活塞航式膏体自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及活塞航式膏体自动灌装机。


背景技术：

2.膏体物料灌装机是广大日化、医药、食品、农药等行业工业生产中常用的设备。在室温条件下，粘稠膏体物料的流动性较差，这对膏体物件灌装过程中会造成粘壁或者堵塞等困难，不利于快速高效的灌装作业，膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
3.根据专利号为cn205011360u的专利公开了一种全自动膏体灌装机，包括膏体预处理装置和罐装送料装置。膏体预处理装置包括安装于底座上的封闭式料斗，所述封闭式料斗内设有加热装置、温度传感器和搅拌装置。所述封闭式料斗上面设有排气阀和气压传感器，所述封闭式料斗下部设有出料阀门。所述加热装置、温度传感器、搅拌装置、排气阀及气压传感器与电控系统连接。罐装送料装置包括依次连接的主气缸、料管、三通阀、出料口，所述三通阀上连接阀瓣气缸，所述三通阀与所述封闭式料斗下部的出料阀门连接，所述出料口上设有出料气缸和接近开关。主气缸、阀瓣气缸、出料气缸和接近开关均与电控系统连接。该膏体灌装机不发生堵塞、可全自动操作、工作效率高。
4.现在的膏体灌装机大都结构复杂，效率慢，且在使用过程中需要操作人员配合工作，这无形中增加了生产成本，而且现有的膏体灌装机大多采用手摇式把手来调节灌装机的灌装量，这种方式调节起来费时费力，而且灌装量不够准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活塞航式膏体自动灌装机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：活塞航式膏体自动灌装机，包括主体，所述主体的顶部固定有灌装套筒，且灌装套筒贯穿主体顶面，所述灌装套筒的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的表面设有活动板，且活动板与丝杆螺纹连接，且丝杆贯穿活动板，且活动板与灌装套筒内壁活动连接，所述灌装套筒的内部设有活塞板，且活塞板与灌装套筒内壁活动连接，所述活动板与活塞板之间固定有连接板。
7.优选的，所述主体的内部底面固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定有橡胶板，且橡胶板的中心轴与灌装套筒中心轴重合。
8.优选的，所述灌装套筒的侧面固定有灌装管，且灌装管贯穿灌装套筒侧面，且灌装管贯穿主体侧面，所述主体外部设有电磁阀，且电磁阀与灌装管表面活动连接。
9.优选的，所述主体的顶面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿主体顶面，所
述旋转电机的输出端固定有旋转轴，且旋转轴与主体活动连接，所述旋转轴的表面阵列固定有搅拌叶。
10.优选的，所述主体的顶面开设有进料口，且进料口贯穿主体顶面，所述主体内部的侧壁均匀固定有加热板。
11.优选的，所述主体的正面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、伺服电机、加热板电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器表面设有调节按钮，且调节按钮与显示屏电性连接。
12.优选的，所述主体的底面均匀固定有支架，所述支架的底端固定有底板，所述主体的正面设有清理门，且清理门贯穿主体正面。
13.有益效果
14.本实用新型中，设有灌装套筒，灌装套筒顶端固定有伺服电机，而伺服电机的输出端固定有丝杆，伺服电机可以通过丝杆来控制活动板和活塞板的移动距离，从而控制灌装套筒内膏体的灌装量，这种设计不仅降低了工人的劳动强度，而且可以准确地控制膏体的灌装量，操作简单方便。
15.本实用新型中，设有加热板和旋转电机，加热板在主体内为膏体加热，使膏体的粘稠性下降，而旋转电机带动搅拌叶在膏体内搅拌，使膏体保持一定的流动性，这种设计使膏体在灌装过程中不易造成堵塞，增强了膏体的灌装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型的部分结构剖视图。
20.图例说明：
21.1、伺服电机；2、旋转电机；3、控制器；4、清理门；5、底板；6、进料口；7、主体；8、灌装管；9、灌装套筒；10、显示屏；11、调节按钮；12、支架；13、丝杆；14、活动板；15、电磁阀；16、升降气缸；17、搅拌叶；18、橡胶板；19、旋转轴；20、连接板；21、活塞板；22、加热板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.具体实施例：
25.参照图1
‑
4，活塞航式膏体自动灌装机，包括主体7，主体7的顶部固定有灌装套筒9，且灌装套筒9贯穿主体7顶面，灌装套筒9的顶端固定有伺服电机1，伺服电机1的输出端固定有丝杆13，丝杆13的表面设有活动板14，且活动板14与丝杆13螺纹连接，且丝杆13贯穿活动板14，且活动板14与灌装套筒9内壁活动连接，灌装套筒9的内部设有活塞板21，且活塞板
21与灌装套筒9内壁活动连接，活动板14与活塞板21之间固定有连接板20。主体7的内部底面固定有升降气缸16，升降气缸16的输出端固定有橡胶板18，且橡胶板18的中心轴与灌装套筒9中心轴重合。
26.灌装套筒9的侧面固定有灌装管8，且灌装管8贯穿灌装套筒9侧面，且灌装管8贯穿主体7侧面，主体7外部设有电磁阀15，且电磁阀15与灌装管8表面活动连接。主体7的顶面固定有旋转电机2，且旋转电机2的输出端贯穿主体7顶面，旋转电机2的输出端固定有旋转轴19，且旋转轴19与主体7活动连接，旋转轴19的表面阵列固定有搅拌叶17。主体7的顶面开设有进料口6，且进料口6贯穿主体7顶面，主体7内部的侧壁均匀固定有加热板22。主体7的正面固定有控制器3，且控制器3分别与旋转电机2、伺服电机1、加热板22电性连接，控制器3的表面镶嵌有显示屏10，控制器3表面设有调节按钮11，且调节按钮11与显示屏10电性连接。主体7的底面均匀固定有支架12，支架12的底端固定有底板5，主体7的正面设有清理门4，且清理门4贯穿主体7正面。
27.本实用新型的工作原理：灌装机启动后，先将膏体原料通过进料口6注入主体7内，然后主体7内的加热板22发热，在旋转电机2的带动下，搅拌叶17围着旋转轴19旋转搅拌，根据需要灌装量在控制器3表面通过调节按钮11输入数据，然后升降气缸16控制橡胶板18下移，伺服电机1通过丝杆13使活塞板21在灌装套筒9内上移，在压力差的作用下，膏体进入灌装套筒9内，当灌装套筒9内膏体的量达到一定值后，升降气缸16带动橡胶板18将灌装套筒9底端堵住，然后伺服电机1旋转，带动活塞板21下压，将灌装套筒9内的膏体通过灌装管8排出，电磁阀15的作用是在灌装套筒9吸附膏体时控制灌装管8的密闭，设有灌装套筒9，灌装套筒9顶端固定有伺服电机1，而伺服电机1的输出端固定有丝杆13，伺服电机1可以通过丝杆13来控制活动板14和活塞板21的移动距离，从而控制灌装套筒9内膏体的灌装量，这种设计不仅降低了工人的劳动强度，而且可以准确地控制膏体的灌装量，操作简单方便。设有加热板22和旋转电机2，加热板22在主体7内为膏体加热，使膏体的粘稠性下降，而旋转电机2带动搅拌叶17在膏体内搅拌，使膏体保持一定的流动性，这种设计使膏体在灌装过程中不易造成堵塞，增强了膏体的灌装效率。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。