一种用于酸性玻璃胶生产的出胶装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃胶生产出胶技术领域，更具体地说，它涉及一种用于酸性玻璃胶生产的出胶装置。


背景技术：

2.玻璃胶是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱。
3.现有的酸性玻璃胶在生产完成后，通常需要定量出胶，而现有的定量出胶的方式通过控制阀门开启和关闭时间的间隔进行控制，再通过导料管导入装胶容器内部，而玻璃胶需要一定的时间从导料管中导出，但是通常工作人员是根据阀门关闭的时间取出容器，从而导料管内部的部分玻璃胶未能添加中容器内，导致产品质量不一甚至导料管内玻璃胶凝固导致堵塞的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于酸性玻璃胶生产的出胶装置，能够使出胶时间更充分，从而减小了出胶量的误差，提高了产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于酸性玻璃胶生产的出胶装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶动组件，所述底座的顶部设置有连接架，所述连接架的顶部固定安装有原料箱，所述连接架的底部设置有位于顶动组件上方的出胶机构；
7.所述出胶机构包括辅助组件和出胶组件，所述辅助组件设置于连接架的下方，所述辅助组件的底部设置有出胶组件；
8.通过上述技术方案，通过设置出胶机构，能够在顶动组件的作用下定量出胶，工作人员只需将容器放置在顶动组件上，顶动组件抬升容器，从而顶动触发出胶机构，通过顶动组件的改变顶升至最高处的持续时间调节达到调节不同出胶量的效果，操作简便，有效提高了工作效率。
9.进一步地，所述辅助组件包括连接壳，所述连接壳的顶部与连接架的底部固定连接，所述连接壳的顶部设置有与原料箱底部相连通的第一连接管，所述连接壳的内部开设有与第一连接管相连通空腔；
10.通过上述技术方案，通过设置辅助组件，能够保持即将导出的玻璃胶温度，从而减少由于玻璃胶凝固的情况发生，同时能够配合相应部件达到定量添加的效果。
11.进一步地，所述空腔的内壁设置有加热带，所述空腔的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有密封块；
12.通过上述技术方案，加热带的设置用于保持空腔内玻璃胶的温度，第一弹簧和密封块的设置能够密封空腔的同时在相应部件的触发下打开空腔使内部的玻璃胶导出。
13.进一步地，所述出胶组件包括导杆，所述导杆的两端与连接壳的内壁固定连接，所
述导杆的表面滑动连接有与连接壳内壁滑动连接的连接块，所述连接块的内壁固定连接有位于密封块下方的第二连接管；
14.通过上述技术方案，通过设置出胶组件，能够将空腔内部的玻璃胶导出，导杆的设置用于连接块的导向，使出胶过程更加平稳，从而使出胶更顺利。
15.进一步地，所述第二连接管靠近密封块的一端表面开设有均匀分布的通孔，所述第二连接管的另一端贯穿连接壳并延伸至连接壳的外部；
16.通过上述技术方案，表面设置的通孔能够使第二连接管插入空腔内使与空腔相连通，同时避免了密封块堵住通孔的情况发生。
17.进一步地，所述第二连接管的表面固定连接有位于连接壳下方的推动板，所述推动板与连接壳之间固定连接有均匀分布的第二弹簧；
18.通过上述技术方案，推动板能够在容器抬升过程中顶动第二连接管抬升，从而达到出胶的过程，在下降过程中能够使第二连接管任位于容器内部，增加了玻璃胶的导出时间，减少了定量出胶的误差。
19.进一步地，所述顶动组件包括电动推杆和数量为两个的防护板，两个所述防护板的底部均与底座的顶部固定连接，所述电动推杆设置于底座的内部，所述电动推杆的输出端贯穿底座并固定连接有防护板滑动连接的底板；
20.通过上述技术方案，通过设置顶动组件能够使容器抬升从而触发出胶机构进行出胶工序，防护板能够防止抬升下降过程中容器侧翻的情况发生。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过设置出胶机构，能够有效防止传统设备玻璃胶堵塞的情况发生，通过设置加热带，能够始终保持空腔内部的玻璃胶的温度，防止玻璃胶凝固，同时在出胶组件的作用下，能够在第二连接管下降的过程中，在辅助组件的作用下防止空腔内部的玻璃胶泄露，下降需要一定的时间，能够使第二连接管内部的玻璃胶有更充足的时间导出，减少了定量出胶的误差，避免传统方式导致部分玻璃胶残留在导料管内部导致出胶量出现误差的情况发生。
23.2、通过设置顶动组件和出胶机构，能够在顶动组件和出胶机构的相互配合下达到定量出胶的效果，操作简便，只需工作人员将容器放置在底板上启动电动推杆即可，调节电动推杆的输出轴达到最大行程后的持续时间改变进胶时间，从而调节出胶量。
附图说明
24.图1是本实施例的结构示意图；
25.图2是本实施例的正视剖面图；
26.图3是本实施例的出胶机构结构示意图；
27.图4是图3中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、底座；2、顶动组件；3、连接架；4、辅助组件；5、原料箱；6、出胶组件；201、电动推杆；202、底板；203、防护板；401、连接壳；402、密封块；403、第一弹簧；404、加热带；405、第一连接管；601、第二连接管；602、导杆；603、连接块；604、第二弹簧；605、通孔；606、推动板。
具体实施方式
29.实施例：以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
30.如图1所示，一种用于酸性玻璃胶生产的出胶装置，包括底座1，底座1的顶部设置有顶动组件2，底座1的顶部设置有连接架3，所接架3的顶部固定安装有原料箱5，连接架3的底部设置有位于顶动组件2上方的出胶机构，如图2所示，出胶机构包括辅助组件4和出胶组件6，辅助组件4设置于连接架3的下方，辅助组件4的底部设置有出胶组件6，顶动组件2包括电动推杆201和数量为两个的防护板203，两个防护板203的底部均与底座1的顶部固定连接，电动推杆201设置于底座1的内部，电动推杆201的输出端贯穿底座1并固定连接有防护板203滑动连接的底板202，底板202用于放置容器，防护板203的设置用于防止容器侧翻，通过启动电动推杆201，在电动推杆201的作用下抬升底板202，从而使底板202上方的容器抬升，从而配合出胶机构达到出胶的效果，通过调节电动推杆201的输出轴达到最大行程后的持续时间改变进胶时间，从而调节出胶量，从而达到了定量处胶的效果。
31.如图4所示，辅助组件4包括连接壳401，连接壳401的顶部与连接架3的底部固定连接，连接壳401的顶部设置有与原料箱5底部相连通的第一连接管405，所述连接壳401的内部开设有与第一连接管405相连通空腔，生产加工好的酸性玻璃胶原料储存在原料箱5内部，酸性玻璃胶原料可通过第一连接管405流入空腔内部，便于后续的出胶工序，空腔的内壁设置有加热带404，空腔的内壁固定连接有第一弹簧403，第一弹簧403的另一端固定连接有密封块402，加热带404的设置能够保持酸性玻璃胶的温度，防止酸性玻璃胶凝固导致无法出胶的情况发生，同时在第一弹簧403的作用下能够使密封块402顶住空腔的另一端开口，避免空腔内部的酸性玻璃胶泄露。
32.如图3所示，出胶组件6包括导杆602，导杆602的两端与连接壳401的内壁固定连接，导杆602的表面滑动连接有与连接壳401内壁滑动连接的连接块603，连接块603的内壁固定连接有位于密封块402下方的第二连接管601，通过设置导杆602，能够使连接块603在导杆602的作用下平稳抬升或下降，在抬升过程中连接块603能够带动第二连接管601顶动密封块402，从而压缩第一弹簧403，同时第二连接管601伸入空腔内，使空腔内的酸性玻璃胶能够从第二连接管601导出，第二连接管601靠近密封块402的一端表面开设有均匀分布的通孔605，第二连接管601的另一端贯穿连接壳401并延伸至连接壳401的外部，通孔605的设置能够使玻璃胶通过通孔605从第二连接管601导出至连接壳401的外部，从而添加至容器内部，所述第二连接管601的表面固定连接有位于连接壳401下方的推动板606，所述推动板606与连接壳401之间固定连接有均匀分布的第二弹簧604，推动板606的设置，能够在容器抬升过程中接触推动板606从而带动第二连接管601抬升，在此过程中压缩第二弹簧604，当容器下降后，第二弹簧604能够带动推动板606和第二连接管601复位，便于下次使用，在下降的过程中，第二弹簧604使推动板606紧贴容器，从而使第二连接管601内部剩余的玻璃胶更好的导出，增加了玻璃胶的导出时间，从而减少了定量添加误差，提高了产品质量。
33.本实用新型的工作过程及原理：使用该装置时，将容器放置在底板202上，通过启动电动推杆201从而在辅助组件4和出胶组件6的共同作用下能够达到定量出胶的效果，同时在出胶组件6和辅助组件4的共同作用下，能够在定量出胶的过程中延长出胶时间，减少玻璃胶残留在第二连接管601的内部导致定量添加的误差，提高了产品质量，工作人员可通过调节电动推杆201的输出轴达到最大行程后的持续时间改变进胶时间，从而调节出胶量。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。