一种铝型材生产用自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用自动卸料装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常好的产品其表面在20年内不失光、不变色，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。
3.铝型材在加工过程中有多个步骤，需要经常搬运到工作台，进行上料与卸料，在此过程经常采用人工搬运，不仅降低工作效率而且费时费力，在搬运过程中容易对工人造成伤害，此外在将铝型材从工作台搬运下来后需要将其移动到另一个工作台，一般采用小推车，但在上货或者卸货时，由于小推车轮子不可控，小推车容易移动，使搬运具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用自动卸料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产用自动卸料装置，包括底座，所述底座中下部均匀分布有凹槽，所述凹槽顶端均固定连接有液压杆，所述液压杆底端均固定连接有万向轮，所述底座左侧中部设置有空腔，所述空腔内部固定连接有电机，所述电机顶端驱动端固定连接有联轴器，所述联轴器顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有平面轴承，所述平面轴承顶端固定在横杆底端中部，所述横杆两端均固定连接在支撑杆顶端，所述支撑杆内侧均设置有滑杆，所述螺纹杆中下部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接在承托板左侧中部，所述底座左端前后侧均固定连接在推杆的一端，所述推杆的另一端均固定连接有把手。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑杆底端均固定连接在底座顶端左侧前后部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑杆底端均与底座固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述承托板左端中部两侧均设置有通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述承托板与滑杆滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑杆顶端均固定连接在横杆底端中部两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述把手中部均设置有防滑纹。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述凹槽有四个。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过电机驱动带动螺纹杆转动，从而带动承托板上升或者下降，达到运输铝型材目的，方便放置在工作台的铝型材卸下，以及方便在地面的铝型材搬运到工作台进行加工，节省人力，提高工作效率。
22.2、本实用新型中，通过底座底部设置有万向轮，万向轮顶端均设置有液压杆，在搬运货物过程中，液压杆伸缩带动轮子收缩，使底座整体放置在地面上，达到保持稳定的目的，有效避免在搬运过程中因推车晃动产生危险，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用自动卸料装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用自动卸料装置的侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用自动卸料装置的正视图。
26.图例说明：
27.1、凹槽；2、底座；3、万向轮；4、液压杆；5、电机；6、空腔；7、推杆；8、把手；9、防滑纹；10、平面轴承；11、支撑杆；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、承托板；15、滑杆；16、联轴器；17、横杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用自动卸料装置，包括底座2，底座2用于支撑整个装置以及固定液压杆4，底座2中下部均匀分布有凹槽1，万向轮3可以收缩到凹槽1内部，使底座2放置在地面上，保持装置的稳定，有效避免在铝型材卸料上料过程中装置移动产生安全隐患，凹槽1顶端均固定连接有液压杆4，液压杆4用于推动万向轮3收缩与伸长，液压杆4底端均固定连接有万向轮3，万向轮3有四个，可以带动装置向
多个方向移动，底座2左侧中部设置有空腔6，空腔6为放置电机5提供位置，空腔6内部固定连接有电机5，电机5顶端驱动端固定连接有联轴器16，联轴器16顶端固定连接有螺纹杆12，联轴器16使螺纹杆12与电机5顶端驱动端固定连接在一起，达到同步转动的目的，螺纹杆12转动使承托板14上升或者下降，达到运输铝型材目的，方便放置在工作台的铝型材卸下，同时方便在地面的铝型材搬运到工作台进行加工，节省人力，提高工作效率，螺纹杆12顶端固定连接有平面轴承10，方便螺纹杆12的转动，使其转动更加顺畅，平面轴承10顶端固定在横杆17底端中部，横杆17两端均固定连接在支撑杆11顶端，横杆17与支撑杆11起到连接作用，同时固定滑杆15与螺纹杆12，支撑杆11内侧均设置有滑杆15，螺纹杆12中下部螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13固定连接在承托板14左侧中部，底座2左端前后侧均固定连接在推杆7的一端，推杆7的另一端均固定连接有把手8，方便推动装置。
31.支撑杆11底端均固定连接在底座2顶端左侧前后部，滑杆15底端均与底座2固定连接，承托板14左端中部两侧均设置有通孔，滑杆15套在通孔内部，使承托板14沿着滑杆15上下滑动，承托板14与滑杆15滑动连接，滑杆15顶端均固定连接在横杆17底端中部两侧，把手8中部均设置有防滑纹9，避免手滑产生危险，凹槽1有四个。
32.工作原理：在自动卸料装置使用过程中，电机5驱动通过联轴器16带动螺纹杆12转动，螺纹套13与承托板14固定连接，承托板14与滑杆15滑动连接，螺纹杆12转动使承托板14上升或者下降，达到运输铝型材目的，方便放置在工作台的铝型材卸下，同时方便在地面的铝型材搬运到工作台进行加工，节省人力，提高工作效率，通过底座2底部设置有万向轮3，万向轮3顶端均设置有液压杆4，在搬运货物过程中，液压杆4伸缩带动万向轮3收缩，使底座2整体放置在地面上，达到保持稳定的目的，有效避免在搬运过程中因推车晃动产生危险，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。