一种油脂原料储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存装置技术领域，具体领域为一种油脂原料储存装置。


背景技术：

2.油脂需要储存装置进行储存，通常采用密封的储存装置，在储存油脂时能够提供相对较高的气压，需要额外使用提供气体的装置，在排出油脂时，由于储存装置内部气压变小，外部气体若从出油口进入到储存装置中会扰乱排出的油脂，影响排出速度，若从其他入口导入气体也会影响到装置的密封性，影响储存油脂时的压力效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油脂原料储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂原料储存装置，包括壳体，所述壳体的下端对称设有支脚，所述壳体的下端连通有出油管，所述壳体的上端设有封盖，所述壳体的侧壁连通有进油管，所述封盖的上端左右分别连通有出气管和进气管，所述出气管和进气管上均连通有单向阀机构，所述单向阀机构包括阀体，所述阀体的内侧壁上下均设有内螺纹，所述阀体螺纹连接在所述出气管的上端，所述阀体螺纹连接在所述进气管的下端，所述阀体的内侧壁中部设有延伸圈，所述延伸圈的内侧壁上下两端均设有挡环，所述挡环之间放置有弹簧，所述弹簧的下端放置有挡板，所述挡板的上端设有档杆，所述壳体的内腔底面前后对称设有限位杆，所述限位杆外侧套有圆板，所述圆板的上端设有下圆筒，所述封盖的下端设有与所述出气管连通的上圆筒，所述下圆筒的外侧套有圆环，所述封盖上设有触发开关，所述封盖的下端且在所述触发开关的外侧设有保护筒，所述保护筒的内部滑动连接有触发杆，所述触发杆的外侧螺纹连接有调节筒。
5.优选的，所述圆板、所述下圆筒和所述圆环的材料密度小于油脂的密度。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种油脂原料储存装置，通过在进气管和出气管上设置单向阀机构，使进气管和出气管只能够单向通气，在向壳体中加入油脂时，壳体中过多的气体克服弹簧的弹力，从出气管排出，避免在装置在储存油脂时的壳体内部压力过大，通过下筒体堵住出气管，使壳体中的气体无法排出，后续加入油脂以适当提升壳体内部的压力，通过圆环上压触发杆和调节筒，使触发杆上压触发开关，关闭进油，通过调节调节筒和触发杆的整体长度，调节在出气口被封闭后油脂的加入程度，以调节壳体在储存油脂的压力情况，在排出油脂时，通过进气管向壳体内部补充气体，避免从出油管处进入气体，使出油管处稳定排出油脂，在加入和排出油脂时，壳体中的气压能够同时被调节，在储存油脂时，保持一定的气压，在排出油脂时平衡内部的气压。
附图说明
7.图1为本实用新型的第一主视剖面结构示意图。
8.图2为本实用新型的第二主视剖面结构示意图。
9.图3为图1中的a部放大图。
10.图4为本实用新型单向阀机构的主视剖面结构示意图。
11.图中：1
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壳体、2
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支脚、3
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出油管、4
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封盖、5
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进油管、6
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出气管、7
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进气管、8
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阀体、9
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内螺纹、10
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延伸圈、11
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挡环、12
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弹簧、13
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挡板、14
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档杆、15
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限位杆、16
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圆板、17
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下圆筒、18
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上圆筒、19
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圆环、20
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触发开关、21
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保护筒、22
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触发杆、23
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调节筒。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种油脂原料储存装置，包括壳体1，壳体为下端封闭的圆筒状，内部中空用于储存油脂，壳体的下侧壁朝中心倾斜，便于油脂的排出，所述壳体的下端对称设有支脚2，支脚固定在壳体上，与外部平面接触，支撑整个装置，为出油管提供空间，所述壳体的下端连通有出油管3，出油管贯穿壳体的下侧壁，与壳体的内部连通，其上设置有阀门，壳体中的油脂能够从出油管排出壳体，所述壳体的上端设有封盖4，封盖通过法兰连接的方式固定在壳体上，封盖与壳体之间设有密封圈，封盖将壳体的上端封闭，使壳体内部形成一个封闭的空间，在需要时可以将封盖取下，对装置的内部进行操作，所述壳体的侧壁连通有进油管5，进油管贯穿壳体的侧壁，与壳体的内部连通，其上设有阀门，将进油管与外部导入油脂的管道连接，将油脂导入到壳体中，所述封盖的上端左右分别连通有出气管6和进气管7，所述出气管和进气管上均连通有单向阀机构，出气管和进气管贯穿封盖，一端与壳体的内部连通，出气管的另一端朝上，进气管的另一端朝下，单向阀机构螺纹连接在出气管和进气管上，使气体只能单向通过出气管和进气管，壳体中的气体能够经出气管从排出壳体，外部的气体能够经进气管进入到壳体中，所述单向阀机构包括阀体8，所述阀体的内侧壁上下均设有内螺纹9，所述阀体螺纹连接在所述出气管的上端，所述阀体螺纹连接在所述进气管的下端，阀体的内侧壁上下两端均形成有内螺纹，单向阀都保持着挡板在下的方向安装在进气管和出气管上，所述阀体的内侧壁中部设有延伸圈10，延伸圈固定在阀体的内侧壁中，向内收敛的阀体的内径，延伸圈的上下两端均设有密封圈，保证阀体与进气管和出气管连接的密封性，所述延伸圈的内侧壁上下两端均设有挡环11，挡环固定在延伸圈的内侧壁上下两端，向内收敛了延伸环两端的内径，用于限制弹簧和挡板，所述挡环之间放置有弹簧12，所述弹簧的下端放置有挡板13，所述挡板的上端设有档杆14，弹簧放置在上下挡环之间，档杆固定在挡板上，挡板的直径大于挡环的内径，弹簧将挡板顶在挡环上，档杆伸入到弹簧中，用于限制挡板的相对弹簧的位置，挡板与挡环接触的一面设置有密封垫，在弹簧的弹力下，挡板紧贴挡环，使气体无法穿过阀体，若阀体上端的气压大于下端气压，气压同弹簧一同压紧挡板，若阀体下端的气压大于上端的气压，且气压压力足以推动弹簧时，挡板被顶开，阀体下端的气体则流入到阀体的上端，平衡阀体上下两端的气压，所述壳体的内腔底面前后对称设有限位杆15，所述限位杆外侧套有圆板16，限位杆固定在壳体的下侧壁上，圆板套在两个限位杆上，限位杆限制圆板，使圆板只能在两个限
位杆上上下移动，而不会产生转动，圆板会漂浮在油脂的上端，随着油脂的加入，圆板的位置也随着提高，所述圆板的上端设有下圆筒17，所述封盖的下端设有与所述出气管连通的上圆筒18，下圆筒固定在圆板上，下圆筒的上端口略微敞开，便于上圆筒插入到下圆筒中，上圆筒固定在封盖上，上圆筒的上端设置有密封圈，下圆筒能够套在上圆筒的外侧，下圆筒与圆板一同漂浮在油脂上，在油脂的高度使上圆筒接触到封盖后，油脂的继续加入会淹没圆板，圆板排开更多的液体，受到更大向上的浮力，使下圆筒紧贴封盖，进而将上圆筒封闭住，使壳体中的气体无法经上圆筒从出气管排出，所述下圆筒的外侧套有圆环19，圆环套在下圆筒的外侧，放置在圆板上，在上圆筒接触到封盖，油脂淹没圆板后，油脂液位的提高会使圆环上升，所述封盖上设有触发开关20，触发开关固定在封盖中，向上按压触发开关上的按钮，触发开关则被触发连通，否则为关闭，用于提示油脂液位达到设定的高度，可将触发开关与进油管线中的电磁阀连接，当触发开关被触发后则关闭阀门停止向壳体中加入油脂，所述封盖的下端且在所述触发开关的外侧设有保护筒21，所述保护筒的内部滑动连接有触发杆22，所述触发杆的外侧螺纹连接有调节筒23，保护筒固定在封盖上，从外侧保护触发开关，触发杆的上端突出，能够在保护筒中上下移动，并且不会从保护筒中脱出，圆环的上浮会推动调节筒和触发杆向上移动，使触发杆上压触发开关，调节筒螺纹连接在触发杆上，通过转动调节筒能够调节触发杆和调节筒的整体长度，调节圆环推动调节筒的最低位置，圆环的位置由油脂液位高度决定，从而实现调节壳体中油脂液位的最高高度。
14.具体而言，所述圆板、所述下圆筒和所述圆环的材料密度小于油脂的密度，密度小于油脂的材料能够漂浮在油脂的表面。
15.工作原理：将进油管与外部提供油脂的管道连通，将油脂导入到壳体中，随着油脂的加入，油脂的液位逐渐升高，圆板漂浮在油脂上，在加入的油脂的过程中，壳体中的气压会变大，壳体中的气压压力推动出气管上单向阀机构中的弹簧和挡板，壳体中的气体则经上圆筒从出气管排出，避免壳体中的气压过大，在油脂的高度使上圆筒接触到封盖后，油脂的继续加入会淹没圆板，圆板排开更多的液体，受到更大向上的浮力，使下圆筒紧贴封盖，进而将上圆筒封闭住，使壳体中的气体无法经上圆筒从出气管排出，之后油脂的加入则会提高壳体内部气压程度，圆环的高度随着油脂的继续加入而提升，圆环的上浮会推动调节筒和触发杆向上移动，使触发杆上压触发开关，关闭进油管线上的阀门，停止向壳体中加入油脂，在加入油脂前通过转动调节筒调节触发杆和调节筒的整体长度，调节圆环推动调节筒的最低位置，从而调节壳体中油脂液位的最高高度，调节在下圆筒接触封盖后油脂的加入量，由于此时气体无法从壳体中排出，从而调节壳体内部气压情况，使壳体中在不充入外部气体的情况下得到相对较高的气压环境，在排出油脂时，打开出油管，壳体内部的气压变小，外部环境的气压大于壳体内部气压时，外部气体顶起进气管上的弹簧和挡板，向壳体中补充气体，平衡壳体内外的气压，使排油的过程稳定。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。