一种低噪音的滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒装置领域，更具体地说，涉及一种低噪音的滚筒装置。


背景技术：

2.随着制造业的不断发展，生产自动化的水平越来越高，生产装备也越来越专业化。滚筒输送机就是常用设备，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
3.现有的滚筒输送机上的滚筒装置，在工作时滚筒与轴承，齿轮与链条的连接部分会产生较大的噪音，长期如此会影响到工人的身心健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪音的滚筒装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种低噪音的滚筒装置，由滚筒本体、传动机构、轴承、安装座、减噪机构组成，所述滚筒本体包括柱形部，所述柱形部的一端开有安装槽，所述柱形部的外壁一端开有第一沉头孔，所述柱形部的另一端固定连接有凸出安装头，传动机构通过第一沉头螺丝螺纹连接在所述安装槽的内壁，所述传动机构的外壁通过两个第二沉头螺丝螺纹连接有安装连接头，轴承固定连接在所述凸出安装头和传动机构的外壁，所述轴承的外壁固定连接有安装座，所述安装座的外壁设置有减噪机构，通过设置的安装连接头将齿轮设置在传动机构的外壁，齿轮与安装连接头的接触面之间设置有隔离垫，能够使齿轮与安装连接头的连接更加的紧密的同时起到一定的减震效果，从而降低滚筒输送机运行时齿轮与链条连接部位所产生的噪音，通过将减噪机构设置在安装座的外壁，能够有效降低滚筒本体和传动机构与轴承连接部分之间所产生的噪音。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有环形限位板，所述连接轴的外壁开有第一连接孔，所述第一连接孔的一侧开有两个第二连接孔。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装连接头包括空心柱，所述空心柱的外壁开有两个对称设置的环形槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装座包括矩形板，所述矩形板的上表面固定连接有环形连接板，所述矩形板上表面的两端均开有两个安装孔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述减噪机构包括环形罩，所述环形罩靠近滚筒本体的一侧开有圆形孔，所述环形罩的底部固定连接有安装罩，所述环形罩的内壁设置
有隔音垫。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接轴靠近滚筒本体的一侧设置有弹性软垫，所述第一连接孔的内径与第一沉头螺丝的外径相匹配，所述第二连接孔的内径与第二沉头螺丝的外径相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述空心柱的内径与连接轴的外径相匹配，所述环形槽的内壁设置有齿轮，所述环形槽的内壁两侧均设置有隔离垫，所述环形槽的内壁开有第二沉头孔，所述第二沉头孔的内径与第二沉头螺丝的外径相匹配。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)设置的安装连接头将齿轮设置在传动机构的外壁，齿轮与安装连接头的接触面之间设置有隔离垫，能够使齿轮与安装连接头的连接更加的紧密的同时起到一定的减震效果，从而降低滚筒输送机运行时齿轮与链条连接部位所产生的噪音，将轴承固定连接在凸出安装头和传动机构的外壁，能够使滚筒装置运行的更加顺畅，将安装座设置在轴承的外壁，能够通过安装座将滚筒装置安装在输送机支架上，将减噪机构设置在安装座的外壁，能够有效降低滚筒本体和传动机构与轴承连接部分之间所产生的噪音，从而避免了噪音给工人带来的伤害。
15.(2)将环形限位板设置在连接轴的外壁，能够通过环形限位板限制安装连接头的安装位置，将第一连接孔设置在连接轴的外壁，能够通过其与第一沉头螺丝配合来固定传动机构的位置，将两个第二连接孔设置在第一连接孔的一侧，能够通过其与第二沉头螺丝配合，使传动机构与安装连接头的连接更加的稳固。
16.(3)两个对称设置的环形槽设置在空心柱的外壁，能够通过环形槽安装齿轮，使滚筒装置能够通过链条带动齿轮而转动，将圆形孔设置在环形罩靠近滚筒本体的一侧，能够使滚筒本体的运行不会受到阻碍，将安装罩设置在环形罩的底部，能够通过安装罩将减噪机构设置在安装座的外壁，减噪机构结构简单便于安装实用性强，将隔音垫设置在环形罩的内壁，能够增强减噪机构的降噪效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的滚筒本体结构示意图；
19.图3为本实用新型的柱形部结构示意图；
20.图4为本实用新型的传动机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的安装连接头结构示意图；
22.图6为本实用新型的安装座结构示意图；
23.图7为本实用新型的减噪机构结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、滚筒本体；101、柱形部；102、安装槽；103、第一沉头孔；104、凸出安装头；2、第一沉头螺丝；3、传动机构；301、连接轴；302、环形限位板；303、第一连接孔；304、第二连接孔；4、第二沉头螺丝；5、安装连接头；501、空心柱；502、环形槽；503、第二沉头孔；6、隔离垫；7、齿轮；8、轴承；9、安装座；901、矩形板；902、环形连接板；903、安装孔；10、减噪机构；1001、环形罩；1002、圆形孔；1003、安装罩；11、隔音垫；12、弹性软垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-7，一种低噪音的滚筒装置，由滚筒本体1、传动机构3、轴承8、安装座9、减噪机构10组成，滚筒本体1包括柱形部101，柱形部101的一端开有安装槽102，柱形部101的外壁一端开有第一沉头孔103，柱形部101的另一端固定连接有凸出安装头104，传动机构3通过第一沉头螺丝2螺纹连接在安装槽102的内壁，传动机构3的外壁通过两个第二沉头螺丝4螺纹连接有安装连接头5，轴承8固定连接在凸出安装头104和传动机构3的外壁，轴承8的外壁固定连接有安装座9，安装座9的外壁设置有减噪机构10。
31.本实施例中，将安装槽102设置在柱形部101的一端，能够将传动机构3通过第一沉头螺丝2设置在安装槽102的内壁，将第一沉头孔103设置在柱形部101的外壁一端，能够通过其来限制第一沉头螺丝2的安装位置，将安装连接头5通过两个第二沉头螺丝4设置在传动机构3的外壁，能够通过安装连接头5设置齿轮7，在齿轮7与安装连接头5的接触面之间设置有隔离垫6，能够使齿轮7与安装连接头5的连接更加的紧密，同时起到一定的减震效果，从而降低滚筒输送机运行时齿轮7与链条连接部位所产生的噪音，将轴承8固定连接在凸出安装头104和传动机构3的外壁，能够使滚筒装置运行的更加顺畅，将安装座9设置在轴承8的外壁，能够通过安装座9将滚筒装置安装在输送机支架上，将减噪机构10设置在安装座9的外壁，能够有效降低滚筒本体1和传动机构3与轴承8连接部分之间所产生的噪音，从而避免了噪音给工人带来的伤害。
32.具体的，传动机构3包括连接轴301，连接轴301的外壁固定连接有环形限位板302，连接轴301的外壁开有第一连接孔303，第一连接孔303的一侧开有两个第二连接孔304。
33.本实施例中，将环形限位板302设置在连接轴301的外壁，能够通过环形限位板302限制安装连接头5的安装位置，将第一连接孔303设置在连接轴301的外壁，能够通过其与第一沉头螺丝2配合来固定传动机构3的位置，将两个第二连接孔304设置在第一连接孔303的一侧，能够通过其与第二沉头螺丝4配合，使传动机构3与安装连接头5的连接更加的稳固。
34.具体的，安装连接头5包括空心柱501，空心柱501的外壁开有两个对称设置的环形
槽502。
35.本实施例中，将两个对称设置的环形槽502设置在空心柱501的外壁，能够通过环形槽502安装齿轮7，使滚筒装置能够通过链条带动齿轮7而转动。
36.具体的，安装座9包括矩形板901，矩形板901的上表面固定连接有环形连接板902，矩形板901上表面的两端均开有两个安装孔903。
37.本实施例中，将环形连接板902设置在矩形板901的上表面，能够通过环形连接板902来固定轴承8的位置，将两个安装孔903设置在矩形板901上表面的两端，能够使安装座9的安装更加的便捷。
38.具体的，减噪机构10包括环形罩1001，环形罩1001靠近滚筒本体1的一侧开有圆形孔1002，环形罩1001的底部固定连接有安装罩1003，环形罩1001的内壁设置有隔音垫11。
39.本实施例中，将圆形孔1002设置在环形罩1001靠近滚筒本体1的一侧，能够使滚筒本体1的运行不会受到阻碍，将安装罩1003设置在环形罩1001的底部，能够通过安装罩1003将减噪机构10设置在安装座9的外壁，减噪机构10结构简单便于安装实用性强，将隔音垫11设置在环形罩1001的内壁，能够增强减噪机构10的降噪效果。
40.具体的，连接轴301靠近滚筒本体1的一侧设置有弹性软垫12，第一连接孔303的内径与第一沉头螺丝2的外径相匹配，第二连接孔304的内径与第二沉头螺丝4的外径相匹配，空心柱501的内径与连接轴301的外径相匹配，环形槽502的内壁设置有齿轮7，环形槽502的内壁两侧均设置有隔离垫6，环形槽502的内壁开有第二沉头孔503，第二沉头孔503的内径与第二沉头螺丝4的外径相匹配。
41.本实施例中，将弹性软垫12设置在连接轴301靠近滚筒本体1的一侧，能够使传动机构3与滚筒本体1的连接更加的紧密。
42.工作原理：
43.本实用新型，通过设置的安装连接头5将齿轮7设置在传动机构3的外壁，齿轮7与安装连接头5的接触面之间设置有隔离垫6，能够使齿轮7与安装连接头5的连接更加的紧密的同时起到一定的减震效果，从而降低滚筒输送机运行时齿轮7与链条连接部位所产生的噪音，通过将减噪机构10设置在安装座9的外壁，能够有效降低滚筒本体1和传动机构3与轴承8连接部分之间所产生的噪音，从而避免了噪音给工人带来的伤害。
44.环形限位板302设置在连接轴301的外壁能够限制安装连接头5的安装位置，将第一连接孔303设置在连接轴301的外壁，能够通过其与第一沉头螺丝2配合来固定传动机构3的位置，将两个第二连接孔304设置在第一连接孔303的一侧，能够通过其与第二沉头螺丝4配合，使传动机构3与安装连接头5的连接更加的稳固，将两个对称设置的环形槽502设置在空心柱501的外壁，能够通过环形槽502安装齿轮7，使滚筒装置能够通过链条带动齿轮7而转动。
45.环形连接板902设置在矩形板901的上表面能够固定轴承8的位置，将两个安装孔903设置在矩形板901上表面的两端，能够使安装座9的安装更加的便捷，将圆形孔1002设置在环形罩1001靠近滚筒本体1的一侧，能够使滚筒本体1的运行不会受到阻碍，将安装罩1003设置在环形罩1001的底部，能够通过安装罩1003将减噪机构10设置在安装座9的外壁，减噪机构10结构简单便于安装实用性强，将隔音垫11设置在环形罩1001的内壁，能够增强减噪机构10的降噪效果，将弹性软垫12设置在连接轴301靠近滚筒本体1的一侧，能够使传
动机构3与滚筒本体1的连接更加的紧密。
46.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。