底壁焊接有第二滑块19，第一杆体301的外侧底壁开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内侧壁滑动连接于第二滑块19的外侧壁，通过以上设置，将第二滑块19在第二滑槽18内滑动，在辅助第一杆体301左右移动的同时，又能对第一杆体301进行限位。
38.本实施例中，具体的：第四板体104的一侧开设有第三通孔9，第三通孔9的内侧底壁开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内侧壁滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的上表面焊接于第七板体208的外侧底壁，第四板体104的一侧焊接于方形凹型板体305的一侧，通过将第一滑块8在第一滑槽10内滑动，在辅助第七板体208移动的同时，又能对第七板体208进行限位，其中方形凹型板体305的设置，方便挤压第七板体208的同时，又能保护第七板体208。
39.本实施例中，具体的：两个第四板体104相邻的一侧焊接有第八板体4，第八板体4的前表面通过轴承转动连接于第六板体203的下表面，通过第八板体4的设置，在堵住第六板体203转动的同时，又能对第六板体203进行固定。
40.本实施例中，具体的：第四板体104的一侧安装有用于控制电机201启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机201供电。
41.本实施例中，具体的：电机201的型号为ds
‑
12ssn20。
42.工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型通过启动电机201，电机201的输出轴带动圆形板体204转动，然后圆形板体204带动限位杆205转动，限位杆205在第六板体203上的第二通孔7内转动，从而使第六板体203跟随限位杆205左右移动，然后第六板体203带动扇形齿条206左右移动，从而使扇形齿条206带动方形齿条207左右移动，方形齿条207带动第七板体208左右移动，对多个料进行同时移动，第七板体208带动第一杆体301左右移动，然后使第一杆体301撞击方形凹型板体305，从而使第一杆体301带动第二杆体302向右移动，第二杆体302向上推动第三杆体303在圆形柱体304上的第三凹槽14内向上移动，从而使第三杆体303卡住进料，然后第一杆体301撞击方形凹型板体305，从而使第一杆体301带动第二杆体302向左移动，第二杆体302向下带动第三杆体303在圆形柱体304上的第三凹槽14内向下移动，快速对料进行加持与释放，其中第八板体4的设置，方便在方便第六板体203转动的同时，又能对第六板体203进行限位。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。